GB/T 10006-2021 塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的

该标准规定了一种测定塑料薄膜和薄片与其自身或其他物质开始摩擦及滑动过程中摩擦系数的方法。本标准适用于较大厚度为0.5 mm的非粘性塑料薄膜和薄片(以下简称“薄膜”)。

该标准主要用于质量控制。一般来说,由于涉及静电电荷、气垫,局部温度升高以及磨损等因素，本标准不给出在包装或加工机械上加工性能的综合评估。

静摩擦力通常会随表面接触时间延长而升高。为得到可比较的结果,本标准规定了这一接触时间。

滑动性有时通过向塑料材料内加入添加剂而产生。添加剂与薄膜基材的相容性程度不同,可能迁移到薄膜表面从而改变其滑动性。由于这些因素依赖于时间,因此,此类薄膜的测试应与薄膜存放的时间相关。

1.原理

两试验表面在一定的接触压力下,平面接触放在一起,记录使两表面相对移动所需的力。

2.试验设备

试验装置由水平试验台,滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。滑块或平台均可作为移动部分。

图1为测定摩擦系数的活动平台仪器示例。力由图形记录仪或等效的电子数据处理装置记录。

赛成仪器自主研发的MXD-02摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的动静摩擦系数测定。

3.试样

对每次测试,需要两片尺寸为80 mm×200 mm的试样。试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)均匀截取3组。通常,试样的长度方向(即试验方向)应平行于样品的纵向(机械加工方向)。如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同,应分别进行试验。

试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

注1:三对试样测试代表了评估统计公差区间的较小数量。根据需要的准确度和测试材料的均一性,试样数量可能

需要增加。

注2:为避免污染表面,试验前可同时裁切几个试样,并在临试验前分开。

4.试验步骤：薄膜对薄膜

将较好个试样的右端用双面胶带固定在测试平台上,试样的长轴与平台一致。用双面胶带在第二个试样的左端贴上一个小板,将其加固。这个小板的质量不应超过5 go

这个小板与传感器连接在一起。将第二个试样放在较好个试样之上,并将滑块轻轻放在试样上面,不要有振动,使第二个试样和滑块均在较好个试样的中央。15 s后,启动测试平台和记录仪。力的较好个峰值由静摩擦产生。

较好个力的峰值之后,有时可能会出现力值的振荡。这种情况下﹐曲线的振荡部分不能用来评价动摩擦系数。动摩擦系数应分开进行测量,通过用钢性连接替代弹簧来阻止滑粘现象。由于惯性误差,这一测试(用钢性连接替代弹簧)不能用作评价静摩擦。

注:传感器也可直接连接到滑块上,这种情况下,用双面胶带将第二个试样固定在滑块的****。然而,这一方法不建议用于较硬的试样,因为弯矩可能会引起压力分布不均。

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