蠕动泵

什么是蠕动泵?相信大多的用户都不是很了解这类泵。随着我们化工、采矿、冶金、造纸、油漆涂料等行业的发展，也带动了蠕动泵从无到有的一个发展过程。下面，我们将对蠕动泵的分类、特点与工作原理进行介绍。

蠕动泵的分类

蠕动泵按照流量大小可以分为以下几类：

小流量蠕动泵：主要用于实验和YL等行业，流量精度高；

中流量蠕动泵：主要用于实验、YL和小型生产及分配等，流量精度高；

大流量蠕动泵：主要用于大流速验实、生产灌装和分配以及工业液体的输送等。

蠕动泵按功能可以分为以下几类：

1、基本型蠕动泵：主要用于连续工作或长时间的工作模式；

2、流量型蠕动泵：除具备基本型功能之外，增加了流量显示，流量校正，通讯等功能；

3、分配型蠕动泵：主要用于定时定量分配，例如：药剂瓶的灌装等；

蠕动泵的常见类型：

一：调速型蠕动泵

调速蠕动泵的特点是可以很好的控制蠕动泵的转速，控制流体的运输速度。蠕动泵上面有一个显示屏幕,可以显示泵的速度，并且蠕动泵不但可以调整泵的速度还可以控制它的转动方向等。

二：分配型蠕动泵

分配型的蠕动泵其实与流量型的非常相似。具有流量分配还可以控制输出等功能。

三:流量型的蠕动泵

流量型的蠕动泵与分配型的蠕动泵相似一些。可以控制蠕动泵的流体量的在小，可以智能的校准流量等等功能。

四：定制型的蠕动泵

定制型的蠕动泵它的特点是泵头是可以改变的，可以进行定做，这就是定制型蠕动泵的特点。

五：转子蠕动泵

转子蠕动泵在转动臂末端使用了两个或多个转子。这种转子蠕动泵的性能更好，因为在软管压缩过程中引起的破坏作用较小，而且产生的热量也更少。转子蠕动泵的软管所承受的应力更小，产生的热量更少，寿命通常比靴式蠕动泵适度延长。该泵的缺点是转子的直径小。由于转子的直径小，转子蠕动泵只能采用低性能水平的小轴承。在尺寸较大的泵上采用直径较小的转子，因此转子在转动过程中受到的阻力较大，容易出现停转问题。

六：采用转子和凸轮轴的蠕动泵

Zxin型的蠕动泵在泵轴末端采用了一个凸轮轴和一个转子。这种设计在实现更长的软管寿命上是Z彻底的，因为每转只压缩软管一次。由于滚轮是在软管上滚动，当压缩软管时对软管施加的应力要少得多，而且产生的热量非常少。这种类型的滚动蠕动泵确实也需要甘油来进行轻微润滑，但是需要的甘油量比其他类型的蠕动泵少很多。例如，80mm滑靴式蠕动泵需要的甘油量为35升，而80mm滚动蠕动泵仅需要8升。甘油消耗量的减少提高了滚动蠕动泵的总体性价比。

蠕动泵的工作原理：

蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。

蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量(泵送粘性特别大的流体时除外)。

拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小 “枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小;而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的工作方式相似。

通过对蠕动泵分类与工作原理的介绍，我们可以发现，不同类型的蠕动都具有各自的特点，这也正好满足了行业的不同需求。蠕动泵的使用，也为现代工业的发展，提供了很大的便利。

蠕动泵的优缺点

(1)优点

1、无污染：流体只接触泵管，不接触泵体；

2、精度高：重复精度，稳定性精度高；

3、低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具；

4、密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流；

5、维护简单：无阀门和密封件；

6、具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度;没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。

(2)缺点

1、压力局限:用柔性管，会使承受压力受到限制。

2、泵在运作时会产生一个脉冲流。

解决方法是:

①增加滚轮数量，流量会降低。

②使用脉冲YZ器：脉冲YZ器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲YZ器。

3、流量随时间变化，会衰减。(由于软管磨损造成)

泵的出口压力有一定的局限性，一般不超过0.3MPa，通常在0.1-0.2MPa之间。

蠕动泵的原理、分类及优缺点就介绍到这里，蠕动泵系统适合用于实验室，工业制造以 及现场应用。所采用的设计，将流体限制在泵管中，因为泵不会污染流体，同时流体也不会对泵造成污染。蠕动泵具有耐久、无污染、易清洗清洁、低维护等优点，在软管泵市场处于领xian地位。

与蠕动泵的分类和特点相关文文章：

蠕动泵，有一个名字叫做软驱动泵。这是一个行业的产品，食品工业，医药工业中占有相当大的领域。与某些敏感的主输送机，粘，有腐蚀性，具有研磨作用，高纯度的要求，以及含有一定颗粒材料介质。为了防止意外的发生。提高了安全性能。

蠕动泵的工作原理：

蠕动泵是一种通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。如同用两根手指挤压软管一样，通过随着手指的移动，管内从而形成负压，液体则随之流动。而蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形一种流体。

“枕”的体积主要取决于泵管的内径与转子的几何特征。蠕动泵的流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。

“枕”的尺寸一般为常量(泵送粘性特别大的流体时除外)。拿转子直径相同的蠕动泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。

这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的蠕动泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小;而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的情形相似。

蠕动泵的基本特征：

传输介质是不与泵接触，因此是有利于输送一些强烈的金属腐蚀性介质，例如：各种酸，碱溶液，或部分的氯离子的盐溶液；

清洁，拆装方便快捷。由于流动的介质内的软管，软管只能，但也蠕动泵软管的安装和拆卸是相对简单的清洗，只是电机可以完成安装，拆卸操作；

可以控制速度和流量。蠕动泵电机通过减速机减速后的速度是不高的，一般不超过165转每分钟的Zda速度，并且可以使用在选择电机手动调速和变频调速，为了更好的控制交通；

