节水的三种途径

       各行业的客户和企业正在推动可持续措施的实施，如何管理我们的水资源，是环境管理的核心。水资源不像能源，它没有任何可替代品。在世界上一些地区，虽然水资源丰富，但已被污染；而其它一些地区，水资源匮乏，这些地区正在为获得珍贵的水资源而斗争。工业领域的生产过程中需要大量水，水可以作为原料，也可以将水转化为蒸汽作为动力，还可以用于清洗使用。

       此外，能采取有效可持续性措施并致力于环境保护的公司品牌和产品越来越受消费者青睐。受新冠肺炎疫情影响及可替代产品的竞争，生产厂商将面临供应链中断的局面。因此，厂商必须提高内部效率以应对需求的不断变化并达到环境保护的目标。

       降低用水量或实现水资源的重复利用是重要的可持续发展目标。由于对水的需求量如此之大，我们需要在水和废水的使用和处理方面做出更智慧的选择。制造商可以通过以下三种主要途径在提高生产效率的同时降低用水量：改进清洗程序、降低废水负荷和实现水的就地循环利用。

改进清洗程序

       食品饮料生产大部分是批次生产工艺。无论是从一个批次到下一个批次，还是从一种产品到下一种产品，设备都处于流水作业状态，因此清洗至关重要。

       正确的清洗方式是产品质量和消费者安全的保证。清洗过程通常分为强 力清洗或简单地通过延长时间来进行清洗，其中包括冲洗和重复洗涤过程，这些都将消耗大量的水。清洗过程通常涉及多个阶段，包括酸洗、碱洗和冲洗阶段。清洗效果的检验大多通过目视或特定的污染物检测来完成，如过敏原测试，甚至是离线微生物检测。这些方法中有的没有效果，有的不能充分反映清洗状况——不但耗时长，而且理论上没有说服力，更无法全面了解和掌握清洗效果，在产品质量和安全方面存在风险。在这里，数据至关重要。当能够通过数据检查和确认清洁程度时，不仅为商品质量和安全提供了保障和依据，而且在水的使用方面也可以做出更智慧的选择。通过实时数据优化就地清洗循环，可以更智慧、更有效地使用水资源，减少清洗用水量。

降低废水负荷

        食品饮料制造商往往不太重视废水管理这一问题。因为它只与工厂成本相关，而不与产品本身——即收益来源相关。由于采用批次生产工艺，废水负荷往往随批次情况和产品种类而变化，或者取决于生产需求。为了保证达到排放要求并免于受到处罚，废水排放量的变化给废水处理过程的管控带来困难。

       通常会采用平衡罐来应对废水负荷变化，或将多日的废水负荷送至第三方实验室进行分析和检测。这些程序在一定程度上有所帮助，但当废水负荷过大且对于无法提供有价值的水质数据，工厂会将这些废水转移，打乱处理程序，甚至将不达标的水排放到外界环境中。此外，如果废水负荷突然增大，这可能意味着工艺系统出现了问题或可能存在潜在的产品损失。这些问题可通过对生产过程的有效监控来解决，以避免出现泄漏、工艺紊乱或参数偏离。监测有助于了解废水负荷，从而使操作人员能够更智慧、更快地判断采取何种措施，包括将废水进行存储或是转移，或在合适的情况下进行排放。排放洁净的废水而不是将废水进行转移，可以大大节省资源和成本。

实现水的就地循环利用

       生产设施中的水有很多用途，通过现场的水处理设施可以为水的再利用提供多种机会。对于某些用水，如作为食品饮料的配料，要求水质非常纯净。但对于其它用途，如洗涤或灌溉，则不需要高质量的水。

       水处理和再循环工艺技术为水的再利用提供了多种机会，包括凝结水回收和精制、膜处理浓水处理和冲洗水回收等等。再生水的用途包括锅炉给水、冷却塔补给水、就地清洗预冲洗，甚至是饮用水。如果设有污水处理设施，就应当优先考虑水的重复使用 - 只要没有被污染到认为是“废弃物”的程度，工厂应努力实现在其整个设施中的“水中和”。确定水质有助于水资源的正确处理和安全再利用。

       对整个生产和清洗过程中的用水情况进行优化，对于产品的安全性和一致性来说至关重要。实现水资源的就地重复利用、降低废水负荷和改进清洗程序是减少食品饮料制造业用水的三种途径。总有机碳TOC是判断水质是否受到有机物污染或者有机物缺乏的一种综合方法，TOC是一个可被用于衡量残余的污染物、验证设备的清洁度以及判断水质是否适合重复利用的参数。通过TOC数据进行有效的监控并提前采取工艺控制将有助于减少产品召回，降低产品废品率和缩短停工时间，并为水资源的就地处理和循环利用提供机会。

       水资源无任何可替代品，制造商和消费者都在努力通过节水、改进废水处理工艺、智慧用水（水质符合使用目的即可），更好地管理水资源。这些可持续性措施不仅能降低成本、提高效率、改善工艺，而且还可以作为营销手段，用来提升食品饮料品牌的形象和声誉。