千分尺

外径千分尺是常见的长度精密测量仪器，主要用来测量各种外尺寸。文章分析了千分尺的使用方法、注意事项和环境温度要求，总结了千分尺示值误差与被测件允许误差的合理关系，以及如何根据被测工件尺寸的大小合理选用不同规格的千分尺。只有合理地使用千分尺才能减少人为误差，得到准确的测量值。

外径千分尺常简称千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，它的量程一般为25mm，分度值为0.01mm。千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测量各种外尺寸，它是机械制造业中应用广泛且较精密的测量器具，其结构设计大部分符合阿贝原则，并有控制测量力的装置。平时我们在使用千分尺测量中，只有正确操作千分尺才能保证测量效率和测量结果的精度以及确保千分尺不受损失，不发生工伤事故。因此在使用过程中，应按下列程序使用千分尺。

1、千分尺使用前注意事项

(1)根据所测量不同精度等级的工件，选用不同精度等级的千分尺。这主要从两方面考虑，一是根据被测尺寸的公差大小选择千分尺，一般要求所使用的千分尺示值误差必须为被测件允许误差的1/5～1/3;二是根据被测工件尺寸的大小合理选用不同规格的千分尺。

(2)检查千分尺的外观质量和各部位的相互作用。千分尺要进行测量前应先检查其测微螺杆在测力装置下是否能移动平稳、无卡住、阻滞、摩擦等现象，并且用手感检查测微螺杆的轴向窜动与径向的摆动量是否能达到规程要求。

(3)校对千分尺的零位。校对方法是:用干净的软质砂布或绸布擦净千分尺的两测量面，当两测量面快要接触时，改为轻轻旋转测力装置使两测量面轻轻接触，当发出“咔咔”的响声时方可进行读数。如果微分筒上的棱边与固定套筒上的“0”刻线重合，同时微分筒上“0”刻线对准固定套筒上的纵刻线(即微分筒锥面的端面与固定套筒的“0”刻线的右边缘正好相切)，这说明“0”位正确。

如果“0”位不正确，允许压线不大于0.05mm，离线不大于0.10mm；如果压线或离线值超过上述规定，则不能使用该千分尺，否则会造成多读或少读0.5mm。测量范围大于25mm的千分尺则用校对杆或量块校对“0”位，校对的方法是将校对量杆或量块当作被测量工件进行实际测量。

2、千分尺的正确使用方法

(1)使用时一定要手握隔热板，否则将使千分尺和被测件温度不一致而产生测量误差，应尽可能使千分尺和被测件的温度相同或相近。当千分尺两测钻将接触到被测件时，只能转动测力装置的滚花外轮，当测力装置发出3～5声“咔咔”响声时，表示两测砧已与被接触件接触好，此时千分尺测杆的轴线应与被测件尺寸的长度方向一致，不能歪斜。

然后从固定套筒上露出的刻线读出被测工件的毫米整数和半毫米数，再从微分筒上由固定套筒纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分(百分之几毫米)。不足一格的数，即千分之几毫米由估读法确定。将整数和小数部分相加，即为被测工件的尺寸(在测量轴类工件的直径尺寸时，当两测量面与被测表面接触后，要沿轴心线方向晃动尺架找出Z小值，前后沿径向方向晃动尺架找出Zda值，只有这样才是被测轴的直径尺寸)。

(2)千分尺使用完后应用软质干净绸布擦净后在两测量面涂上防锈油或凡士林，然后放置在固定盒内或干燥少尘的地方保存。

3、其他注意事项

(1)减少温度对测量结果的影响。检定千分尺的各项技术参数是在一定的温度条件下进行的。使用千分尺进行精密测量时应该在与检定千分尺相同的环境温度下进行，这样可以减少温度差引起的测量误差。当不能满足这一要求时，应该使被测件和所使用的千分尺在同一条件下放置一段时间，使它们的温度相同后再进行测量。测量时，一要用手拿住隔热板；二动作要快，以防止手的温度传到尺架上致使尺架变形，引起千分尺求值误差的变化，对于大型千分尺这点尤为重要。

