振动筛|圆振动筛|矿用振动筛|超声波振动筛|高频振动筛|直线振动筛|振动筛网

振动筛种类繁多，用途不一，从小同的角度考虑，振动筛可有多种分类方法，其中，按筛机振动体即筛箱的运动轨迹划分，振动筛大致可分为圆振动筛，直线振动筛，旋振筛及由圆振筛和直线振动筛组合演变的椭圆振动筛等几大类。

振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机。

GX重型筛，自定ZX振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。

旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列。

拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备。

按直线运动轨迹分：直线振动筛(物料在筛面上向前做直线运动)。

按圆型运动轨迹分：圆振动筛(物料在筛面上做圆形运动)。

按往复式运动轨迹分：精细筛分机(物料在筛面上向前做往复式运动)。

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定ZX振动筛和电磁振动筛等类型。

振动筛是一种广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。其中,直线振动筛以其生产效率高、分级效果好、检修方便等优点得到了广泛的应用。在工作过程中,振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。

振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛(直线筛)具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一

振动筛是行业生产中常常会用到的一种筛分机械，文中将对筛振动的工作原理进行分析，进而探究振动电机的机械结构、工作特点、适用范围、发展趋势，希望能为筛分机性能的改善提供参考依据。

将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。

实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，由于筛箱的振动，筛上物料层被松散，使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。

到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，Z终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。

单轴振动筛和双轴振动筛的振动器，按偏心重配置方式区分一般有两种型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。

筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性。

振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单，且安装高度低，一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成，常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。

振动筛通常采用三角带传动装置，振动筛的结构简单，可以任意选择振动器的转数，但运转时皮带容易打滑，可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。

我国的国产振动筛市场虽大，但问题不断，一直不能很好地满足用户的需求，难以与国外的设备相抗衡。究其原因，发现问题并不完全是出在制造阶段，整个洗选煤行业的各个阶段都或多或少地存在使用不当的问题，这也是造成国产振动筛竞争力差的非常重要的原因。

通过不断地探索，找出了一些问题的解决办法。文章作出系统的总结，希望能与同行探讨，共同为提高国产振动筛的稳定性和可靠性贡献力量。通过合理、科学地安装振动筛，选用合适的振动筛用轴承及对激振器的定期检查和正确的维护振动筛，可提高振动筛的分级效率，延长振动筛的使用寿命，减少职工的劳动强度。

包括设备卫生，各部位连接螺栓齐全、紧固、完好，检查激振器是否完好，检查各弹簧振动筛有无损坏、缺少、断裂等现象，检查三角带是否张紧有无断裂筛箱、筛板有无损坏，检查筛板有无杂物堵塞筛面要平整无损坏、松动现象，检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象，检查安全防护装置是否安全可靠，检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

开启振动筛后，站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音，观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落，经常观察脱水脱介效果。检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。

将筛子上的物料排完后即可停机。停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时必须立即停止。遇到危及人身安全或设备安全时，筛面积存杂物较多、下料不畅时，筛网大面积破，筛下溜槽堵塞严重，筛箱严重摆动等其他异常情况。问题排除后方可重新启动运行振动筛。

1、筛机设计，精巧和容易装配，一人即可操作筛机。

2、和其他型号筛分设备比较，具较大筛选面积和高xiao益之处理能力。

3、独特

振动筛是煤炭筛分和洗煤系统中的主要设备，也可以广泛用于化工、建材、冶金和电力等行业的物料筛分。其使用情况的好坏对生产至关重要，因此掌握一些振动筛的日常维护保养方法和常见故障诊断与解决方法在生产实践中是非常必要的。下面就对振动筛的日常维护和在生产中经常遇见的一些故障与解决方法做一些介绍。

1、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。

2、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。

3、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

4、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。

5、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。

6、振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。

振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。

1.检查粗网及细网有无破损。

2.每一组束环是否锁紧。

3.检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。

1、注意有无异常杂音、电流是否稳定。

2、振动有无异状。

每次使用完毕即清理干净。

定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

(1)每年大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

(2)每个轮班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧，检查进料箱的连接

在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全gao效运行的保证。

(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。

(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。

(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。

(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。

由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：

(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

(2)轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因

振动筛作为重要的分选、分级设备，其筛分效果受到物料特性、振动筛设计参数和运动参数等多种因素影响。本文详细分析了这些影响因素如何对筛分效果进行作用，并本着提高筛分效果的目的给出了针对性改善措施。

振动筛是矿山、冶金、化工等行业生产过程中重要的分选、分级设备，其工作原理是通过筛体振动来促使入选物料分层和透筛，进而达到物料分选、分级的目的。振动筛筛分效率是指筛下产物与入选物料总量的比值，筛分效率的高低与振动筛工作参数的设计密切相关。提高振动筛筛分效果不仅有利于提高目的产物的产率，同时对后续分选作业也有着重要的意义。

研究认为，影响振动筛筛分效率的因素诸多，但其主要因素有入选物料自身特性、振动筛参数、振动筛运动参数等。故而，在进行振动筛筛分效率研究和提高筛分效率时可以从这几个方面进行探索，笔者经过长时间的筛分工作研究，得出了改善振动筛筛分效果的总结。

①不同地区的物料具有其自身特性，在密度、硬度、含矸量等方面差异性较大；对于硬度较小的物料在筛分过程中容易破碎形成粉末状物料，在水理作用下彼此密实粘连在一起，这样就会一定程度的堵塞筛网，降低物料的透筛率；而硬度较大，脆性较好的物料在筛分过程中筛分效果更好。

②入选物料的粒度也是影响振动筛筛分效果的重要因素，为了保障筛分效果，要严格控制入筛物料的颗粒粒度，否则不仅要影响筛分效果，还容易造成筛分产品不达标。

③入筛物料含水量较高时，容易促使物料颗粒黏结成团，在振动过程中相互挤压，增大黏结球团，进而会堵塞筛孔，减低有效筛分截面，从而降低筛分效率。

④入筛物料的形状也直接影响到透筛性，颗粒饱满且较规则的颗粒更容易透筛，颗粒呈不规则形状，如长条形、片状等相对透筛效果要差很多。

①振动筛筛面越长，入筛物料在筛面上进行筛分的时间越长，同时其所拥有的透筛机会也就相应更多，即筛面的长度在一定程度上