废气净化

　　废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

废气净化技术

　　1、吸收法

　　吸收净化法是废气治理中一种重要的常用的方法，它是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度的不同，或其中一种或多种组分与吸收剂中活性组分结合，将有害物从废气中分离出来、净化废气目的的一种方法。

　　吸收法使用的吸收设备主要有喷淋洗涤器、泡沫洗涤器、文氏管洗涤器等。吸收法的工艺流程和湿法除尘工艺近似，只是湿法除尘工艺用清水，而吸收法净化有害气体要用溶剂或吸收溶液。

　　吸收法的优点是几乎可以净化各种有害气体，适用范围很广，并可回收有价值的产品。缺点是工艺比较复杂，吸收效率有时不高，吸收液需要再次净化，否则会造成废水的污染。

　　2、活性炭吸附法

　　吸附是一种固体表面现象，是利用多孔性固体吸附剂净化气态污染物，使其中的一种或几种组分，在分子引力或化学键力的作用下，被吸附在固体表面，从而达到分离的目的。其中应用Z为广泛的是活性炭。

　　活性炭对对苯、甲苯、二甲苯、乙醇、yi醚、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物质都有吸附功能。该法具有较高的效率，但活性炭吸附到一定量时会达到饱和，就必须再生或更换活性炭，因此运行成本较高。这种方法常用于低浓度废气和脱臭的后净化。

　　3、生物除臭法

　　生物除臭法是通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，达到除臭的目的。目前国内外污水净化厂和污水泵房采用生物法净化废气的方法主要有土壤脱臭法、生物滤池法和生物滴滤塔等，治理效果较好。

　　4、低温等离子体技术

　　等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。

　　低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在短时间内发生分解等离子体去除污染物。该方法具有净化效果好，运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。

　　5、紫外光(简称UV)催化氧化

　　废气的紫外光解催化氧化机理包括两个过程：一是在产生高能离子群体的过程中，一定数量的有害气体分子受高能作用，本身分解成单质或转化为无害物质。二是含有大量高能粒子和高活性的自由基的离子群体，与分子气体(如H₂S、甲苯等)作用，打开了其分子内部的化学键，转化为无害物质。新生态的氧离子具有很强的氧化性，能有效地氧化分解不受负离子作用控制的有机物。与废气反应后多余的氧离子(正)，能与氧离子(负)很快结合成中性氧。

　　紫外光催化是常温深度反应技术。光催化氧化可在室温下将水、空气和土壤中有机污染物氧化成无毒无害的产物。

　　6、RTO

　　RTO即再生热氧化分解。其基本原理实在高温下(≥760 ℃)将有机废气氧化生成CO₂和H₂O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的。RTO是一种用于净化中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

　　RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到Z大限度的回收，热回收率大于95 %，废气净化时不用或使用很少的燃料。若净化低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。

　　RTO净化技术适用于有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形)，含有卤素碳氢化合物及其它具有腐蚀性的有机气体。

　　净化率高，净化率一般在98 %以上。可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，YZ了热力型氮氧化物(NO_X)的生成，无二次污染。

废气净化方法选择原则

　　为了选择一种经济上合理、符合生产实际、达到排放标准的Z佳方案，必须综合考虑各方面因素。

　　1、污染物的性质

　　根据污染物的不同物理和化学性质，采用效率高且经济的控制技术。例如利用有机污染物易氧化、燃烧的特点，可采用催化燃烧或直接燃烧的方法;而卤代煌的燃烧净化，则需考虑燃烧后氢卤酸的吸收净化措施。

　　利用有机污染物易溶于有机溶剂的特点，以及与其他组分在溶解度上的差异，可采用物理或化学吸收的方法来达到净化或提纯的目的。利用有机污染物能被某些吸附剂吸附的原理，可采用吸附方法来净化有机废气。

　　2、污染物的浓度

　　含有机化合物的废气，往往由于浓度不同而采用不同的净化方法。如污染物浓度高时，可采用火炬直接燃烧(不能回收热值)，或引入锅炉或工业炉直接燃烧(可回收能量)。而浓度低时，则需要补充一部分燃料，采用热力燃烧或催化燃烧。污染物浓度较高时，也不宜直接采用吸附法，因为吸附剂的容量往往很有限。