(2)不允许用千分尺测量面的边缘进行测量。用千分尺测量面的边缘去测量，不仅会造成测量面的局部磨损，而且得不出正确的测量结果。

(3)不允许用千分尺去测量粗糙表面。千分尺的两个测量面的表面粗糙度值不大于Ra0.05μm，所以不允许千分尺去测量表面粗糙度大于Ra0.05μm的表面，这样可以防止测量面过早磨损。

(4)不允许把千分尺当作卡规使用。这种错误的使用方法，不仅使两测量面加快磨损，而且使尺架、测微螺杆的螺纹牙型受到QL作用而产生变形。

(5)注意读数方法。按被测尺寸调整外径千分尺时，要缓慢平稳地旋转微分筒或测力装置，当将接触被测件时改用测力装置，听到测力装置发出3～5声“咔咔”声后，轻轻晃动尺架，手感到两测量面已与被测表面接触良好后，再进行读数。

4、正确保养千分尺的方法

(1)千分尺使用中要轻拿轻放，不得使硬物磕碰千分尺。如果发生磕碰，应立即检查各部位的相互作用和校对零位，若发现有不准确之处，应送计量部门进行检修。

(2)千分尺使用完后，要用软质干净棉丝擦干净，然后放入其盒内固定位置，放置在干燥的地方保存。长期存放时，可在测微螺杆上涂防锈油，且两测量面不要接触。

(3)不允许把千分尺浸泡在水中、冷却液或油类等液体中，也不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间注入煤油、酒精、机油、柴油或凡士林等。如果千分尺被水和机油等上述液体浸入，可用航空汽油冲洗，然后在测微螺杆的螺纹部分和其他活动部位滴少许润滑油。

(4)不准用油和纱布等硬物磨或擦干分尺的测量面与测微螺杆。

(5)千分尺要定期送计量部门进行检定，以保证千分尺的准确性。

只有按照上述程序及注意事项合理地使用千分尺，才能减少人为误差，得到准确的测量值并延长千分尺的使用寿命。

与如何正确使用千分尺相关文文章：

千分尺是一种在机械加工制造行业中广泛使用的精密量具，测量精确度比游标卡尺高。其结构形式和规格多种多样，都是利用螺旋副传动的原理，把螺杆的旋转运动变成直线位移来测量尺寸。经在教学实践中验证效果不错，这里以外径千分尺(0~25mm)为例进行介绍，关于外径千分尺的结构、读数原理及使用方法相信也会帮助到大家。

1、千分尺的使用

螺旋测微器(又叫千分尺)是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。千分尺的小砧的固定刻度固定在框架上，旋钮、微调旋钮和可动刻度、测微螺杆连在一起，通过精密螺纹套在固定刻度上。

1.1原理和使用

千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故名千分尺。

1.2使用千分尺应注意的问题

①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护千分尺。②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在Z后测长度的读数上去掉零误差的数值。

2、千分尺整数的读数

要想千分尺读数不出错，首先要搞清楚千分尺关于“整数”的含义及其读数特点。

2.1一整圈的含义

我们平时所讲的“整数”是指不带小数点的1的倍数，例如1、2、3…而在千分尺上“整数”指的是什么呢?则是活动套筒(也叫微分筒)0线相对于ZX基准线(固定套筒上的水平ZX横线)所旋转的“整圈数”0.5的倍数，例如0.5、1、1.5、2、2.5、3…，这里除了我们常见的1、2、3等，那些带小数点的0.5的倍数在这里也称为“整数”。因为千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，根据螺旋传动的原理，旋转一圈移动0.5mm，那么0.5就是指活动套筒0线相对于ZX基准线旋转了“1整圈”的整数。