蠕动泵的显着特征：由于压辊的工作，从切向挤压软管，和一个较低的速度，因此，在搬送的一些更敏感和容易损坏时，该介质具有其独特的优点。

相对于这些危险品的手动操作上的变化，这种情况下，蠕动泵，在很大程度上。降低风险，减少人工成本。大大提高了工作效率。

蠕动泵的应用领域

蠕动泵是一种可控制流速的液体输送装置。常见的是通过重复压缩弹性管使管中内容物朝一定方向运动，其流速由管的直径和压缩速度决定。用于液相层析和灌流等系统。

蠕动泵系统适合用于实验室，工业制造以及现场应用，用于化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业等。

农业：饲料添加剂的定量给料，杀虫剂喷射。

生物技术：套色板，发酵工艺中循环细胞悬浮，向皮氏培养皿注入琼脂，过滤。

化学工业：腐蚀性清洁剂，淘析，流动注射分析，组织灌输，注射测定，PH值测定，色谱测定，灌装运输，盐溶液毒液化验。

环境：受污染地下水，流动注射分析，污水/淤泥分析，废水取样，雨水盐分分析器。

制药工业：化妆品配制，以灭绝液体配制，分解实验装置，发酵控制，收获细胞培养基，培养菌营养供应。

印刷工业：平版印刷墨水定量给料，墨水定量给料。

废水处理：石灰定量给料，聚合物定量给料。

水处理：氯分析器，污水PH值控制，硅树脂水清洗。

蠕动泵的行业具体应用

(1)实验室研发

蠕动泵在小体积流体分配和计量方面具有极好的可重复性。无阀门机型消除了流体常见的阻塞及虹吸现象。分体式泵系统可使同一个泵具有多种用途。实验室研发过程中常见的应用场合有：细胞组织输送、标本脱色、灌注、液体色谱分析、以及酸性或碱性溶液输送。

(2)制药行业应用

蠕动泵在制药行业的应用主要用于药物包衣制粒和药业分装上。喷雾干燥制粒机也叫干燥制粒机和流化床制粒机，是用来将各种颗粒速溶物料表面喷涂特制糖衣，干燥后形成颗粒的机器。这些制粒机本身具体干燥热源，可以起到蒸发水份的目的，但是水份蒸发和颗粒形成是动态的关系，因此需要喷入的液体和水份量要非常精确，确保颗粒的一定湿度从而有利于颗粒的wan美形成。

制药无污染和无腐蚀的泵管类型极受欢迎。符合USP VI级要求的泵管可承受高温消毒处理。有多种驱动器供选择，以用于于多种泵送场合。如：在媒质发酵过程中泵送营养剂或pH值调整剂；分配化妆液等。

(3)食品化工过程 

许多现有泵管材料均能满足USP、 FDA、 NS、及3A 的要求。顺畅输送粘性流体和细而软的微粒，及快捷的泵清洗过程这两条优点令其大受青睐。常见用途有：食品生产线上或单机中对果汁、酸奶、调味剂、糖浆及其它食品的分配。

(4)通用领域 

蠕动泵可在连续性泵送场合中工作，同时能及时发现并解决许多棘手的流体输送中出现的送问题。其可输送污水、悬浮固体、腐蚀性化学物质、及其它疑难流体，泵送流量可达45 升/分钟 (12加仑/分钟)。多款驱动器可用于条件恶劣的工厂环境。蠕动泵的自灌及干运转行能力可免除许多工业系统中的灾难性故障。部分常见用途有：燃料液、刻蚀用化学腐蚀液、印刷油墨、洗衣房化学溶液、研磨液、润滑液等的泵送。

在日益完善的蠕动泵的密封组件，流体介质的软管的内壁直接接触，不会污染其他媒体，不会受到污染其他媒体。简单，易于安装，操作简便，不需要特殊的维护。

与蠕动泵的工作原理相关文文章：

蠕动泵是市场上各种正位移泵中成长Z快的几种之一。然而，许多人还不太熟悉这种泵的技术原理及其优点。蠕动泵也称作泵管泵。在过去，这种泵几乎全部用于实验室。但经过重新设计后，这种泵的流速和压力都得到了提高。现在，大量的蠕动泵已成功应用于化学流程控制和生产领域。

蠕动泵的应用优势

蠕动泵的普及可归因于其设计。该设计采用电机来驱动一组辊子转动。辊子相继碾过柔软的泵管，对其进行反复的压缩和释放。这种挤压作用产生真空，将流体吸入并通过泵管，从而完成泵送过程。因为只有泵管是过水部件，所以这种泵的维护和清洁简单方便。

这种设计带来了若干好处，使蠕动泵能够适于各种复杂困难的应用领域。这其中Zda的优点是：无污染

；操作简便；很少维护；具有自吸能力；可采用多种泵管材料；泵送过程轻柔；可泵送液体、气体、多相混合体及粘性流体；运行效益高。

一、无污染

蠕动泵的设计构型可使输送的流体始终在泵管内流动。这非常重要，原因有两点：一是流体不会污染泵；二是泵也不会污染流体。这在输送化学腐蚀流体或高纯度流体时突显优势。由于流体不会接触齿轮、密封元件、隔膜元件、或其它运动部件，因而针对特定溶液选取一个具有化学相容性的泵就很简单，只需选择一个与该溶液具有化学相容性的泵管就行。

