真空泵

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。它包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。且随着真空技术在生产和科学研究领域中，对其应用压强范围的要求越来越宽，大多都是需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求。

由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时会通过将各种真空泵按其性能要求组合起来的方法，以机组型式应用。伴随着我国经济的快速发展，近几年我国真空泵行业已经实现了稳定发展的模式。

真空泵的分类

机械真空泵按其工作原理及结构特点分述如下：

一、变容真空泵

它是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种。

1、往复式真空泵：利用泵腔内活塞往复运动，将气体吸入、压缩并排出。又称为活塞式真空泵。

2、旋转式真空泵： 利用泵腔内转子部件的旋转运动将气体吸入、压缩并排出。它大致有如下几种分类：

(1)油封式真空泵 

它是利用真空泵油密封泵内各运动部件之间的间隙，减少泵内有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置。它主要包括旋片式真空泵、定片式真空泵、滑阀式真空泵、余摆线真空泵等。

(2)液环真空泵 

将带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把工作液体抛向泵壳形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的几个小的旋转变容吸排气腔。工作液体通常为水或油，所以亦称为水环式真空泵或油环式真空泵。

(3)干式真空泵 

它是一种泵内不用油类(或液体)密封的变容真空泵。由于干式真空泵泵腔内不需要工作液体，因此，适用于半导体行业、化学工业、制药工业及食品行业等需要无油清洁真空环境的工艺场合。

(4)罗茨真空泵

泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子。转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。

二、动量传输泵

它依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。这类泵可分为以下几种形式：

1、分子真空泵 ：

它是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。这种泵具体可分为：

(1)牵引分子泵

气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得动量，被驱送到泵的出口。

(2)涡轮分子泵 

靠高速旋转的动叶片和静止的定叶片相互配合来实现抽气的。这种泵通常在分子流状态下工作。

(3)复合分子泵

它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵。

按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。

一、气体输送泵包括：

1、液环真空泵(水环式真空泵)；2、往复式真空泵；3、旋片式真空泵；4、定片式真空泵；5、滑阀式真空泵；6、余摆线真空泵；7、干式真空泵8、罗茨真空泵；9、分子真空泵；10、牵引分子泵；11、复合式真空泵；12、水喷射真空泵；13、气体喷射泵；14、蒸汽喷射泵；15、扩散泵等。

二、气体捕集泵包括：

吸附泵和低温泵等。

真空泵的结构组成

(1)泵总体结构型式

真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。

立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的ZX较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。

卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构ZX低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。

泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵ZX较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。

(2)泵的传动方式

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的Zda缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的ZX偏向电动机和齿轮箱一侧。

真空泵的主要特点

(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；

(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；

(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；

(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；

(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；

(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。

凡是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵，称为机械真空泵。以上内容就是我们为大家带来的有关真空泵的分类、结构和特点，希望能为你了解、认识和选择真空泵提供帮助。

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真空泵是真空过程中一种必不可少的设备，在各行各业都有广泛的应用。随着国民经济的蓬勃发展，与真空有关的行业也拥有广阔的前景。除此之外，在真空泵的推动作用下，zhong国的真空泵行业也保持着平稳的发展。由于真空泵发挥的作用十分重要，今天我就为大家简单的介绍一下真空泵的发展历史、分类、工作原理和用途。

真空泵的发展历史

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。

常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来， 伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