2.2整数的读数特点

①0线和ZX基准线对齐(简称“0”对齐)。

②活动套筒边缘(也可称为微分筒的端面)紧紧的贴着某一条线(简称“边贴线”)。

符合以上两个特点所显示的才是整数，读数值时则遵循“贴谁读谁”的原则，也就是活动套筒边缘贴着的那条线的数值。

整数位特点：“0对齐、边贴线”，学会“贴谁读谁”的原则之后，才能进行第二步。

3、千分尺非整数的读数

3.1 1格的含义

当明白活动套筒0线相对于ZX基准线转过一圈移动0.5mm，那么活动套筒圆周刻线又被均匀分为50格，简单地说就是转过一整圈就是转过50格，即：转一圈=50格=移动0.5mm，那么转1格=0.5/50=移动0.01mm。也就是活动套筒刻线相对于ZX基准线转过一格移动0.01mm(俗称1丝)，转过的格数×0.01就是移动的数值。

3.2换算

任何一个非整数，如9.84mm，都可以分解为以下两种“整数位+小数位”的形式：9.5mm+0.34mm或10mm-0.16mm。活动套筒刻线相对于ZX基准线逆时针向外旋出尺寸越来越大，顺时针向内旋入尺寸越来越小，那么如9.84mm就可以先找到9.5mm整数位后，再相对于ZX基准线向外旋出增大34格(0.34mm)即是9.84mm，或者找到10mm整数位后再相对于ZX基准线向内旋入减小16格(0.16mm)也是9.84mm。

3.3准确读小数

3.3.1先由小数变整数(由0线和ZX基准线不对齐变成对齐)。

如尺寸9.84mm，首先明白所谓小数的特点：0线和ZX基准线未对齐。如果不会常规的读数方法，那就先变整数。9.84mm就可以相对于ZX基准线向外旋出增大16格(0.16mm)找到整数10mm；或者相对于ZX基准线向内旋入减小34格(0.34mm)找到整数9.5mm。

3.3.2换算

①变成的整数值(10mm)-增大的数值(0.16mm)=原来的读数值(10mm-0.16mm=9.84mm)。

②变成的整数值(9.5mm)+减小的数值(0.34mm)=原来的读数值(9.5mm+0.34mm=9.84mm)。

4、读数时两种容易出错的情形：

我们将读数过程分为两步：(以下为简化说法)

①0线不齐变对齐。

②增大减去、减小加上。

例如尺寸9.47mm，可以将千分尺先相对于ZX基准线向外旋出增大3格(0.03mm)找到整数9.5mm，然后9.5mm-0.03mm=9.47mm(增大减去)。而对于尺寸9.53mm，可以将千分尺先相对于ZX基准线向内旋入减小3各(0.03mm)找到整数9.5mm，然后9.5mm+0.03mm=9.53mm(减小加上)。

5、结束语

上面总结的读数方法是建立在千分尺的0位校正没有问题的前提下，也就是精度校正后0线和ZX基准线对齐。若千分尺略有误差，仍可采用此方法，读数过程就像常规读数后一样，将误差从Z后读出的数值中消除掉即可。这种方法既容易掌握也不易出错，经在实际教学实践中验证效果良好。

与如何正确读取千分尺的测量值相关文文章：

在计量检定工作中经常遇到千分尺的修理，在修理前，应首先安排好修理的顺序，合理的修理顺序并运用一定的修理技巧有利于提高千分尺检修质量和工作效率，不合理的修理顺序，就会造成返工，甚至造成千分尺进一步损坏。千分尺的修理顺序是根据其结构特点、损坏情况、修理项目之间的关系及修理方法等情况来决定。通常是尽量让已修好的部分为下一步修理创造有利的条件。按照以下顺序进行较好：外观修理、各部分相互作用的修理、测力修理、测微螺杆轴向窜动及径向摆动、测量面平面度和平行度修理和示值误差修理等6个步骤。

如何对千分尺进行修理

1、外观修理

首先用120#汽油对油污、灰尘较多，腐蚀严重的千分尺进行清洗，清洗时要将测力装置向上，避免污物随汽油流入测微螺杆。清洗干净后，再仔细检查千分尺及为其校对用的量杆的外观，有没有碰伤、锈蚀、带磁等缺陷，特别要注意测微螺杆测量面的边缘处，有碰伤时可以使用油石进行修磨，否则，在取出测微螺杆时，因碰伤产生的毛刺容易导致导孔的孔壁上产生沟槽，甚至会导致测微螺杆移动时被卡住。如果带磁可用量具退磁，刻度模糊可以黑漆进行修复。