因为只有泵管是过水零件，所以无需担心其它部件的腐蚀、磨损及损耗。所以在输送研磨性流体时，蠕动泵是理想的解决方案。其它类型的泵在输送这类流体时其运动部件易被磨损，导致频繁更换上述部件，增加部件失效隐患。

蠕动泵还已成功应用于输送具有沉降或硬化倾向的溶液。在这种情况下，无需完全拆开各个部件进行清洗，只需冲洗或是更换泵管即可。

蠕动泵还广泛应用于一些要求标准较高、保持无菌及防止污染至关重要的化工工艺。大多数泵管种类均可轻松承受常见消毒杀菌过程，如高压消毒处理、伽马辐射消毒处理、或环氧乙烷气体消毒处理等。大多数系统均接受现场熏蒸灭菌(SIP)和现场清洗(CIP)工艺。这保证了整个泵系统的完全灭菌，对于那些灭菌过程耗时、费工的普通泵，蠕动泵已成为极具吸引力的替代产品。

二、操作简便

蠕动泵的操作非常简单，许多泵开箱取出即可使用。有些型号配有可以互换的泵头，用手旋螺钉几分钟内即可安装好。工程技术的发展催生出了新型的设计构型，使更换泵管的时间缩短到几秒钟。另外，多数泵控制简单，用拨号盘或小键盘即可进行转速控制，通过直观易懂的菜单方式来编程控制较为复杂的任务。

三、很少维护

大多数蠕动泵均只需要极少维护就能够保持良好的工作状态。泵管必须定期更换，以防止泄漏或是流量减少。更换过程一般仅需几秒钟，这在使用同一个泵来输送或分配不同化学溶液时突显优势。变换溶液后，仅需更换泵管即可，仅需几分钟即可重新将泵启动并运行，可节省时间和人工。而且，同一泵可用于不同化学流程，大大节省了费用。

除了泵管需要更换外，蠕动泵所需维护极少。对于用电刷电机来驱动的泵，电刷也应定期更换。通常每3000小时左右更换一次。许多泵的设计造型具有有很高的防护级别，在输送脏液后，可拆下泵管清洗，进行快速、彻底的清洗。

因为仅有泵管是过水部件，所以蠕动泵不会放生其它泵常见的运动部件磨损和损毁坏情况。这可免除相关部件频繁更换造成的费用、维护和维修所需人工，及部件故障导致的代价巨大的停机时间。

四、自灌能力

启动时，蠕动泵可产生足够的吸力将液体从液体源中吸到泵管中，从而可免除前期灌泵和吸入管充水过程。这也免除了淹没充水的需要，因此不再需要将泵置于液体源液面以下，使泵的安装位置变得具加灵活，也使泵的随意搬移成为可能。另外，蠕动泵中充水不会流失，因此可免除无谓停机。

五、泵管材质

由于泵管是与与所泵送流体接触的唯yi部件，确定材质相容性时，只需简单地查找出正确的泵管材质即可。可使用的泵管材质非常广泛，包括硅胶管、热塑管、Viton氟橡胶管、甚至刚性较强的聚四氟乙烯管，这意味着总能找到一款能够满足Z复杂困难流体泵送需求的泵管材质来。

许多泵管种类还可满足USP、FDA、USDA和/或NSF能权威机构的要求。这使蠕动泵可适于泵送各种流体，从敏感的细胞培养液到工业溶剂，而且还允许同一个泵用于多种场合----仅需更换泵管即可。

六、泵送过程轻柔

蠕动泵的设计构型产生轻柔的挤压动作，将流体舒缓地泵送出去。流体不与齿轮、阀门或其它部件发生任何机械研磨或剪切作用，使流体中的固体成分，如细胞壁和微粒，完好无损。因此，蠕动泵尤适于输送敏感流体、浆液或悬浮固体物质。另外，运动部件与流体相互隔开，可免受流体对其造成的磨蚀。

七、可泵送多种流体

除具有足够的自吸灌泵能力外，蠕动泵中形成的真空度足以泵送大多数粘性流体。其它类型泵难以泵送的许多粘稠流体，对于蠕动泵却不成问题。大多数制造商都已为其制造的蠕动泵制定了各种指标，包括泵送粘性流体。

有些泵只能输送液体，因为要用这些液体对运动部件进行散热和润滑。而蠕动泵却可输送液体、气体及多相混合流体。如果流体中出现气泡(例如，源于溶液中释放出的气体)，只需将它们连同液体部分一起泵送出去即可，不会产生阻断现象。因此，蠕动泵可干运转而不会损坏。

八、运行效益高

蠕动泵运行效益非常高。这种优势在输送腐蚀性化学物质时尤其明显。在这种场合下，其他种类的泵则需对其多个过水部件进行抗化学腐蚀处理。需泵送或传输或分配这类化学物质时，购买配有化学相容性泵管的蠕动泵，而不是配有昂贵、特制零部件的泵，实为明智之举。

只需更换一下泵管，同一个泵就可泵送不同的溶液，因此。同一个泵就可以有多种用途，而无需购买若干专用泵。此外，较之其它种泵，其耗费较少的人工劳动力和较低的维护费用。在应用领域扩大的同时却降低了总使用成本。

蠕动泵的应用局限性

尽管蠕动泵有诸多优点和益处，但也有其局限性。由于蠕动泵使用了柔性泵管，故其能承受的压力有限。随着管内压力的增加，泵管向外鼓胀、紧压辊子而造成磨损。泵管在较高压力下会产生爆裂，从而可能危及周围人员的安全。不过，技术进步已催生出新一代柔性泵管，其可抵抗高压力引起的鼓胀趋势。