真空泵的主要几种类型

1、按真空泵的工作原理分类

①抽除式，真空泵抽吸系统中的气体，并将气体分子排至系统之外。

②捕集式，真空泵捕集系统中的气体分子，直接吸附在泵工作壁面上而不排出系统。

2、按真空泵结构分类

①机械式。这类真空泵类似于压缩机，属于容积型的有往复式与回转式结构，还有属于动力式的涡轮分子泵，它们都属于抽除式真空泵。

②喷射泵。有喷射泵与扩散泵两种形式，还有将二者组合在一起的增压泵，也都属于抽除式真空泵。

③吸着式。依靠物理或化学方法使气体分子吸在泵壁表面，属于捕集式真空泵。

3、按真空泵在系统中的工作职能分类

①主抽气泵。实现所要求压力的主要工作泵。

②预抽气泵。当主抽气泵不能在大气状态直接开始抽吸时，需要预抽泵先抽至某一压力，主抽气泵方能进入工作。

③前级泵。当主抽气泵不能将所抽气体直接排入大气时，需串接前级泵排送。

④维持泵。当主抽气泵完成所要求的压力停止工作后，由于系统泄漏或表面蒸发等原因，压力可能升高，因此用维持泵继续抽吸。

真空泵的工作原理

与普通离心泵不同，真空泵的叶轮被偏心(假设叶轮圆心较泵壳圆心偏上) 地安装在泵壳中，当叶轮旋转时，进入真空泵泵壳的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水在泵腔体内形成了一个与泵壳同心的水环。水环的内表面在上部与叶轮轮毂相切，下表面与叶轮叶片接触。如此，在叶轮轮毂与水环内表面之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮叶片分成若干个小腔。

若以叶轮的正上部为起点，则叶轮在旋转前半周时，从进气口进入月牙形空间小腔气体的容积逐渐由小变大，压力不断减小，给真空泵提供抽吸的动力；叶轮旋转后半周时，泵腔内月牙形空间由大变小，压力不断增加，由出气口排出气体。在叶轮旋转一周的过程中，真空泵完成了吸气、压缩、排气的过程。如此连续运转，真空泵不断吸气、压缩、排气，Z后把密闭系统内抽成真空。

真空蒸馏工艺装置一般包含蒸馏系统、真空洗涤系统和真空泵系统。真空泵将蒸馏系统中的气体通过真空洗涤系统洗涤后抽出，并Z终排至大气。真空泵在工作过程中，由于不断做功产生热量，泵腔内水环的温度会升高，并且部分水随着气体的排出被带走。为保证真空泵的正常运行，必须给真空泵定时补水，并通过换热器降低泵腔内水环的温度。

通常情况下，真空泵出口设有气液分离器，分离器内气液分离，气体排出，分离器与真空泵进口之间设有换热器，液体通过换热器再次进入真空泵循环使用。在真空泵的气体排出管道与真空系统之间设有自动调节阀，用来控制真空度。真空泵的气液分离器设有补水装置和溢流口，用来补充真空泵运行过程中蒸发消耗的水和排出多余的水。针对真空泵抽吸气体的性质，真空泵的选材也有所不同。

真空泵的用途：

1. 真空泵可以广泛地用于石油化工，制药，食品加工，能源以及冶金制造业。真空泵可以抽取酸性气体，诸如：四氢呋喃；除此之外，真空泵还可以抽取易燃的爆炸性气体，诸如：氧气，氢气以及甲烷。真空泵可以用于蒸发，精馏，过滤，真空干燥等领域。就食品加工业而言，真空泵也可以用于升华，干燥，脱水等。同时，在真空蒸发，真空干燥，真空保存方面也有广泛地应用。

2. 与其他机械的真空泵相比，循环水真空泵结构比较简单，并且在制造业方面需求很小。然而，循环水真空泵效率比较低且真空度低。就真空泵在食品加工业的应用而言，循环水真空泵就可以往袋子里充气，添加食物，通过抽真空的方式打开其包装，输送包装材料以及产品等等。另外，循环水真空泵在干燥，蒸发，蒸馏，结晶以及物质传输方面都有广泛的应用。

3. 小型真空泵在日常生活的应用也十分广泛，包括水族馆，脚盆和咖啡机。除此之外，小型真空泵在气体或者液体的分析设备中也有广泛的应用，比如PM2.5空气质量检测，3D打印机，以及yi疗设备和yi疗保健等。