2、各部分相互作用的修理

对修理微分筒转动和测微螺杆移动不平稳有卡住现象时，导致这种情况的原因有很多，大多是由于长期不使用，保管不善，螺杆锈死在孔中，测微螺杆受撞击导致的弯曲等原因共同作用造成的。修理时首先拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍无法转动，退下螺杆，用金相砂纸打磨螺杆及孔径锈蚀部分，再用汽油清洗，Z后加入少量润滑油，确保正常使用时移动平稳和没有卡住现象就可以了。

3、测力的修理

测力的大小，会对测力精度产生较大的影响。千分尺的测力装置是直接影响千分尺精度的主要部件，其常用的简单修理方法是将测力装置拆下，用汽油清洗，安装时加入少量润滑油。测力过大可压缩或剪短弹簧，测力过小可适当拉长弹簧，也可以重新更换弹簧来解决。

4、测微螺杆轴向窜动及径向摆动

如果微分筒对测微螺杆的同轴度有误差，容易导致微分筒与固定套管或活动套产生摩擦，严重的会出现卡住现象，可以用紫铜锤在微分筒相对摩擦的部位轻敲，也可以把弹簧套取出，在径向上变换位置，然后将其安装好，在必要时，可以使用研磨棒对锥孔进行研磨，确保弹簧套锥孔接触面与测微螺杆尾椎密合和同轴度均符合要求。

对测微螺杆轴向窜动的修理，调整调节螺母改变螺旋副配合中径的方法，来减少轴向窜动量。如果测微螺杆螺纹牙廓磨损出现不均匀，即使调整调节螺母，也只能减小这一部分上的轴向窜动量，而磨损较多的部位仍将会有比较大的轴向窜动量，而磨损较小的部位又经常出现不能旋合的现象，此时，可以对测微螺杆进行研磨。

5、测量面平面度和平行度修理

千分尺测量面平面度和平行度不合格通常采用研磨的方法进行修理，但是在研磨前必须保证千分尺相互作用和测力装置合格;测微螺杆的测微螺杆轴向窜动及径向摆动必须在规定范围内;测砧与测微螺杆的相对位移合格;用研磨器研磨。

若用四块研磨器轮换研磨两测量面。研磨时摆动尺架(摆角30°~40°)，并同时转动研磨器，研磨轨迹从里向外或从外向罩在研磨器工作面上均匀走动。也可将千分尺加持在虎钳上，用于推托研磨器作直线运动。千分尺正常磨损时，大多是测砧测量面浮偏，而测微螺杆测量面中间高四周低，这是应在研磨器两面涂料进行研磨。研磨中随时观察痕迹的变化情况，如果测微螺杆测量面磨刀中部，测砧测量面只磨到一边，说明研磨工作正确，可继续用四块研磨器轮换研磨，这时两测量面研磨痕迹逐渐扩大，未研到部分逐渐减少，直到两测量面磨平。如果两测量面对角线方向同时产生研磨痕迹，说明磨偏了，应及时纠正。

研磨测微螺杆和测砧测量面测微螺杆测量面的研磨方法一般有两种：

一种用四块研磨器研磨。这种方法的特点是原理合理，设备简单，效果明显，但是不易掌握，特别是对大中型千分尺，研磨效率和质量不高。具体方法如下：将一只标准螺杆装入套管中，在研磨台上放一块平行平晶，并使标准螺杆测量面与平晶接触。然后将工具放倒，从研磨台底座的通孔观察接触情况，同时用四只螺钉调整支臂，直到测量面上的干涉带不超过一条。

另一种在特制工具上研磨。这种方法容易掌握，研磨效果好，效率高。具体方法是：研磨时将研具放在平板上，待修测微螺杆连同微分筒插在三组轴承之间，旋动予柄将螺杆央住，夹紧程度以手能轻轻转动螺杆又无摆动为限，然后前后推拉研具，并不断顺时转动螺杆进行研磨。测砧测量面的修研，对于(0~25ram)千分尺，将修好的测微螺杆装入尺架中，并以其测量面为基面，上面涂油，用上述方法研磨测砧测量面。

