表面粗糙度是测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算出相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。而硬度测量时会有一些影响测量值的因素，比如本文要介绍的粗糙度就是其中之一。那么该怎么解决表面粗糙度对硬度测量的影响呢？

台式布氏硬度计的压头是钢球压头，在一定的压力下压入被测表面而得到一个圆形压痕，再用读数显微镜测量圆形压痕的直径，然后在布氏硬度表中查找相应的硬度值，即被测试样的硬度值，而被测表面的粗糙度直接影响硬度测量值的准确性。当被测表面粗糙度值大于Ra=0.8μm时，随着粗糙度值的增大，被测表面对压头的抗力愈小，其塑性变形愈大，圆形压痕就愈大，相应的硬度值也就愈小，致使测量值偏低于其真实值。试验证明，测量偏差在10HB以上。(用台式硬度计测量洛氏硬度时，粗糙度的影响较小)

超声硬度计测量硬度时，粗糙度的影响较用台式硬度计就更大了。当被测表面粗糙度值大于Ra=0.8μm时，随着粗糙度值的增大，硬度计的金刚石角锥体压头与被测表面的接触面积就会增大。这种接触包括压痕接触和非压痕接触。

压痕接触即压头自身压入被测表面后压头与压痕的接触，接触面积也是极微小的;而非压痕接触是指硬度计压头的锥面与被测表面轮廓峰斜面的接触。非压痕接触对硬度测量是不利的。因为，超声硬度计工作原理是借助于杆的超声振动测量硬度的。在均匀的接触压力下，使杆的谐振频率随试样的硬度高低而改变。若试样的硬度愈低，压痕接触面积愈大，被测表面对传感器杆压头的阻尼愈大，传感器杆压头振动幅度就愈小，谐振频率也就愈高。也就是说，压痕接触面积愈大，超声硬度计的示值愈低。而非压痕接触大大地增加了压头与被测表面的接触面积，致使示值偏低于真实值。试验证明，洛氏硬度测量偏差在10HRC左右;布氏硬度测量偏差在20HB左右。

粗糙度影响硬度测量的解决办法：在测量试样硬度时，必须注意被测表面粗糙度是否符合的检测条件。在正常使用的条件下，必须保证试样的被测表面粗糙度值小于或等于Ra=0.8μm，若试样的被测表面粗糙度值大于Ra=0.8μm，可以通过机械方法(上磨床)或手工方法，对被测表面进行研磨修整，使试样的被测表面粗糙度达到检侧条件。将粗糙度影响程度降到Z低，这样我们才能获得准确的测量值。

以上详细介绍解决表面粗糙度对硬度测量的影响都清弄清楚吧，希望此文对大家有帮助！