蠕动泵过去还曾受制于其较低的流量：每分钟只能输送几升流体。但随着新机型的成功开发，采用了大直径泵管或加强型泵管，蠕动泵的流量显著增大。一些工业用软管泵的Zda流量已达108加仑/分钟，可满足大流量泵需求。因此，蠕动泵便成为有无污染、低维护泵送需求的企业的可行换代产品。

有些应用场合不希望蠕动泵送过程出现内在脉动。可通过增加辊子的数量来减小这种脉动。增配脉冲阻尼器也可以帮助减小这种脉动。

结论

与以往相比，蠕动泵在越来越多的应用场合及行业中得到了日益广泛的认可。其应用已从以往仅见于实验室逐渐发展到成为许多工业流程中的关键和可靠的组成部分。

蠕动泵的应用广泛性和使用方便性使其能够满足各种复杂困难的流体输送需求。随着世界范围内对泵的需求量持续增长，蠕动泵的应用前途将不可限量。

与蠕动泵的应用相关文文章：

在这几天我给我们的客户做回访的时候有一个问题好多人都在反映，就是蠕动泵该如何正确的使用?对这个问题您怎么看呢?今天让我们来一起聊一下如何正确的使用蠕动泵吧。

蠕动泵的安装与配管

1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。

2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节(约80～100厘米)，以便更换软管。

3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高度差不宜超过20米。

4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。

5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头(尤其是直角弯头)。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。

6、泵的进出口不允许安装止回阀。

7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。

8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。

9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。

蠕动泵软管的更换与调整

(1)更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，点动电机将胶管自泵抽出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入蠕动泵泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入;再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。

注意：在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。

(2)软管使用200小时左右，可将软管转动90度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。

蠕动泵、软管泵使用前的注意事项：

新采购的蠕动泵、软管泵，在安装之前应该对蠕动泵进行一些必要的检查。

1、蠕动泵轴转动时是否正常，是否存在轴承卡死的情况。

2、蠕动泵软管是否需要更，如果在更换蠕动泵的时候，发现以前使用的软管存在磨损、裂纹等情况，应该及时更换蠕动泵软管，或者将蠕动泵头挤压的部分挪动开，避免泵头对同一段软管进行疲劳挤压，以达到更高的流体传输效果。

3、蠕动泵操作开关是否正常，逐一检查控制面板上的各个操作按钮、电源开关等按键是否正常工作。完成以上检查事项，确认没有异常的之后，可以放心使用新采购回来的蠕动泵、软管泵了。

蠕动泵操作步骤

蠕动泵的工作模式有：手控、外控、0-5V、4-20mA、485通讯等可选。通常情况下，产品在出厂时已经为你设置好了运行参数，用户无须另作设置，只须插上电源，按启/停键和“▲”或“▼”加减速键即可正常运行，如果是更换或使用不同规格硅胶管，流量参数则应重新标定。

一、蠕动泵流量设置

l、在待机状态下，按“菜单”键，屏幕显示：“流量显示设置”“时段工作设置”“工作模式设置”“流量标定设置”。

2、按“▲”或“▼”键移动光标，选定“流量显示设置”。

3、按“确认”键，屏幕显示：“流量设定”“运行时间”“间隔时间”“运行转速”。注意：当流量一旦设定并确认，运行速度将自动生成，无需再做设定。

4、按“▲”或“▼”键选定光标“流量设定”，按“确认”键光标闪动。再按“?”或“?”键光标移至对应位置，按“▲”或“▼”键设置所需流量，按“确认”键保存该参数。

5、按“▼”键光标选定“运行时间”设定，按“确认”键，再按“?”或“?”键移动光标对应位置，按“▲”或“▼”键设置所需运行时间，按“确认”键保存该参数。

6、“间隔时间”设置与“运行时间”设置相同，如果是连续运行，该二项目的运行，间隔时间均设置为零。

7、当设置完所需项目的参数后，按“返回”键退出并返回上一级菜单，再按“返回”键进入运行界面，按“启/停”键运行。

二、蠕动泵多时段工作设置(可分别设置八个不同工作时段)

1、按“菜单”键，按“▲”或“▼ ”键移动光标选定“多时段工作设置”。

2、按“确认”键，屏幕显示：流量、转速、运行、间隔，按“确认”键和“▲”或“▼ ”键左右移动光标，再按“▲”或“▼ ”键分别设置流量和时间参数，并按“确认”键保存退出。

3、按“菜单”键返回上一级菜单，再按“返回”键返回至运行界面。按“启 /停”键运行。

三、蠕动泵流量测试标定(如果流量显示不准，流量应重新标定)

1、按“菜单”键，再按“▼ ”键移动光标选定“流量测试标定”。

2、按“确认”键，进入自动检测。

3、将测得数据输入并按“确认”键保存当前数据(为提高流量精度，应分别检测三次，将测得平均值输入)。

4、按“返回”键返回上一级菜单，再按“▲”键光标移至“流量显示设置”。

5、再按“返回”键返回至运行界面，按“启/停”键投入运行。

蠕动泵的使用注意事项

1、蠕动泵在不工作时松开蠕动泵的压管的压块可延长泵管寿命。

2、 蠕动泵选型的时候在满足输送流量的前提下，可以尽量让泵速降低到300转以内。

3、泵头上用蠕动泵专用管，其余连接管用普通的管道。

4、蠕动泵管入口尽可能短，蠕动泵管路的接头和口径不要低于蠕动泵泵头所装卡管道的口径。

5、蠕动泵选型时理论流量要大于实际输送需要的流量，Z好大于30%。

6、蠕动泵在使用过程中要注意清理泵壳特别是压管的压块上接触泵管的面和泵管上的杂物。

7、蠕动泵在使用的时候要定时检查泵管的磨损情况，及时更换泵管。

8、在选择蠕动泵的时候要注意需要输送的液体会不会腐蚀泵管。

注意好了以上的几种问题我们就能正确的使用蠕动泵了吗?上面几点是人们在使用蠕动泵的时候Z常犯的错误，注意一下以上的几个问题，然后平时我们爱惜着点我们的产品，基本上就没有什么问题了。