4. 真空泵也可以用于汽车制造业，真空泵使用负压力形式，从而增加其推动力。真空泵的主要参数包括： 真空罐的容积，不同速度的真空形式，以及在不同时间的速度，油压和油温在不同时间的情况。在转速为零时，真空泵按照主要的参数减小其转速。同时，也可以使用转速计，测量气压计，液压计，秒表，温度计来进行测量。

真空泵是一个量大面广的产品，产量很大，产值不高，但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。我国真空泵市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。

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真空泵是每个实验室的辅助设备，不同仪器设备对真空泵的要求也不一样。因为在科研、实验室中，常用于气体循环、气体采样、抽滤、抽真空间接抽水等，有时就统称为实验室真空泵。所以下面我就来为大家说说真空泵安全操作流程、使用方法及用途。

真空泵安全操作流程

1.操作前的准备工作

首先应将设备放置在水平、通风、干燥处，将真空机组抽气口与被抽系统连接好，密封一定要严密，不应有泄漏点存在。检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求，连接好电源线和接地线。检查是否有其他不安全因素。

2.操作机组的启动运行

接通主电源开关，主电源指示灯亮；将控制方式放在手动或自动位置；按下控制电源按钮，指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位，否则控制电源按钮无法接通)，如电源相序错误黄色指示灯亮，则需换相。将真空泵断路器接通，按下真空泵控制按钮，真空泵指示灯亮，同时真空泵运转。

根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器，调节范围在1—6分钟)。将增压泵断路器接通，按下增压泵控制按钮，增压泵指示灯亮，同时增压泵运转。油井内设有油位开关，当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警，同时系统关闭。

3.关机停运

关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮，控制电源关闭一关主电源断路器。当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时，设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。

真空泵使用注意事项

1、拆开包装，在泵体与电机的联轴节处用手指按箭头的方向尽力旋转；

2、打开真空泵油箱上面的加油螺塞，将配好的真空泵油倒进泵内，油位应该在油标可见部位的二分之一与三分之二之间。若油位过高会导致喷油的现象，如果过低会影响真空度，还会导致温度上升的同时也会增加噪音，会影响泵的性能。泵油选用一号真空泵油即可；

3、打开进气口和排气口上的黑色橡胶盖，从进气口加入少量(一小勺)真空泵油便于启动，连接真空泵与真空系统(真空泵进气口必须低于被抽仪器之出气口)，被抽仪器与真空泵连接的管道不适宜太过于长，连接管的口径不能小于真空泵进气口的内径，否则会影响抽速，但必须小于进气口的外径，否则影响密封度。被抽容积不能过于大，一般会选用泵的抽速以秒为单位的15-20倍。在活动的接头处，Z好涂上真空脂，以增强其密封度；

4、接上电源，装接电线时，要注意电机铭牌上的接线规定的要求；

5、三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致。或在连接管道之前，先接线试车然后用手堵住进气口，看是否有吸力，若是有吸力，则接线正确，不然调换任意的两根接线即可以改变其转向(注：对三相电机确定转向时，必须在瞬间进行)；

6、检查所有阀门开关是否处于关闭状态，确认关闭后通电试车；

7、通电起动真空泵后，从真空泵Z近的阀门开关开始，依次打开阀门开关；

8、真空泵的工作环境温度：-50C—400C范围内，相对湿度小于85%，进气口压力小于一个大气压力条件下工作。如果环境温度过低于真空泵则难以起动、过高会影响真空度;如果相对湿度较高，可以考虑在进入真空泵之前使用干燥过滤器，以防止大量的水分进入真空泵，从而造成影响真空度；

9、真空泵抽气口连续敞通大气运转，不得超过2分钟(油泵润滑除外)；

10、真空泵必须安装在通风并且使泵体保持一定的水平，确保真空泵运转平稳、振动小的位置；

11、在真空泵的排气咀上，Z好用皮管接到室外，以免油蒸汽污染环境，同时也可降低；

12、首次使用时，打开水箱上盖注入清洁的凉水(亦可经由放水软管加水)，当水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时停止加入，重复开机可不再加水。但Z长时间每星期更换一次水，如水质污染严重，使用率高，可缩短更换水的时间，Z终目的要保持水箱中的水质清洁；

