无尘车间管理规定

1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而

保证产品的质量。

2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义：无
4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序：
5.1温湿度管理：
5.1.1温湿度规格：
5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65％±15％。
5.1.2测量方法：
5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
5.1.3测试频率：
5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次：
5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进行测试：
5.1.4管理方法：
5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过

规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将

做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产：
5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性：
5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，

核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行；
5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产；
5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
5.2微尘粒子管理
5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间；
5.2.2测试仪器及方法：
5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器；
5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》；
5.2.3测试频率：
5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次；
5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试；
5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；
5.2.4管理方法：
5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度

值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并要求责任人立刻进行改善，当

无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产；
5.2.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性。

5.3静电管理

5.3.1相关规格
　5.3.1.1静电规格：ATC亚通公司无尘车间的静电控制范围为：-150v及+150v之间；
　5.3.1.2接地规格：ATC亚通公司无尘车间的内阻控制范围为：100*106Ω之内；
　5.3.2测试仪器及方法：
　5.3.2.1使用仪器：数字静电测试仪及万用表
　5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色光圈重合时，

按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；
　5.3.2.3测试静电椅表面带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色圈重合时，按锁定开关将

测试值锁定，并做好相关记录；
　5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性：将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线

裸露在外的铜线相接，待数据稳定后做好记录；
　5.3.3测试频率：测试频率为每月1次，具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；
　5.3.4管理方法：
　5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值

超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到连续30分钟内不再出现静电超

高现象方可恢复生产；
　5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果

测试值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到测试值正常方可恢复生产；
　5.3.4.3同时发《IPQC不良改善通知书》要求相磁部门拟对策，记录在并追踪有效性；
　5.3.5测试注意事项：当两个光圈仪器先归零，测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。

5.4光照度管理
　5.4.1光照度规格：ATC亚通公司无尘车间光照度控制范围为：BM-7测试暗房光照计显示数据

须为0，其它工位500LX以上；
　5.4.2测试仪器及方法：
　5.4.2.1使用仪器：照度计
　5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度，测量时照度计的照度感应器需正面向上，照度计

的显示照度值稳定后才可读取数字和记录；
　5.4.3测试频率：测试频率为每月1次，具测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；
　5.,4.4管理方法：

　5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值

超过规定值范围，立即通知相关作业停止作业进行改善，直到光照度达到规定要求方可恢复生产；

5.4.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟订对策，并追踪有效性；
5.5无尘车间日常管理

5.5.1无尘车间的四原则：不带入，不发生，不堆积，要排除；
　5.5.1.1不带入
　●按照入室规则进入无尘车间（详见风淋室门口的图片和提示语）；
　●更换无尘服，经风淋后再进入无尘车间；
　●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间；
　●私人用品不允带入无尘车间。
　5.5.1.2不发生
　●减少不必要的活动；
　●无尘服要正确穿戴（详见后面的穿着的管理）；
　●纸不要团成一团或撕碎；
　●人要限制Z少；
　●使用发尘少的物品和材料。

5.5.1.3不堆积
　●容易清扫的进行布局；
　●材料和半成品要在材料架上保管；
　●所有配线要用扎带扎起来；
　●工作台上不要放置不需要的物品；
　●需要的物品也要控制在Z小限度。
　5.5.1.4要排除
　●每天要进行全面的清扫；
　●作业台每天要进行擦拭和除尘；
　●脏的粘尘垫要及时撕去（每天Z少两次，上午和下午下班各一次，由生产部拉长负责）；
　●不用的物品要尽量放在无尘车间外。　
　5.5.2物品的搬出入管理
　5.5.2.1不能带入发尘源物品：普通的纸，铅笔，橡皮，笔记本，餐巾纸，手帕，化妆品类，

装饰品等个人用品；
　5.5.2.2带入的物品必须是洁净的，胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。
　5.5.2.3作业中如果带入大件机器，室内的气流回变乱导致中间制品被污染，所以须在无作业时

进行搬运。
　5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗，搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗；
　5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃，要进行定期清扫；
5.5.3进入无尘车间的人员管理
5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训（拉长负责、资料为《净化技术基础知识》）；
5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者，严格控制室内的作业人数；
5.5.3.3打喷嚏，咳嗽，溶剂过敏，指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间;
5.5.3.4身体要保持干净，不留胡须，长发，头皮屑，脏拓及指甲；
5.5.3.5无尘服要定期清洗，每周清洗一次；
5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来，带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;
5.5.3.7因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换，无尘服必须要合体，头和帽子间

不能有间隙，脖子上的扣子必须扣紧;
5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套，必须在进入无尘车间前完成，无尘手套配戴时，指尖不能

有空隙，切须将手套覆盖在袖口上;
5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次，但是若实际情况不脏，出可能考虑4个小时更换一次;
5.5.4.制造装置的管理
5.5.4.简单的构造，用不锈钢，铝合金，树脂加工钢板（机器，治具等）等无尘材料;
5.5.4.2在搬入制造装置前，要对其进行清扫;
5.5.5清扫管理规定
5.5.5.1清扫用具：真空吸尘器等，不可用拖把扫帚等；
　5.5.5.2擦拭用材：各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等；
　5.5.5.3洗剂：低残留性中性洗剂、酒精、丙酮等；
　5.5.5.4清扫者：制造生产线作业员，专业的外注作业者；
　5.5.5.5清扫频度：
　●作业员台面清洁：每天上下班前五分钟各一次（无尘布和酒精）；
　●无尘车间地面清洁：每天下班前十分钟清洁一次（先吸尘，后用

拖把加过滤过的水拖）；
　●无尘车间全面清洁：每周二和周五下班前半小时清洁一次（墙壁，

天花板用无尘布加酒精来

清洁或者用粘尘滚筒清洁，地面和作业台面同上）；
　5.5.6以上无尘车间日常管理内容IPQC都有权进行监督，发现

有违规项目需发《IPQC不良改善通知书》给相关部门责任人进行

改善并追踪有效性。
6、相关文件与表格：
6.1文件
　《灰尘粒子计数器使用说明》
6.2表格
　《IPQC不良改善通知书》《温湿度记录表》
　《微尘度实测记录表》《照度测试记录表》
　《静电测试记录表》　《地线测试记录表》

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