与蠕动泵的使用方法相关文文章：

影响蠕动泵泵管性能的因素

一、化学相容性

管材须与需泵送流体具有化学相容性，才能具有良好的泵送性能及安全性能。随着市场上管材的日益增多---有些蠕动泵机型的可用管材多达15种----所以用户总能找到一种合适的管材与特定流体具有化学相容性。

许多泵管供应商会提供化学相容性表。但工程师们须注意，应使用专为泵管制定的化学相容性表，而不是为普通管道制定的化学相容性表。因为普通管道与化学物质只有一般性接触，而蠕动泵泵管是在压力条件下与化学流体接触，所以，普通管道的化学相容性级别与蠕动泵泵管的化学相容性级别不能等同。因此，应只参考泵管，而不是一般管道与相关物质的化学相容性级别，否则会使泵管失效或破损裂渗漏，以致造成泵的损坏或危险性事故。

Z终用户在参阅化学相容性表时应将溶液的每一种成分，而不仅是主要成分拿来与欲使用的管材进行相容性核查。某些酸液或溶剂在与泵管接触数小时或数日后，哪怕只是微量，也会对泵管造成足够的破坏。Z终用户应核查溶液中的每一种化学物质，以确保其都能与所选择的泵管相容。

另请牢记：泵管的抗化学能力随着温度而降低。有些化学物质虽然在室温下对泵管不构成影响，但当温度升高到一定程度时，就会对泵管造成损害。在化学相容性表中一定要注明特定的环境条件限定，特别是温度限定，才可用来确定化学相容性。

如果某一化学物质未被列入化学相容性表中，或如果某工厂的运行环境条件与表中规定的条件差别太大，可采用浸泡试验来获得更可靠的信息。在确定化学兼容性时，若没有其它信息可参考，则可采用此法。

浸泡试验步骤如下：取一小段泵管，对其称重量、测直径和长度。然后将泵管放入一个装有相关化学物质的封闭容器中浸泡48小时。将此管取出洗净晾干，称重量和测尺寸，记录下前后两次测量的变化量。还应检查泵管是否出现软化或脆化迹象，这类迹象表明化学物质已对泵管构成侵害。预选出一种或数种管材后，即可进行泵送试验。应将每种候选泵管试样放入工厂实际环境条件下进行试运行，并密切观察测试结果。如果泵管在试运行后未出现退色、肿胀、裂纹、丧失流动性、或其它恶化迹象，则证明其与该流体相容。

请记住，为挑选合适的管材，不论是查阅相容性表，还是做物理试验，还是两种方式并用，Z终责任都应由Z终用户自行承担。细致的分析和测试才能确保正确的测试结果，从而避免泵的损坏及确保人身、财产安全。

不同管材与溶液之间，化学相容性相差很大。但也有一些材质对大多数化学物质都有chao强的抵抗能力。例如，Viton氟橡胶泵管可抵抗多种无机化学物质，甚至一些有机化学物质。又如，聚四氟乙烯(PTFE)泵管几乎可与所有化学物质相容。但聚四氟乙烯泵管是一种刚性管道，需采用一种专用泵头。在需泵送多种腐蚀性化学物质的场合中，能抗多种化学物质的管材应该是Z佳选择。

二、压力

高压泵管的出现使得蠕动泵的应用范围扩展至前所未有的应用领域，包括过滤。一个流体输送系统的压力源可以有所不同。当推动流体穿过一个过滤器、或推动流体通过一个流量仪或阀门、或泵送流体进入一个加压反应容器时，就会产生背压。

用户在选择管材前，应首先确信已经弄清了系统中所有的压力源，并已获得系统总压力的实测值。用户在为蠕动泵挑选泵管时，应确保系统中的压力不要超过泵管的推荐工作压力。如果压力过高，泵管就会鼓胀，与泵头配合不良，从而导致过快磨损和失效。系统压力大大超过泵管的承受能力时，甚至会使泵管爆裂，喷出流体，危及安全。选定一种管材后，使用时应确保将压力维持在制造厂家推荐的压力范围之内。

如果该系统超过Zda工作压力，可安装一种简单的压力缓释阀或压力开关，以防过量压力的蓄积。压力缓释阀的作用是：当系统压力超过设定值时，便向大气中排气，使系统压力降到安全水平。也可使用一种复杂一些的压力开关，当压力值超过设定值时，其会通过一个继电器来关闭设备或鸣响报警装置。当系统压力超过安全线时，上述两种方式均有利于安全。

三、温度

泵管的工作温度范围是另一个需考虑的重要因素。有些管材如硅橡胶具有较宽温度承受范围，对高温、低温过程均适宜；而有些管材如Tygon¯ 及 C-Flex¯则只适于某一较小的温度范围。Z终用户在选择管材前，应先弄清系统中的Zdi温度和Zgao温度，然后确保所选泵管安全工作于此温度区间。 在需逐渐提高温度的应用场合，Z终用户应考虑温度对泵管抗化学能力及承压能力的影响。温度时，泵管的承压能力会降低。