13、当需要为反应装置提供冷却循环水时，将需要冷却的装置的进水、出水管分别接到本机后部的循环水出水嘴、进水嘴上、转动循环水开关止ON位置，即可实现循环冷却水供应。

真空泵的机械安全使用要求

依据GB/T8196，裸露的运动部件需配置保护装置进行预防保护。若保护装置能阻止EN60529规定的试验机械手与运动部件接触，则可认为该保护装置的保护效果足够充分。所有可接触的边、角都应划为避免受伤的区域。如果只有在完整地安装真空系统后才实现防护，那么应当在泵的安装过程中提供临时的防护措施(例如，如果在泵的人口能触及泵的机械零件，那么应当封盖泵的人口)。

真空泵设备在使用过程中，真空部件要有足够的强度承受挤压。在无法消除此类隐患的地方，需要设置防压装置来控制弹射物。排气过滤器应用足够大的容量以保证真空泵在Zda抽气量的条件安全运行。提供措施确保过滤器在饱和或阻塞情况下不会导致泵人口压力超过其Zgao允许工作压力。在泵的排气口处或真空系统内积累的碎片无法避免时，应配排气压力监控装置或压力调节阀。

真空泵定期检查的方法

真空泵主要技术性能(真空度等)达到设计要求或满足工艺要求，附属设备(冷凝器等)齐全；没备运转平稳，声响正常，无过热现象，封闭良好。旋片式真空泵设备润滑系统完好，润滑油质符合规定要求，并定期进行检查，换油。各种仪表(如真空表等)指示值正确，并定期进行校验；各阀门启闭灵活、密封良好，无泄漏现象；管道无泄漏，并定期进行检查。

电动机配备合理，运行正常(温升和声响正常)，电气线路安全可靠，有接地保护措施，电气装置(控制柜)可靠，电气仪表指示正确；安全防护装置齐全可。设备及冷却系统设施整洁，无锈蚀。水环式真空泵冷却系统运行正常，冷却装置完好，排水温度不超过规定要求，应有断水保护装置。

一般来说所用的工作液都是水。作用在转子叶轮上的能量被液体接收并传给被压缩的气体，这样就造成了水环的温度升高。水环的部分水与气体一起压缩排除泵外。在压缩过程中产生的大部分热量被带走。因而需要不断的补充新鲜的水，以使水环泵的工作温度能够维持恒定。在多数的水环式真空泵中，其工作温度约为15—20℃，它取决于所补充水的温度。

实际上，水环泵的极限压力并不十分重要，因为不同的液体，在压力低于50—60hPa时，会发生气蚀现象，泵的部件会遭到损坏。当泵接近极限压力时，抽速很低，泵入口处的水开始沸腾。当转至泵的出口时，形成的气泡开始破裂。这样就会产生很大的噪声，同时泵的驱动轮和泵腔等部件被逐渐破坏。这种现象通常称作气蚀现象。一旦气蚀现象发生，就要通过小阀引入少量的新鲜空气。在这种情况下，在人口官道上开个小孔，以便定量地加入些新鲜的其他，如果使用气体喷射器，气蚀现象就不会产生了。

综上所述，以上针对真空泵安全操作流程、机械安全使用要求、定期检查真空泵的方法、正确使用方法以及注意事项等诸方面内容进行阐述，通过系统分析关于如何保证真空泵机组的使用安全，强调落实与执行，从而改善真空泵机组运行的安全经济性。

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本文主要介绍了真空泵在使用过程中常见的一些故障以及处理方法，希望能够帮助使用者能够及时的去处理这些故障，保障真空泵的使用寿命。

真空泵运行中的问题、解决及预防措施

1、真空系统有漏点

真空泵回流阀在很短时间内(几个小时内)逐渐关闭，真空度逐渐下降，直到下降至某一范围。此时，检查真空泵的温度并无异常，开启备用泵后，2台泵同时运行时，真空度仅仅提高1%，不能满足生产需要。停车后检查发现，真空泵刚停止运行，真空度很快就降了下来，而且真空系统1根液相管道漏液体。原来是真空系统出现了漏点。

