3C电子检测

SHF 46120 C是一款台式光发射机，可以产生50Gbps的ASK光信号。

精密功能模组行业，激光切割技术以高精度、**率的优势替代了原有的裁刀方式，视觉引导技术与激光配合成熟广泛应用于注塑件切割、音膜振膜切割等方向。

精密模组行业涂胶应用很广泛，随着产品品质要求的提高，对于涂胶质量要求越来越高。视觉涂胶引导技术可满足高精度涂胶要求。

精密模组行业主要以摄像头、VCM、马达，扬声器和指纹模组等为主，由于产品本身相对较小，对产品规格和外形要求高，所以对产品品质要求越来越高，高精度多相机对位系统取代了原来机械模具固定方式，使得整个贴合生...

LCM全自动质量检测解决方案是针对3~12.3inch液晶面板背光组装后的点灯质量检测设备。

Cell全自动质量检测解决方案是针对3~12.3inch显示屏大板切割后Cell段的点灯、外观质量检测。

随着3C产品越来越紧凑，外观要求越来越高，特别是苹果掀起的对产品外观的高品质要求，因此对电子产品成品以及不同模组组装之间的间隙和段差的提出更高的尺寸控制要求。

围绕产品出厂对于外观品质要求而打造的一套全方位视觉检测系统，是产品在装配完成后的一道“屏障”，对在装配环节中引入的各类型“划伤、异物、脏污、装配间隙”等外观类不良进行全面检查，保 障 出 货 品 质 ...

3C产品，尤其是智能终端类电子产品，对零部件/结构件的装配精度、产品外观都有致要求，传统模具技术由于其自身制作精度从而在生产过程中引入大量随机边缘毛刺。

为增强“用户体验”和产品“差异化”的提升，品牌商对外观的设计追求已至致，但随之而来的问题也愈发突出，“刮伤、腐蚀、碎裂”等外观类影响

激光以其良好的“受控”特性，被广泛应用到加工、装配过程中。“打标”、“切割”、“焊接”是三种zui为常见的应用形式。

“可穿戴产品”、“车载类产品”日益增多，显示屏的“异形化”愈来愈明显，这些外形多变的产品同样要保障高精度的装配质量。

COG（Chip On Glass），FOG（Film on Glass），FOB（Film on Board），这三个工艺在显示屏装配中属于不可或缺的工艺。

对位贴合是触摸屏和LCD生产加工中非常重要的环节对位引导技术已成为该工艺流程中的关键技术。

为适应“轻薄化”的产品设计趋势，一些较为特殊、精密的扁平零部件的装配已从原有传统的“点胶”“紧固件固定”等方式转变为“激光焊接”的方式，当前这一应用主要聚焦在金属材质的两层物料焊接。

为适应“设备小型化”和“柔性化”的产线升级需求，利用“视觉求精”和“UVW短行程高精控制”技术完成对原有大行程位移控制系统的替代。