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- 【导读】一、前言定量包装秤广泛应用于零售食品、粮食、饲料、塑胶等行业,包装产品的质量准确与否事关企业信誉和百姓实际利益,因此对定量包装秤的检定工作显得尤为重要。通过日常检定工作的实践与思考...
一、前言
定量包装秤广泛应用于零售食品、粮食、饲料、塑胶等行业,包装产品的质量准确与否事关企
业信誉和百姓实际利益,因此对定量包装秤的检定工作显得尤为重要。通过日常检定工作的实践与
思考,结合相关技术规范,现将一些对定量包装秤检定技术的理解总结如下。
二、关于准确度等级的理解
定量包装秤的检定依据是JJG564-2002《重力式自动装料衡器》国家检定规程。该规程的主要
引用文献是OIMLR61国际建议《Automaticgravimetricfil领instruments》1996版。参考原版国际
建议,需要引起我们基层检定人员注意的是,JJG564-2002给出了X(1)级装料衡器在首次检定、
后续检定和使用中检验的每次装料与装料平均值的Zda允许偏差mpd(即表1),另外还分别给出了
X(0.1)级,X(0.2)级,X(0.5)级,X(1)级,X(2)级装料衡器的允许误差限(即表2,表
3,表4,表5,表6),后五个表的数据,都是根据表1的数据计算而来。在实际工作中会发现在数
据处理时,根据表1计算的结果,会跟后面的表计算出来的数据有差异。例如检测一台预设包装值
MP=25kg的定量包装秤,测得预设值误差se=8g,[se/mpse(1)]=0.128,参照表1计算该秤准确度等级
应定为X(0.2)级;然而参照表4,该检测结果mpse=0.128<0.13,应该判该秤为X(0.5)级。如何
解决这个矛盾呢?根据规程5.4的注释,当表2~表6中给出值与表1中的规定值有差异,仲裁时
以表1的规定值为准。因此,我们检定人员检完秤进行数据处理出现差异时,应以表1的技术要求
为准。查阅了原版的OIMLR61,发现该国际建议里只有表1,其他几个表是我们国家在制定规程时
加进去的,可能是为了让检定人员使用起来更加方便。但是,既然规程5.2.2明确规定:装料衡器
应该有一个规定的准确度等级X(x),对于每次装料与装料平均值的Zda允许偏差应等于表1中规
1
定的范围,乘以等级指定因子(x),同时规程5.3又对Zda预设值误差mpse做出了规定,我们检定
人员只要参照X(1)级进行数据处理就可以,不需要给出每个等级的允许误差限,从而避免检定人
员的困惑,同时增强检定规程的严谨性。
三、对定量包装商品净含量要求的理解
根据《定量包装商品计量监督管理办法》的要求,对以重量、容量标注的净含量(装料质量)
处于5g至25kg的定量包装商品,在对装料衡器进行首次检定、后续检定和使用中检验时,除了满
足本规程的其他有关要求外,还应使单件包装商品的实际净含量与标注净含量的偏差不得超过表7
的规定,并且每批包装商品的平均偏差应当大于或等于零。表7给出了以重量、容量标注的包装商
品的负偏差。在实际工作中会发现,有些情况下,明明检定合格的秤怎么包装出来的产品不符合表
7的规定呢?例如,检定一台用于包装大米的预设值MP=20kg的定量包装秤,数据如下:
装料预设值Mp20kg平均装料质量∑M/n19.992kg
Zda允许平均偏差mpd(1)140gZda允许预设值误差mpse(1)50g
Zda平均偏差md-42g预设值误差se=(∑M/n)-Mp-8g
md/mpd(1)0.3se/mpse(1)0.16
确定该秤准确度等级X()0.5
这台秤按照JJG564-2002规程检定结果为合格,符合X(0.5)级要求,但包装的产品是用于零
售的袋装大米,属于“定量包装商品”,因此还需要考虑《定量包装商品计量监督管理办法》的要求,
判断其是否满足净含量的要求。用这台秤包出的产品平均偏差小于零,显然不符合《定量包装商品
计量监督管理办法》第八条和第九条的规定。那么企业要有疑问了,为什么法定计量机构检测合格
的秤包装出来的产品却不符合国家法规?按照对规程的理解,这台秤应该判为不合格。但是,如果
包装的不是“定量包装商品”,就可以不用考虑表7的要求。根据经验,遇到上述情况也有办法解决,
只要把装料预设值Mp设置的比要求的净含量稍大一些,根据物料反复试验,直到这一数值达到较
为理想的大小为宜,从而保证包装的产品实际净含量平均偏差大于或等于零,达到符合《定量包装
商品计量监督管理办法》要求的目的。
四、两个国际建议的主要区别
有关JJG564-2002《重力式自动装料衡器》国家检定规程的重要引用文献OIMLR61的Zxin变