四、尺寸

随着泵头中每一个辊子压过泵管，蠕动泵便会泵送一定量的流体，因此泵管的尺寸直接关系到泵送流量，也就是说，对流体输送系统的运行影响很大。泵管是设计优质蠕动泵时需ZD考虑的部分。需计算出泵管的尺寸或Zda尺寸范围。这里的尺寸主要指泵管内径和璧厚。内径决定转子每转一圈所泵送流体的量，而璧厚则决定每次碾压后，泵管恢复原始形状的能力，这一能力在很大程度上影响着泵管的使用寿命。

泵管尺寸相对于泵头尺寸太小，泵头就不能卡牢泵管，泵管就会被拉出泵头；而且泵管尺寸太小，泵头中的辊子就压不住泵管，就会造成泵送流量不足以或完全失效。而如果泵管尺寸太大，多余的管材就会在辊子与泵壳之间或辊子与咬合床之间产生褶皱，导致过快磨损和过早失效。Z终用户在选择泵管尺寸时，应遵从制造厂家的建议，以确保系统功能发挥良好。

在要求较高精确性的一些应用场合(如化学剂量泵)，泵管尺寸的作用就更加突出。尺寸稍有偏差就会导致流量或分配量偏差太大而不合格。虽然有些制造厂家提供的泵管尺寸与推荐尺寸很“接近”，“看上去一样”，但往往还是有差距的。所以为了使泵系统达到Z好的性能和工作精度，用户应采用与厂家推荐尺寸完全一致的泵管尺寸。

五、公差

公差即泵管尺寸的允许误差。公差越小，泵管的性能偏差就越小，一致性和重复性就越好。公差越大，泵管的性能便越不稳定。有些泵管的制造公差极小，其尺寸偏差在挤塑成形时就受到严格的控制。制造公差较小的泵管虽稍微贵一些，但比起泵送性能的提高幅度，这点花费还是值得的。

六、泵管的平均寿命

蠕动泵所面临的条件较为恶劣，所以内在品质较优的管材，尤其是回弹性能较好的管材才会有较长的使用寿命。长远看，管材使用寿命越长，运行成本越低。泵管更换次数越少，维护成本和停机时间越少。泵管出现渗漏和爆裂的可能性也越少。总之，泵管使用寿命越长，泵送总成本就越低。 

泵管制造厂家应提供试验数据来证明其所宣称的泵管寿命。有些厂家在其手册中发布了有关信息。无论如何，工程师在设计一个系统时，应对有关管材的平均寿命有所了解，这样才能帮助Z终用户制定预防性维护计划，以便在泵管失效以前就能将其更换。有丰富技术知识的泵管供应商可针对特定应用场合为用户提供有用的信息，以便选出合适的泵管材料。

七、透明度

是否应采用透明管道，首先要看操作员是否需要随时观察管内流体的状况，还要看流体是否对光敏感。如果操作员需要随时观察管内流体、气泡、微粒、污染等情况，则应选用Tygon聚乙烯或硅橡胶等透明管材；而如果溶液不宜曝光，则应选用不透明管材。

八、透气度

对于一些对气体敏感的流体，如易受氧化的流体，或厌氧细胞培养液，用户应考虑管道的透气度因素。总的来说，硅胶管的透气度diyi。所以对于不宜于接触气体的流体，应选用透气度较低的管材。

九、法规许可

对于制药行业，法规认证至关重要。在该行业，每一件与Z终产品有接触的物品都必须符合专门的标准和准则。为此，许多泵管材料是严格按照法规要求研制出来的。这些法规包括美国药典(USP)、欧洲药典(EP)、美国食品及药物管理局(FDA)、美国农业部(USDA)、及美国国家卫生基金会(NSF)。当然，仅宣称某某材料符合某某法规还是不够的。泵管制造厂家应根据用户要求向用户提供证明该管道符合该法规的证书。这样用户就能提供必要的证书，证明泵系统符合必要的法规许可。

十、成本

成本几乎是制定每一个项目方案时都需要考虑的因素。正如选择其它部件时一样，用户应对备选泵管的整个使用成本进行评估。例如，某种泵管每英尺价格为2美元，每500小时需更换一次；而另一种泵管每英尺价格为1美元，每100小时需更换一次；则前者的性价比比后者更高。低质泵管突然破裂会导致贵重流体流失或导致泵的损坏，造成高成本的停机时间及大量维修、甚至更换整个泵。所以，Z便宜的泵管不一定是Z经济的选择。

要在品种繁多的蠕动泵泵管市场上挑选出一款理想的泵管看起来不大可能。然而，只要仔细研究系统要求、参比有关的技术指标、与具有应用知识和经验的泵管制造商或供应商保持密切沟通，就能选定Z适于相关泵系统的蠕动泵泵管。

与蠕动泵泵管性能的影响因素有哪些？相关文文章：

蠕动泵是一种液体输送的泵，现在在市场上可以说是非常的畅销，并也使用蠕动泵的领域也是非常多的。蠕动泵的优点有许多，所以大家都选择蠕动泵，那么我们在选购蠕动泵的时候应该如何选择呢?有没有一些选择时要注意的要点呢?下面我就教大家如何的选购蠕动泵。