6、示值误差的修理

千分尺示值误差是反映千分尺精度的综合性指标，是各种故障和缺陷的综合反映。按照千分尺的修理顺序，在排除了测量面平面度和平行度不合格，测微螺杆的测微螺杆轴向窜动及径向摆动，测力过大或过小等结构上的缺陷后，仍出现示值误差问题，就应该进行修理。

千分尺在检定示值误差前要先把测力下限调整正确，此时微分筒上的零刻线与因定套管纵刻线对准，微分筒的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。若不相切，压线不大于0.05ram，离线不大于0.01ram。如果压、离线超出上述要求，为了防止读错数，就要对固定套管在轴向位置上进行调整。压线时把固定套管往左移，必要时可在砂轮机上根据压线大小把固定套管的左端面磨掉一部分，离线时把固定套管往右移。

经过上述调整后就要对外径千分尺的示值误差进行修订了。检定时用A+5.12mm、A+10.2mm、A+15.36mm、A+21.5mm、A+25mm尺寸的4等或5等量块径向检定，A为外径千分尺的测量下限。如果外径千分尺的示值超差，一般在测微螺杆上涂上氧化铬用“正拉负推”的方法进行研磨。即当检定结果为超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的拉力；当检定结果为负超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的推力。

与千分尺的修理方法相关文文章：

千分尺是一种非常极ng准的测量工具，在实际生产中有着非常广泛的运用。平行度极ng准性直接影响着千分尺测量结果，因此，对千分尺平行度失准问题进行分析与研究非常有必要。有鉴于此，本文分析了千分尺平行度失准的一些原因，并提出了处理措施。

千分尺平行度失准程度会受到两测量面相对于轴线的垂直度影响，在其使用过程中，假如千分尺的平行度无法达到相关检定需求，那么就说明千分尺存在平行度失准问题，必须要进行检查和修理。工作人员必须要可以非常熟练的掌控测量面和侧杆轴线垂直情况，才可以及时准确的查找出问题所在，从而采取合理的措施进行处理，修复其平行度，确保测量准确性。

一、千分尺平行度失准的原因

(1)使用不当。

千分尺是一种对精密度要求非常高的测量设备，如果在使用过程中频繁的把千分尺止动器锁紧作为卡规使用，那么必然会对千分尺测量面造成一定的磨损，从而使其平行度失准。

(2)弓形尺架变形。

固定测砧的工作面与测杆轴线不垂直，严重时两工作面出现明显的错位。原因是千分尺弓形尺架碰撞和摔落或尺架材料的内应力引起尺架变形，从而使螺杆轴线与测砧测量面不垂直。

(3)微分螺母偏位致使螺杆歪斜。

在千分尺使用过程中，如果其周边环境清洁度较差，粉尘较多，那么螺杆和微分筒等活动部分在重力作用下，将螺母磨偏因而破坏了螺杆轴线与测砧测量面的垂直度。

(4)修理不当。

修理径向摆动时，由于缩孔不均匀，导孔轴线偏斜，以致使螺杆轴线与测砧测量面不垂直;测砧和固定套管松动，重新紧固后也可能使螺杆轴线与测砧测量面不垂直；用一块研磨器研磨时间过长则会使两测量面同时倾斜。

二、千分尺平行度失准处理措施

(1)用钢球式专用检具进行测量。

该项校准应在尺身处于水平位置或指定方向进行。其中，对于测砧可换的，每个测砧依次安装后进行平行度测量。另外，对于测砧可调的，两测量面的平行度应在测量上限和测量下限两个位置上进行测量。每一位置采用一组四个尺寸相差1/4测微螺杆螺距的钢球式专用量杆进行测量，分别校准测量面的四个方位的平行度。每一根专用量杆顺时针旋转90°，并从千分尺上读数，其中带表千分尺由测砧指示表读数，四次读数中的Zda差值即为两测量面在此方位上的平行度。更换专用量杆以同样方法得到其余三个方位的校准结果，取四个方位中的Zda值作为两测量面的平行度。

