不锈钢反应釜壁面所决定的原始平面表

增加00mm的附加不锈钢反应釜公差Z后8mm的附加公差，按10咖计算0.015咖累积计算的总翘曲度公差压铸件的表面位殿公差出该表面在模具内所处的位议所决定,对于同助度拥对称度的公差;急于罩纂屋天王云石爵五差,当铸件产生迫曲时，直接影响到误差的数值，因此当产生翘曲变形忘，只检查翘曲度，而不再检查不锈钢反应釜平行度和垂直度。当铸件不产生翘曲变形时，平行度和垂直度的公差参衰面粗糙度,压铸过程造成的痕迹并不是完全布满整个压镕件全部表面上的、因而存在一个由不锈钢反应釜壁面所决定的原始平面表面，在不锈钢反应釜填充条件良好的区域上；其表面甚至可以不产生铸造痕迹，于是对原始不锈钢反应釜平面表面或没有铸造痕迹的不锈钢反应釜区域也是表面可以用表面粗棍皮轮廓弊术平均;偏差值来衡量．在一股情况下．其铸件粗糙度比型腔表面的铅熔度约差两级左右;在新模具时，压铸件上可衡量的表面粗储度参数值见能达到0.8左有；但随着压铸次数的增加而逐步降低，熔点高的合金铸件，降低得更快些(同样的压铸次数相比,在模具正常的使用期限内，通常的不锈钢反应釜租糙度参数值在1.6—2.5范围内。又因这是由压铸工艺的特点所决定的，故生产中，对不锈钢反应釜的表面粗槛度一般是不需测定的，只有为了签定模具的型胺表面祖糙度时，才作适当的测定。国家标准GB6060．1—采用比较样块来评定各种镕造方法可能达到的铸件表面粗糙度；机械加工亲量设计及标淮;压铸件具有用确的尺寸和良好的铸造表层，一般可以不必再作机械加工；同时由于压铸有内部气孔存在，亦应尽量避免再作机械加工。但是压铸出的零件毕竟还不是在任何场合下都可以直接装配使用的，所以在一些情况下，还需要对一些表面相部位进行机械加工，这些情况如；
    (1)去除不锈钢反应釜斜度，以满足不锈钢反应釜表面和该部位的装配要求。
    (2)达到不锈钢反应釜更高精度的尺寸。
    (3不锈钢反应釜出的一些形状。
    (4)去除侥口或围不锈钢反应釜工艺需要而增加的多余部分。
    (5)模真的成形答件因磨损或掉块，往往造成铸件的表面或形状不符合要求。对于复杂的或大的压铸件．遇到达种情况．模具修复有困难而需采取对压铸件进行机械加工来消除,压铸件的表层是致密而均匀的．具有很好的力学性能和物理性能，这一表层的厚度大致为0.5一0.8mm，故一股的加工余世取为o．3一L 5mm为宜。选取较小的加工余量，也说明不锈钢反应釜的精度比砂型和金属型的铸件耍高，尺寸一致性稳定要好分型面的确定;合理地确定不锈钢反应釜件的分型面．不但能简化压铸模的结构?还能保证铸件的质量，以图铸件为例，进行方案比较，该铸件的技术要求是：尺寸的同轴度要高；与相对尺寸误差要小而稳定;为diyi分型方案，铸件尺寸在同一个半型内．可以保证同抽度，基准面都在分型面上，则尺寸撂不受影响;但与矽不在同一半型内，则不易达到同铀度要求．所以对孔与外因同轴度要求的铸件，不宜采用此方案,为第二分型方案，不锈钢反应釜尺寸夕与能达到同袖度要求，但与不同心，并且片与在两半型内．容易产生偏差，故达不到要求，不能采用;为第三方案，不锈钢反应釜尺寸和土均在同一半型内，保证了同轴度的基准又在同一分型面上，准确度能保证，而且压镕模结构简单，此方案集中了两个方案的优点，比较合理;由上述简单例子可以看出：分型面的选择对不锈钢反应釜的精度相压铸模结构舶彩响是多方面的;因此必需根据具体情况而定，一般来说选择分型面应符合厂述原则。