超声波预防污垢的必要性

污垢对冷热交换设备的影响及清除： 

　　冷热交换设备(如换热器、冷凝器、复水器、空压机中冷器等)一般均采用冷却循环水进行冷热交换。但冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐、碳酸钙、碳酸镁等物质的生成,这就产生了水垢。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于水垢和锈垢的产生，会使换热效率下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，失去换热作用。 

　　研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。 

　　例如热电厂的凝汽器(又称冷凝器),它是热力发电汽轮机组的一个重要组成部分，其作用是将汽轮机排汽冷却凝结成水，形成高度真空，使进入汽轮机的蒸汽能膨胀到远低于大气压力而多做功。凝汽器工作性能的好坏直接影响整个机组的安全性和经济性。凝汽器真空是表征凝汽器工作特性的主要指标，是影响汽轮机组安全经济运行的主要因素之一。 

　　影响凝汽器真空的因素比较复杂，包括凝汽器传热特性、凝汽器热负荷、铜管清洁率、冷却水温、冷却水量、冷却水系统的特性等。对于一台已经投运的凝汽器，其冷却面积、冷却水量、凝汽器热负荷等已基本固定，冷却水系统的特性、冷却方式、冷却水温也受到电厂的地理位置、季节气候等因素限制。提高并维持较高的铜管清洁率是保持凝汽器真空高的Z有效途径。凝汽器铜管水侧的脏污和结垢是导致凝汽器真空恶化的Z主要Z常见的原因。 

冷凝器结垢的危害 

1. 垢导致热阻增大，影响传热效果，使排汽温度升高，造成传热系数降低，凝汽器真空度降低。 

2. 使汽轮机组的经济效益降低：真空降低使蒸汽的有效作功能力减小，会影响汽轮机组运行的经济性。电站凝汽器一般运行经验表明：凝汽器真空每下降1kPa，汽轮机汽耗会增加1.5%～2.5%；真空降低时会限制机组出力，严重时要停机清洗，影响汽轮机组的经济效益。 

3. 威胁机组的安全运行：真空降低会使低压缸、排汽缸温度升高，引起汽轮机轴承ZX偏移，严重时会增大汽轮机组的振动；当真空降低时，为保证机组出力不变，必须增加蒸汽流量，从而导致轴向推力增大，使轴承过负荷，影响汽轮机组的安全运行。 

4. 引起垢下腐蚀：沉积物垢下腐蚀是凝汽器铜管腐蚀的主要形态。沉积物造成铜管表面不同部位上的供氧差异和介质浓度差异，会导致局部腐蚀。铜被氧化生成的Cu2+ 及Cu+ 离子，会水解生成氧化亚铜，并使溶液局部酸化，加剧了腐蚀的发展，严重时造成针型腐蚀穿孔，导致铜管及管板泄漏，循环水进入凝结水(进入锅炉用的软化水)，在无法预知的情况下，锅炉给水品质变差，威胁着锅炉及发电机组的安全运行，也直接影响发电厂的经济效益。 

5. 降低凝汽器的使用效率：铜管内壁形成污垢的速度很快，根据文献，凝汽器铜管清扫24h后，清洁系数从1.0变为0.692，实际传热系数由2.93kW/(m2·℃)降到1.98 kW/(m2·℃)，致使排汽温度从31.5℃上升到35.5℃。而0.1mm厚污垢的热阻足以让1mm厚的铜管的导热热阻被忽略不计。如此短的积垢时间和低的传热效率，将导致凝汽器长期处于低效率运行中。 

6. 改变设备的运行参数：水侧污垢不仅使凝汽器清洁率下降和冷却面积减少，增加了冷却循环水系统的水流阻力，降低了冷却水的流量，还增加了循环水的出口压力和循环水泵的能耗。 

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、胶球清洗、高压水、化学清洗(酸洗)等。在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，Z终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。 

因此选用物理的方法防垢是**的选择,而超声波防垢是众多物理防垢措施中Z有效的方法。