此方法在理论上是成立的，但在操作性上还有一定差距。根据调查，现在的一些大型生产厂家对于千分尺平行度的检测，也都是通过自制量具进行校准，并没有形成统一的规范，其操作方法也没有进一步的规范。基于这一点，我们对此方法进行改良，希望在操作性方面提供一些有益的建议。

(2)测量杆晃动处理。

在开始研磨时应消除千分尺丝杆的轴向窜动及测量杆的径向摆动。微分杆的轴向窜动一般可用调整锁紧螺母的方法消除，然而，假如丝杆磨损状况并不均匀，那么将螺母锁紧之后仅仅可以避免部分螺纹的轴向窜动，对于磨损状况比较严重的位置依然会存在轴向窜动的情况。

因此，应该首先对丝杆进行处理，确保丝杆不在出现轴向窜动。在对千分尺进行研磨时，可以把其弓形架放置在台虎钳上进行固定，通常情况下会选择微分筒朝下的方式进行放置，两测量面之间放入研具，一般接触压力为10～16N力。在研磨过程中速度不要太快，以便于尽可能降低尺身的晃动幅度。还有，在固定研磨器时不应该过紧，从而有效避免弓架发生形变，Z终达到Z佳的消磨效果。

(3)表面粗研处理。

研具表面粗研时可以涂以金刚砂磨料千分尺平行度误差较大时，可用W10或W7研磨膏；磨损较小时或精研时，可用W5或W3研磨膏。而精研时将研磨器涂上氧化铬和少许硬质酸以及变压器油或煤油调制而成的磨料。需要特别注意的是，在进行研磨过程中，磨料要适宜，不能过多也不能过少，同时还要确保磨料不能过于干燥，以便于确保研磨过程中的润度。

(4)测砧面与轴线不垂直。

若固定测砧面与轴线不垂直，则应选择活动测杆测量面垂直较好的位置作为基准修研固定测砧工作面，此时研具与固定测砧接触面涂以研磨剂，而研具与活动测杆接触面涂以润滑油，进行单面修研。固定测砧面与轴线修垂直后，再修研固定测砧面和活动侧杆测量面间的垂直。

(5)研磨器研磨。

研磨器的平面度只允许为“+”，即平面ZX不允许向下凹，而其平行度均要求不大于1μm。用四块研磨器轮换研磨试探一次，观察每组对测量面研磨出的圆环痕迹情况。如出现圆环的ZX点偏移，则说明该方位的平行度超差。用本组研磨器，研磨的时间稍长一些。若经四块研磨器研磨后均能达到圆环痕迹的ZX点呈现在测量面的ZX，则说明千分尺的平面平行度良好，修理人员可不再做重复性的平行度检定。

三、总结

综上所述，千分尺测量面磨损造成的平行度失准修复工作较为复杂，笔者基于多年的一线工作经验总结出了一种较为便捷的处理方式。

(1)排除尺架与活动测杆径向间隙超差的因素，把待修千分尺的活动测杆旋出尺架，然后将一个一级精度千分尺的活动测杆旋入待修千分尺架内，以其测量面为研磨基准。

(2)在一块平行度误差小于4pm的研磨器的一面，均匀地抹上磨料和润滑剂，另一面只抹润滑剂。然后将有磨料的一面与固定测杆测量面接触，另一面与活动测杆接触进行研磨。其研磨结果可使固定测头测量面与活动测头测量面保持平行。

(3)退出基准测杆，将原被修千分尺的活动测杆旋人尺架，以固定测头测量面为基准，依照前法研磨活动测杆，修理两测量面平行度。经过上述初步研磨后，Z后对固定测量面和活动测量面同时进行精研。通过相关实践已经充分证实，该方式能够有效的对失准千分尺进行修复和处理，实际工作中可操作性强。