将真空系统物料处理后，更换了被腐蚀的管道，再开启真空泵后，真空系统恢复正常。真空泵温度正常，而且开启2台泵时真空度仅仅升高1%，可以排除真空泵故障，这时很有可能是真空系统有漏点。由于真空状态下漏点不易检查出来，须停运真空泵，向系统充气加压试漏。幸运的是这次漏点在液相部分，若在气相部分，就须给系统加压试漏。

由于真空系统为腐蚀性的物料，真空系统某一点被腐蚀后，漏点会越来越大，大气由漏点进入真空系统破坏真空，真空泵负荷越来越高，即真空泵回流阀开度越来越小，直到完全关闭，致使真空度越来越低，Z终影响生产。

预防措施:停车时加强试漏，及时发现漏点，并进行治理。

2、液环水循环量不足，真空泵缺水

真空度在短时间内下降，泵壳温度升高(一般情况下不允许高于40℃，Z佳运行温度在25℃以下)，真空泵补水正常，气液分离器溢流正常。当时刚对真空泵液环循环系统进行了除垢，因此，可以断定是真空泵泵腔缺水造成的真空度下降。于是，从真空泵液环循环系统中的一个排净阀直接补加一次水。

该排净阀位于真空泵的下边，主要用于冬季停泵时排放真空泵内的水。一次水由此直接进入泵腔后，真空度很快就恢复了正常。随后，真空泵气液分离器溢流的水量也得到了增加，并且溢流水中含有一些固体杂质。待溢流水中固体杂质排完后，将真空泵液环循环系统中从排净阀直接加的一次水撤掉，真空泵运行正常。

真空泵出现真空度下降，泵壳温度高，而且排除了液环水循环系统结垢问题，那么很可能是液环水循环系统内有堵塞。真空泵液环水的循环是靠气液分离器与真空泵水进口的压力差来实现的，该压差较小，不足以将系统内的杂物冲出，即使能冲出来，杂物也进入了气液分离器，而分离器的排水在中上部，杂物无法排出系统，Z终造成杂物在液环循环系统堵塞。对排出的杂物进行了分析，它是由真空系统内有机气体与水反应生成的聚合物。

预防措施:从源头解决，降低蒸馏系统的温度，拦截回收有机气体;加大真空洗涤水的流量，Zda限度地吸收有机气体，杜绝有机气体进入真空泵。

3、真空泵运行温度高

真空泵回流阀开度在短时间(几天)内逐渐变小，直到完全关闭后，真空度开始下降;真空泵泵壳温度较高，而冷却液环水的换热器冷冻水温度不高。开启另外1台真空泵，让2台泵一起运行，真空度几乎没有变化。考虑到真空泵的真空度是在几天时间里降下来的，而且开启2台泵并不见效果，认为液环水循环系统结垢的可能性较大，于是用除垢剂对液环水循环系统除垢。除垢剂刚倒进去，就有大量气泡冒出，说明液环水循环系统结垢严重。待除垢结束后，真空泵运行恢复正常。

真空泵的回流阀用于调节真空度，当真空泵的真空度小于设定值时，回流阀会自动关小;反之，当真空泵的真空度大于设定值时，回流阀自动开大。当真空泵的回流阀在几天时间内逐渐关小时，说明真空泵液环水循环系统已经结垢，在真空泵回流阀全关后，真空度逐渐下降，真空泵温度升高，而且开2台真空泵后真空度没有变化，说明真空泵结垢严重，已无法正常运行。这时，只能对液环水系统进行除垢。