　　3、生产的具体情况及净化要求

　　结合生产的具体情况来考虑净化方法，有时可以简化净化工艺。例如，锦纶生产中，用粗环己酮、环己烷作吸收剂，回收氧化工序排出的尾气中的环己烷，由于粗环己酮、环己烷本身就是生产的中间产品，因而不必再生吸收液，令其返回生产流程即可。

　　用氯乙烯生产过程中的三氯乙烯作吸收剂，吸收含氯乙烯的尾气，也具有同样的优点。另外，不同的净化要求，往往有不同的适宜的净化方案。

　　4、经济性

　　所选择的Z住方案应当尽量减少设备投资和运行费用，尽可能回收有价值的物质或热量，从而获得经济效率。

　　选择有机废气治理技术应始终坚持实用性和经济性的原则。如果运行可靠性不好，使用中操作不方便，导致设备经常停用或损坏，再好的技术也不行;又如运行成本很高，再高的净化效率也无意义。

　　总之，各种净化方法都有各自的优缺点，要针对具体情况，因地制宜地选择合适的净化方法。

废气净化系统

　　1、废气进厂流程

　　①回收回充设备现场进行废气的集中回收;

　　②回收的废气运回净化ZX厂房后，进入监控检测室检测废气质量并称重，Z后存放至废气存放区等待净化。

　　2、废气净化流程

　　废气净化流程分两次净化，首次净化将纯度较高的废气净化再生后充装罐瓶，经多次循环后，系统内会积存纯度较低的气体，这部分气体积存较多后会使气体液化困难，增加净化成本，需经二次循环，集中净化这部分气体，提高净化经济性。

　　(1)一次净化：

　　①准备废气，记录检测纯度、湿度及设备原始压力值;

　　②打开冷却单元;

　　③接通净化单元、动力单元、深冷单元及其冷水塔电源;

　　④运行深冷单元冷水塔，记录时间、冷阱压力和温度值;

　　⑤将钢瓶车放倒后接到净化单元进气口;

　　⑥深冷单元制冷30min左右时，进行以下步骤;

　　⑦依次打开钢瓶端手动阀和钢瓶阀，控制开度不易过大;

　　⑧打开净化单元总开关，电源指示灯亮，启动散热风扇;

　　⑨打开净化单元进气阀，使气体以合适稳定的流量流进缓冲罐;

　　⑩当缓冲罐中压力达到一定值后，调节减压阀，使系统出口压力稳定，按流程记录时间、压力及湿度;

　　⑪按操作规程开动力单元总开关、深冷单元进气阀、动力单元进深冷单元接口阀，启动压缩机，合格气出口阀和动力单元压缩机进口阀，向深冷单元进气，进气结束后(液位报警)设备阀门全部复位，压缩机停止，记录深冷单元制冷压力及温度值;

　　⑫打开深冷单元排液阀和深冷单元回气阀，使液体流向低温液泵，当观测到废气液化后，启动低温液泵，打开深冷单元罐瓶后，冲洗管路旋紧螺纹开始灌瓶。

　　(2)二次净化：

　　①先打开打开冷却单元;

　　②净化单元、动力单元、深冷单元待机准备;

　　③运行深冷单元，观察冷阱压力和温度值;

　　④使深冷单元运行30min左右时，进行以下步骤;

　　⑤依次打开动力单元、净化单元;

　　⑥观察气体状态，保证流量流稳定;

　　⑦调节减压阀，稳定出口压力，记录时间、压力变化以及湿度仪值;

　　⑧依次打开动力单元总开关、深冷单元进气阀、动力单元进深冷单元接口阀，启动压缩机再依次打开净化单元合格气出口阀和动力单元压缩机进口阀，调节阀门控制压力，向深冷单元进气，进气结束后(液位报警)，将阀门全部复位，压缩机停止，进气过程中详细记录深冷单元制冷罐压力及温度值;

　　⑨重复操作⑩步骤3次，抽气结束后阀门全部复位，压缩机停止;

　　⑩打开深冷单元主机的“回温”按钮，维持温度在-20℃左右，使容器内废气变为液态，记录所需时间及冷阱压力;

　　⑪观察液化情况，开始灌瓶，记录时间及灌瓶重量。

　　3、合格气检测流程

　　①净化工作完成后，24h后检测净化气纯度及湿度值;

　　②初步检测合格后，送复核单位抽样复检;

　　③贴上标签后，送至成品存放区。