与千分尺平行度失准问题的处理相关文文章：

千分尺又称为螺旋测微器、螺旋测微仪或者分厘卡，自其被研发以来就广泛应用到各个方面。作为一种测量长度的工具，其测量精度可精确到0.01mm。千分尺的构造较为精密，如果在使用的过程中操作不当或者使州次数过于频繁甚至使用后不重视保养，都有可能导致其测量面遭到磨损，进而影响了千分尺的平面性以及平行性。因此，掌握千分尺的修理顺序和一些常见的检定、修理方法是十分有必要的。

一、明显损坏部分的修理

1.测微螺杆卡死

导致这方面问题的原因主要是包括千分尺受潮或者千分尺遭到磕碰摔打等。首先，如果千分尺长时间放在潮湿的地方，可能就会导致测微螺杆的丝杆与螺朴轴套部位的三瓣螺母配合部位生锈。不仅如此，这也会导致测微螺杆与尺架光孔结合部位也开始生锈。上述两种情况都会导致测微螺杆以为卡死而无法使用。要处理这种情形，就可以先利用煤油浸泡千分尺，随后通过钳子，把测微螺杆的尾部的椎体部分旋转(顺时针、逆时针皆可)。此外，也可以利用钳子夹住锥体后，晃动尺架，卡死的现象就可以缓解。

其次，如果因为磕碰等物理原因造成测微螺杆卡死，则可以利用以下的方法进行修理。如果千分尺的滚花锥度调节螺母产生松动的话，可以将其拧紧；如果因为千分尺的螺母变形，那么可以通过钟表榔头在其四周敲，以便能够缓解测微螺旋卡死的现象；如果以上两种方法都没有效果的话，那么可以判断为测微螺杆弯曲较为严重，此时可以通过手动的方式转动微分筒，并在转动的同时敲击微分筒以及固定套管之间的间隙，直到测微螺杆可以转动为止。

2.固定套管松动

主要原因基本为原本起到固定作用的小螺丝滑丝，这一问题的解决方式较为简单，既可以更换小螺丝，也可以通过胶黏剂将小螺丝黏劳。

二、测微螺杆与微分筒不同轴

该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：

diyi，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。

第二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具(小锉、端面刮刀)进行修整。修理时要有针对性，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。

第三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，一面间隙过小的状态。这种不良状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以从不发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。

三、活动侧杆出现弯曲

出现这样状况的原因可能是测微螺杆从弯曲方向和固定套管之间差生摩擦。要修理这种问题，可以将两块小型的铅铁放在测微螺杆的弯曲部位，另外，测微螺杆的弯曲的凸面应该向上，并且图面上也要放置一块小铅铁。上述处理好后，就可以使用工具敲打凸面，或者利用钳子，将凸面弄直。

四、微分筒变形

微分筒的变形主要是因为错误的使用或者出现摔打磕碰等原因，这可能导致套筒卡死。要处理类问题，首先就应该先通过锤子等工具，初步将微分筒恢复原状。然后将其从固定套筒中拿下来，在利用带锥度的心棒插入微分筒内，将其内控恢复成原来的圆度。

五、千分尺弓形架变形

如果发生这一问题，可能导致千分尺的平行性能，其零位的正确性也将受到不良影响。而要解决这一问题，需要将弓形架利用虎钳加以矫正，需要注意的是较正时必须确保外观完好。如果是千分尺的尺架扭曲的话，则可以利用扳手将其扭动矫正。

六、棘轮测力装置不合格

所谓不合格，就是指棘轮测力偏大或者偏小。修理方法如下：因为主要与柱销角度、测力弹簧的弹力有关。所以如果与柱销有关，就可以借助镊子，在砂轮上摩擦柱销；如果与弹簧有关的话，则需要将弹簧剪短或者拉长。

综上所述，千分尺作为一种测量工具，其高精确性一直被人们广为称道。但是如果在使用时不注意操作程序、或者使用过程中出现摔落等问题，都有可能影响其精确性。因此，作为测量人员要掌握检定与修理的常用方法，以便能随时应对测量过程中出现的一些问题，及时矫正平面度和平行度，确保千分尺的精确性。

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