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上海长方光学仪器有限公司

HACCP的7个基本原理--ATP荧光检测仪技术文章

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【导读】                                 HACCP的7个基本原理--ATP荧光检测仪技术文章HACCP是对食品加工、运输以至销售整个过程中的各种危害进行分析

HACCP-ATP荧光检测器的7个基本原理技术文章
HACCP在食品加工,运输和销售的整个过程中都是多种危害进行分析和控制,以确保食品达到安全水平。它是一种系统的,连续的食品卫生预防和控制方法。基于HACCP的食品安全系统基于HACCP的七个距离。 HACCP理论正在不断发展和完善。 1999年,食品法典委员会(CAC)在“食品卫生通用原则”附录“危害分析和关键控制点(HACCP)系统应用指南”中确定了HACCP的7条原则:
< br> 原则1:危害分析(HA)

危害分析以及预防和控制措施是HACCP原则的基础,也是建立HACCP计划的DY步。企业应根据自己在食品中掌握的危害和控制方法,结合过程特征进行详细分析。

原理2:确定关键控制点(Critical Control Point-CCP)

关键控制点(CCP)有效控制危害的要点,步骤或程序得到有效控制,以防止危害的发生和消除,从而将危害降低到可接受的水平。
CCP或HACCP由产品/过程的特异性决定。如果工厂,协调,加工,设备,原料供应商,卫生控制和其他支持计划以及用户的位置发生变化,CCP可能会发生变化。

原则3:确定与每个CCP相关的临界极限(CL)

临界极限非常重要,应该合理,适当,可操作,现实和实用。如果临界限值太严格,即使没有发生食品安全隐患,也需要采取纠正措施。如果太松,将导致不安全的产品接触到用户。

原则4:建立CCP监控程序,应用监控结果来调整和控制生产

企业应制定监控程序并确定产品的性质或加工过程是否满足关键限值的实施方法

原则5:通过监控确定关键控制点失控后,进行纠正应当采取措施(纠正措施)

监控显示关键限值偏离或未达到关键限值时所采取的程序或措施。如果可能,通常应事先在HACCP计划中确定纠正措施。纠正措施通常包括两个步骤:
**步骤:纠正或消除偏离CL的原因,然后重新处理控制措施
第二步:确定产品生产过程中的偏差,并决定如何处理。应对包括产品处理在内的纠正措施进行记录。

原则6​​:验证程序

用于确定HACCP系统是否按照HACCP计划运行。需要修改计划,并且方法,程序,测试和审查方法将再次得到验证。

原则7:记录保存程序

在实施​​HACCP体系的整个过程中,企业必须拥有大量的技术文件和日常监控记录。这些记录应该是全面的。记录应包括:系统文件,HACCP系统记录,HACCP团队活动记录,HACCP前提条件实施,监控,检查和更正记录。


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2007-03-30 08:13:34
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