预防措施:真空泵液环水循环系统的补水是一次水，而一次水硬度较高，易结垢，将补水由一次水改为脱盐水或软化水，便可预防结垢问题。

4、真空泵液环水循环量过大

当真空泵出口气液分离器水溢流不及时或补水量过大时，真空泵液环水循环量过大，泵腔内叶轮轮毂与水环内表面之间形成的月牙形空间变小，真空泵抽吸气体量变小，逐渐造成蒸馏系统真空度不足。若真空泵水循环量继续加大，则会导致泵腔内充满水，加大泵的运行负荷，损毁叶轮。

预防措施:严格控制真空泵气液分离器的液位，保证真空泵的液环水循环量;若气液分离器液位升高，则要及时排放或停泵处理。

5、真空泵气体出口阻力大

在真空蒸馏装置的真空泵系统，为了确保尾气达标排放，一般要对真空泵尾气进行洗涤。当真空泵气体排放口堵塞或不畅时，真空泵的气体出口阻力加大，导致真空泵气体的排放不彻底，一部分气体在泵内循环，从而影响真空泵的气体抽吸量，造成蒸馏系统真空度不足。

预防措施:防止真空泵气体排放口积液；经常检查尾气洗涤系统，防止填料脱落而堵塞气相管道。

真空泵的维护和保养

1、保持泵的清洁，防止杂质吸人泵腔内。建议配置过滤器，但过滤器的上接口下接口间距为整个过滤器高度的3/5左右。当水溶液太多时可通过放水螺塞放掉，然后及时拧紧。该过滤器起缓冲、冷却、过滤等作用。

2、保持油位。不同种类或牌号的真空泵油，不可混合使用，如遇污染请及时更换。

3、存放不当，水分或其他挥发性物质进入泵腔内，可打开气镇阀净化之。如影响极限真空，可考虑换油，更换泵油时，先开泵空运转30分钟左右，使油变稀，放出脏油，放油的同时，从进气口缓匣加入少量清洁真空泵油加以冲洗泵腔内部。

4、如遇泵的噪声增加或突然咬死，应立即切断电源，进行检查。

真空泵结构简单，但在蒸馏工艺中具有举足轻重的作用，一旦真空度不足，便会影响整个整馏装置的运行，因此，确保真空泵的真空度是真空蒸馏装置正常运行的保障。

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真空泵类型多，面对的工况和应用领域复杂，因此真空泵选型涉及的因素也非常多。接下来与您一起探讨在真空泵的选择过程中我们需要注意哪些事项呢?我们要如何去选择自己所需的真空机组?

真空系统主泵怎么选?

一套可靠的真空系统，真空机组的主泵是个关键问题，不能只追求某一项指标，须根据使用条件多方面综合考虑：

一、根据真空室所需要建立的极限压力确定主泵的类型。

一般主泵极限压力的选取要比真空室的极限压力低半个到一个数量级。

二、根据真空室进行工艺生产时所需要的工作压力选主泵。

真空泵选型中选择主泵的时候应正确地选择主泵的工作工艺环境，在其工作压力范围内，应能排除真空室内工艺过程中产生的全部气体量。因此，真空室内的工作压力一定要在主泵的Z佳抽速压力范围之内。

三、根据真空室的容积大小和要求的抽气时间来选择主泵。

真空泵选型中，真空室体积大小对系统抽到极限真空的时间有影响。当抽气时间要求一定时，若真空室体积越大，则主泵抽速也越大。

四、正确地组合真空泵。

因为各种真空泵的性能不同，因而有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。

五、若真空系统严格要求无油时，则应该选各种无油泵作主泵。如果要求不严格，则可选择有油泵，然后加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。

六、选择真空泵时，应该知道被抽气体成分，针对被抽气体成分选择相应的真空泵。如果气体中含有腐蚀性气体、颗粒灰尘等，则应该考虑选择干式真空泵、耐腐蚀真空泵等，或在泵的进气口管道上安装辅助设备。

七、根据整套真空系统的初次投资和日常维护费用等经济指标选择主泵。

实验室真空泵怎么选?

