挤压爆破

挤压爆破概要介绍

在采矿业中，经常会需要爆破，挤压爆破技术就是其中一种。挤压爆破又称留渣挤压爆破，挤压爆破就是在爆区自由面前方人为预留矿石(岩碴)，以提高zhayao能量利用率和改善破碎质量的控制爆破方法。在露天梯段爆破中，利用预留渣堆对爆区的挤压约束作用，控制爆堆的前冲距离，运用得当可以提高zhayao能量的利用率，改善爆破矿岩破碎质量。在地下深孔采矿中，常采用多排孔微差挤压爆破；露天矿中，在台阶前保留一定的爆堆，采用多排孔微差挤压爆破。

露天采矿或采石的深孔爆破，过去常用清渣爆破，这是台阶下出渣和台阶上钻孔爆破的常有矛盾。而采用挤压爆破，使爆破和铲装的顺序作业变为平行作业，工作效率提高，工作面扩大，可实现不拆道爆破，且钻车可沿原爆堆体上下运行，给施工道路的布置带来方便。

与清渣爆破相比，挤压爆破漏斗范围内的岩石受到前方留渣的阻挡，不能在爆破作用下自由运动，从而增加了岩块间的挤压碰撞，并延缓了爆炸生成的高压气体向大气的逸出时间，提高了zhayao能量利用率。

挤压爆破技术种类和原理

在进行挤压爆破作业过程中，自由面前方留有一定厚度的爆堆，岩石破碎受到限制。

挤压爆破的原理在于爆区自由面前方松散矿石的波阻抗大于空气波阻抗，因而反射波能量减小而透射波能量增大。增大的透射波可形成对这些松散矿石的补充破碎；虽然反射波能量小了，但由于自由面前面的松散介质的阻挡作用延长了高压爆炸气体产物膨胀作功的时间，有利于裂隙的发展和充分利用爆炸能量。

挤压爆破技术分类

挤压爆破可分为地下深孔挤压爆破和露天台阶挤压爆破

1、地下深孔挤压爆破

地下深孔挤压爆破常用于中厚和厚矿体崩落采矿中。挤压爆破的diyi排孔的Z小抵抗线比正常排距大些(一般大20%~40%)，以避开前次爆破后裂的影响，diyi排孔的装药量也要相应增加 25%~30%。一次爆破厚度可适当增加，对于中厚矿体取10~20m爆破层厚度，厚矿体取15~30m。多排微差挤压爆破的单位zhayao消耗量比普通微差爆破要高，一般为0.4~0.5kg·t-1，时间间隔也比普通爆破长30%~60%，以便使前排孔爆破的岩石产生位移形成良好的空隙槽，为后排创造补偿空间，发挥挤压作用。挤压爆破的空间补偿系数一般仅需10%~30%。

2、露天台阶挤压爆破

露天台阶挤压爆破，也称压碴爆破。其爆破参数取值除与地下挤压爆破存在类似趋势外，自由面前面堆积碎矿石的特性也是一个重要影响因素。压碴的密度直接关系着弹性波在爆堆 (压碴)中的传播速度，而压碴密度又与爆破块度、堆积形状和时间以及有无积水有关。通常情况下，爆堆的松散系数大时挤压效果好，zhayao能量利用率高。为了获得较好的爆破效果可适当加大单位zhayao消耗量。同样，爆堆的厚度和高度对爆破质量也有一定影响。一般取爆堆厚度为10~20m，若孔网参数小则压碴厚度取大值。爆堆厚度与台阶高度和铲装设备容积也有关系，在保证爆破效果的条件下应尽量减小压碴厚度。

挤压爆破的主要优缺

1、挤压爆破优点

挤压爆破增加破碎岩块的相互碰撞和挤压补充破碎，提高了爆炸能量的利用率，增加了破碎岩石的有效能量；减少岩石的抛掷运动和空气冲击波的能量损失，使等量的爆破由“一爆两采”变为“一爆一采”，不存在补偿空间限制，一次爆破面积大，数目多；此外，挤压爆破可提高质量，避免出现硬帮，与齐发爆破比较，大块率可降低20%~50%；减少钴机移动行走时间，相应地提高了钻机效率；凿岩爆破和挖装可以各自形成一个独立的施工作业区，进行平行作业，大大提高了工作效率。