蠕动泵选型指南

蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。

1、选择软管，你需考虑：

流量 - 参见“软管的参考流量曲线；

抗化学性 - 选择软管的材质；

流体温度 - 不同材料有不同的温度表现；

对吸程有要求的-应选择高性能软管；

软管寿命 - 针对软管不同的使用状况，软管寿命表现不同。

2、选择泵头，你需考虑：

流量 - 按参考流量选择适合的泵头；

软管更换频率 - 除了BZ系列，其他兰格公司的泵头产品均能达到快速更换软管的要求；

适合的通道数 - 有多通道需求时可以选择多通道泵头或者是将泵头串接；

抗化学性 - 考虑流体溢出时对泵头材料的影响。

3、选择驱动器，你需考虑：

流量 - 驱动器转速越高，流量越大，按参考流量选择适合的驱动器；

控制形式 - 固定或可调转速、流量校正(为达到流量的精确控制)、流量分配(定量分配)、外部控制等多种形式可供选择；

防护 - 根据使用环境，应考虑对驱动器的密封、防尘、防水的要求；

蠕动泵的购买要点

1、蠕动泵的通道数

一般的蠕动泵只配有一个泵头，那么也有两个泵头的，可以根据自己的需求来进行选择，有两个的，有四个的，但是要注意只要不超过驱动器的Zda扭矩就是可以的。

2、控制精度

作为液体输送的一种仪器对于一些领域就对于蠕动泵的控制精度有一定的要求，对于流量的精度控制与泵的电机有着直接关系的，所以我们在选择时要看电机了，蠕动泵的驱动器步进电机转速越精度越高，流量的控制也就更加的精确。

3、控制方式

现在的蠕动泵操作可以说非常的简单，泵的前面有一个显示器各种的数据都会显示在上面，并且蠕动泵还实现了通过一些设备来进行控制，对于控制也有许多不同，所以我们在选择时要根据自己需求来选择适合自己的。

蠕动泵的价格影响因素

1、对于同种功能同种型号的蠕动泵产品，一般以流量大小作为定价基准。流量大的价格高些，流量小的价格低些。因为如果想达到较大流量，电机的转速就得提高，因此电机的功率就会变大，包括变压器的选型或者直流电源的选型就需增大功率，造成硬件成本上的额外支出，价格也会有所差异。

相同型号相同功能的产品，通常用流量的大小作为核定价格的标准。流量越大，相对来说在定价的时候，价格也就高一些。这是因为流量的大小，主要依靠的是电机运转的速度，速度越高，电机就要求的功率就越大，同时对应的遍野器、电源所要求的功率也会增大，这样的话，在产品生产的时候就明显提高的硬件成本，价格也就高一些。

2、主要是基于不同功能、不同型号的情况下，蠕动泵产品的价格会受到硬件和软件双重因素的影响。在蠕动泵功能不同、型号不同的情况下，由于不同的蠕动泵，所采用的硬件和软件会有所不同。在流量相同的情况下，会存在基本型号(蠕动泵数码管显示转速)、流量型号(显示屏显示流量参数)、分配型号(显示屏显示分配参数)等形式。

基本型号和流量型号产品区别包含硬件和软件两方面因素，一方面显示形式不一样，会有硬件成本的额外支出;另一方面流量型的软件结构较基本型的复杂，在程序的编写开发上成本也较高。对于流量型号和分配型号则主要集中在软件开发的成本上，分配型的程序较流量型的程序复杂很多。

3、对于相同流量范围的蠕动泵，驱动形式的不同也会有较大的价格差异。例如气动防爆型号和普通的电源驱动型号，这两种驱动的结构差异很大，成本会相差较多。

4、泵头的型号差异会造成蠕动泵的价格差异。不同的泵头型号由于材料的选择，加工方式的不同，成本会差很多。

蠕动泵的选购技巧

技巧1： 蠕动泵选型时在满足流量的前提下，尽可以使泵速降低到300转以内。蠕动泵的流量是靠泵头转动产生的，如果转动越快，泵管使用的时间就会越短，所以当希望泵管使用时间更长就可以尽可能的选择更大的管径的泵，从而降低泵的转速。

技巧2：泵头上用蠕动泵专用管，其余连接管可用普通的管道。蠕动泵上用的挤压管由于需要良好的抗压回弹性，抗撕性能，因此这些泵管的材料纯度比较高，几何尺寸精度较高，这就会造成蠕动泵管价格较高。因此采用普通管做连接管会比较经济。

技巧3：蠕动泵管入口尽可能短，管路的接头和口径不要低于泵头所装卡管的口径。蠕动泵吸力是由泵管回弹产生的，如果管路特别是入口管路过长或者口径变小，就会造成吸入端阻力过大，阻力过大泵管回弹就会受阻，因此输送的实际流量会受到极大的损失。同理出口管路如果口径变小或者管路过长，由于蠕动泵的排出压力通常较小，当排出阻力过大就会造成输出流量降低的现象。

技巧4：蠕动泵选型时理论流量要大于实际流量，Z好大于30%。蠕动泵管较软，因此其所产生的负压和排出压力较小，如果输送的液体有一定粘度或者管路有一定的长度，就会造成实际流量的损失，为了达到需要的流量选型时理论流量就要稍高于实际流量。

技巧5：在选择蠕动泵的时候要注意需要输送的液体会不会腐蚀泵管。因为泵管的材质较多，输送的液体种类也非常多，没有一种泵管可以耐受所有的液体，所以需要确认自己的液体种类，通过化学相溶表做对比或者通过浸泡实验确保泵管可以使用。

在当今市场上蠕动泵的销售还是比较好的，蠕动泵的价格因其品牌、功能及型号的不同，价格也是有差异的。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

与如何选购蠕动泵?相关文文章：

Z近有好多用户都反映蠕动泵在使用一段时间之后就会出现不能匀速，外观变差的等原因，这种问题是有我们平常在使用蠕动泵的时候没有注意保养与维护而造成的，如果我们在平时注意蠕动泵的维护与保养，那么我们的蠕动泵可以避免出现这些问题。今天我们来聊一下蠕动泵在平常使用时的维护与保养的问题。