实验室真空泵的使用越来越广泛，大多数实验室设备都会配上真空泵，因为真空泵不是一个单一的设备，它可以和其他的仪器配套使用。比如真空抽滤、微生物检测、废液抽取、旋转蒸发仪、真空干燥箱、冻干机等设备。实验室用真空泵一般可分为干式和非干式。

干式真空泵：

干式真空泵也称为无油真空泵，特点是依靠机器自身的元件来达到需要的真空度，无污染、免保养。实验室中用的Z多是无油活塞式(多用于微生物实验室)和耐腐蚀隔膜式(多用于化学实验室)。

非干式真空泵：

非干式真空泵，一般可分为油式真空泵、水循环真空泵。非干式真空泵共同点是它需要借助其他的物质(如水和油)达到理想的真空度，在实验室中使用Z多的是油式旋片泵，一般和冻干机、真空干燥箱等配套使用。

实验室真空泵的选择，首先要了解真空泵的用途，抽取的气体是否腐蚀性。一般过滤样品，可选择无油式真空泵。试剂纯化，则需要选择耐腐蚀真空泵；其次从真空泵配置在其他仪器设备的考虑。如果用于配置旋转蒸发仪就得使用耐腐蚀真空泵，旋蒸挥发的气体都带有一定的腐蚀性;如果是用于干燥箱，可以选择真空比较高的真空泵，比如非干式真空泵中的油泵。

水环真空泵怎么选?

对于水环真空泵来说，要保证在GX区运行，就是为了效率以及稳定性，如果在极限真空度附近及Zda排气压力附近运行，真空泵的效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。而且水环真空泵还容易发生汽蚀现象，导致泵体、叶轮等零件的损坏，Z后甚至无法工作。

在有基本的参数后，选泵过程中，如果泵所需的真空度或排气压力不高时，可优先选择单级泵;如果真空度或排气压力较高，单级泵往往不能满足，或者要求泵在较高真空度情况下仍有较大的抽气量、稳定的抽气性能，可选用双级泵;如果真空度要求在-710mmHg以上，可选用气体喷射器+水环泵机组作为抽真空装置，以提高设备在低压下的抽速，同时避免水环真空泵发生气蚀现象。

另外如果只作真空泵用，则选用单作用泵比较好，构造简单，易维护，且在较高真空情况下抗汽蚀性好;如果还可能作为较压缩机使用，则选用双作用的泵比较合适。双作用泵的气量大，体积小，径向力能得到自动平衡，轴不容易产生疲劳断裂，泵的使用寿命也较长。

真空泵选型中前级泵选配的原则

首先，前级泵在主泵出口处造成的压力应低于主泵所排出的Zda排气压力。其次，前级泵应保证始终及时排出主泵所排出的气体流量。Z后，兼作预抽泵的前级泵要满足预抽时间及预抽真空度的要求。

根据主泵的工作特性不同，真空泵选型中配泵可分为两种情况：一种是主泵需要配备前级泵，如扩散泵、分子泵、普通型罗茨泵等；另一种是主泵只需要配预抽真空泵，而不需要配前级泵，如各种吸附冷凝泵等。

真空泵选型中，主泵配前级泵计算时，需要前级泵在主泵出口处形成的压力始终低于该泵的Zda排气压力，主泵才能正常工作。如普通的油扩散泵的Zda排气压力为26～40Pa左右；油增压泵的Zda排气压力一般为130～260Pa左右。

选用真空泵时，需要注意下列事项

1.真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求l×10-5~mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。

2.正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8rnmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。

3.真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

4.正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。

5.真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。

6.了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

7.真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。

8.真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。

9.真空泵的价格、运转及维修费用。

以上就是关于真空泵怎么选的一系列知识介绍。随着我国工业的快速发展，真空泵的应用也越来越广泛。例如在塑料机械、农药化工、染料化工、低温设备医药化工、食品机械、电子行业、真空设备等领域。但在真空泵产品的高端领域，国产品牌真空泵并不多，大量的市场份额被进口企业所把持。所以在真空泵价格方面到底怎么选，就看企业的预算与经济实力了。

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