化。新版的OIMLR612004版由OIMLTC9/SC2自动衡器分技术委员会制定,于2003年由国际
法制计量委员会Z终审定出版并于2004年提交国际法制计量大会正式批准,与OIMLR611996版
2的Zda区别主要有两个方面:
JJG564-2002表7以重量、容量标注的包装商品的负偏差
标注净含量(Q负偏差n)
g(kg)或mL(L)净含量的百分比克(g)或毫升(mL)
5g(mL)~50g(mL)9
50g(mL)~100g(mL)4.5
100g(mL)~200g(mL)4.5
200g(mL)~300g(mL)9
300g(mL)~500g(mL)3
500g(mL)~1kg(L)15
1kg(L)~10kg(L)1.5
10kg(L)~15kg(L)150
15kg(L)~25kg(L)1.0
1.Zda允许偏差的变化
OIMLR611996版即JJG564-2002引用的每次装料量与所有装料量平均值的Zda允许偏差mpd
应等于表中的规定的范围,乘以等级指定因子(x)。而OIMLR612004版使用中检验的允许偏差指
标和1996版是一致的,但在首次检定中允许偏差就不一样了,1996版的要求略严于2004版的。由
于Zda允许预设值误差mpse、影响因子试验的Zda允许误差mpe、显著增差等都与使用中检验允许
偏差有关,因而2004版和1996版中以上误差范围是相同的。
OIMLR611996版表1每次装料的Zda允许偏差(mpd)
X(1)级装料衡器的每次装料与装料平均值的Zda允许偏差(mpd)装料质量M/g首次检定使用中检验
M≤506.3%9%
50<M≤1003.15g4.5g
100<M≤2003.15%4.5%
200<M≤3006.3g9g
300M≤5002.1%3%
500<M≤100010.5g15g
1000<M≤100001.05%1.5%
10000<M≤15000105g150g
15000<M0.7%1%
3
OIMLR612004版表1每次装料的Zda允许偏差(mpd)
X(1)等级的每次装料量与装料平均值的Zda允许偏差mpd(F的百分率或g)
装料质量F(g)
首次检定、后续检定使用中检验
F≤507.2%9%
50<F≤1003.6g4.5g
100<F≤2003.6%4.5%
200<F≤3007.2g9g
300<F≤5002.4%3%
500<F≤100012g15g
1000<F≤100001.2%1.5%
10000<F≤15000120g150g
15000<F0.8%1%
2.装料次数的变化
引用OIMLR611996版的JJG564-2002国家检定规程8.2.1.5条明确规定了不同装料预设值的装
料次数,实际检定中会发现,按要求的装料次数工作量比较大,检定效率低下,在一些场合甚至无
法实现。这一情况在OIMLR612004版里已经得到了改观,但鉴于我们国家现行有效的检定规程还
是JJG564-2002检定规程,它的依据还是OIMLR611996版的,所以目前我们只能按照JJG564-2002
规定的装料次数进行检定。可以预见的是,等以后JJG564-2002规程重新修订时,应该会采用新版
国际建议要求的装料次数。
OIMLR611996版表2单次试验的装料次数
装料预设值装料次数
M≤10kg60次
10kg<M≤25kg32次
25kg<M≤100kg20次
100kg<M10次
4OIMLR612004版表2单次试验的装料次数
装料预设值FP(kg)单次试验装料次数,n
FP≤1kg60次
1kg<FP≤10kg30次
10kg<FP≤25kg20次
25kg<FP10次
五、结束语
结合实践,通过对定量包装秤的技术规范的重新学习,加深了我们基层检定人员对重力式装料
衡器的理解,解决了我们对定量包装秤的一些技术困惑,提升了我们的专业素养,以便今后用更精
湛的技术为企业从事检定服务,为地方经济发展保驾护航。
参考文献
1.JJG564-2002《重力式自动装料衡器》国家检定规程。
2.OIMLR76国际建议《Automaticgravimetricfil领instruments》1996(E)。
3.OIMLR76国际建议《Automaticgravimetricfil领instruments》2004(E)。
4.ZG计量科学研究院:钟瑞麟,蔡常青,张跃,丁京安,姚弘《对OIMLR61重力式自动装
料衡器的一些理解》。
5.何福胜《对OIMLR61的理解和认识》。仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
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