蠕动泵的使用条件

一：蠕动泵的流量大小是由驱动器来决定的，如果需要大流量的话需要更换结构与材料. 普通情况下转速不要太高，要把速度控制在50转以内。

二：当出现额定的流量大于实际哪，如果需要定量要求，应该让泵的额定流量与实际流量相符合。

三：如果在一些领域当中使用蠕动泵时需要流量稳定运转或可调速度，流量要有求的需要选择用可调速的泵，还要注意的是流量不要超过额定的流量。

四：蠕动泵可以进行空转操作，但不能长时间的空转。

五：蠕动泵软管是输送的主要设备，如果输送一定温度的流体时，温度高时，需要采用一些特殊的耐热软管。

六：压力问题，在操作的时候，系统的实际压力不应该大于泵的额定压力。

蠕动泵的使用技巧

掌握以下技巧，能帮助提升蠕动泵软管及泵头的使用寿命。

1、适度地控制泵速。在满足流量的前提下，尽可能使泵速降低到300转以内。蠕动泵的流量是靠泵头转动产生的，如果转动越快，泵管使用的时间就会越短，所以若希望泵管使用时间更长，就尽可能的选择更大管径的泵，从而降低泵的转速。

2、合理的选择泵管。泵头上用蠕动泵专用管，其余连接管可用普通的管道。挤压管的材料纯度比较高，几何尺寸精度较高，这就会造成蠕动泵管价格较高。因此采用普通管做连接管会比较经济。

3、蠕动泵管入口尽可能短，管路的接头和口径不要低于泵头所装卡管的口径。蠕动泵吸力是由泵管回弹产生的，如果管路特别是入口管路过长或者口径变小，就会造成吸入端阻力过大，阻力过大泵管回弹就会受阻，因此输送的实际流量会受到极大的损失。

4、蠕动泵选型时实际流量Z好大于30%。蠕动泵管较软，因此其所产生的负压和排出压力较小，如果输送的液体有一定粘度或者管路有一定的长度，就会造成实际流量的损失，为了达到需要的流量选型时理论流量就要稍高于实际流量。

5、注意清理泵壳和泵管上的杂物。由于蠕动泵是比较精密的仪器，主要靠泵壳保持较高精度的间隙，从而GX的挤压泵管，如果因为泵管损坏而流入液体粘连到泵壳压轮和压块及泵管上，就会改变泵头的压紧间隙，哪怕是微小的变化也会造成泵管的过度过早磨损，严重的会影响到泵头造成泵头的损坏。

6、定时检查泵管的磨损情况。因为蠕动泵管是易损件，一旦破损就会造成液体渗漏，因此要及时检查泵壳的表面是否有早期磨口，以防止泵管破损。

7、查看输送的液体会不会腐蚀泵管。由于泵管不能耐受所有的液体，所以需要确认自己的液体种类，通过化学相溶表做对比或者通过浸泡实验确保泵管可以使用。

8、在蠕动泵不工作的时候尽量将泵头压块提起，使泵管处于自然不受压状态，可以延长泵管寿命。

蠕动泵的维护保养方法：

1、查看蠕动泵各个管路是否通畅，软管接头是否存在松动，手动转动泵头及滚轮，是否灵活。

2、将蠕动泵驱动通电，查看电机运转是否正常，运转正常后测试蠕动泵的进口和出口压力是否满足所需。

3、设置蠕动泵的扬程和流量，确保在Z佳范围内运转，以便获取GX的运行状态。

4、蠕动泵工作中，轴承的Zgao温度不得超过80℃，并且确保蠕轴承温度比环境温度Zgao不得超过35℃。

5、在蠕动泵工作过程中，如果发现蠕动泵出现异常声响，应该立刻关闭蠕动泵进行检查。

6、日常保养应该及时，新泵使用一个月后应该每100小时更换一次润滑油，蠕动泵在工作一个月内，每100小时更换润滑油，以后每隔500小时，更换一次。

7、定期对泵头上压块进行检查，如果发现上压块粗糙不平，应该立刻更换泵头上压块，避免软管受到较大磨损导致软管使用寿命降低。

8、如果蠕动泵长期不用，那么需要将蠕动泵泵头拆开，将泵体内的其他液体擦干，泵头和驱动的连接处、电机轴承中等相关连接部位的润滑油充分填充，然后置于常温环境安全储存。

蠕动泵的日常维护

在日常使用过程中，长时间使用后尽量更换软管，这样不容易造成硅胶管破裂，液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内，伴有腐蚀性的液体流入滚轮缝隙，应及时将泵头拆卸清洗以免风化后凝固在滚轮缝隙中，会造成泵头卡住的现象。软管在使用过程中要根据具体泵的使用频率及时更换，或者经常挪动位置，若果液体具有强腐蚀性，请选择相应材质的进口软管，以免造成泵的损伤。

蠕动泵的日常保养：

蠕动泵在使用过程中必要的定期保养是提高蠕动泵工作效率和使用寿命的有效方法，蠕动泵由于主要零部件不需要过多考虑，只需要进行日常简单的润滑保养：

1.辊轴应定期注油,使辊轴持续处于良好的润滑状态。

注意：在注油的时候应该检查滚轴的的松紧程度，若发现滚轴过于松动，用尖咀钳将其拧紧，如发现滚轴有松动感，经调整松紧后仍不能消除，那么就应该考两次滚轴内侧轴承的磨损情况了，可将其拆下来更换轴承或换辊轴。

2.辊轴轴承每隔六个月左右应该注一次油脂。

3.新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加30#机油。

蠕动泵泵体的维护周期很长，如果使用的状况较好的话只需要半年对其进行一次维护就可以了。蠕动泵的使用促进了现在相关行业的发展，给一些流体工作带来了更多的方便，提高了工作效率，让现在的蠕动泵成为了该时期的主要的使用设备。

与蠕动泵的维护与保养相关文文章：