毛细管流变仪性能指标

  橡塑材料在加工成型的过程中，几乎都要涉及其流动性。例如，在挤出、注模、吹膜、压延等工艺中，材料的流动行为都是十分重要的。材料的流动性不但影响加工行为，还会影响Z终产品的力学性能。例如，分子取向对模塑产品，薄膜和纤维的力学性能都有很大影响。而分子取向的类型和程度主要是由加工过程中流动场的特点和材料的流动行为所决定。

  计算机控制毛细管流变仪此仪器采用先进的高温和压力传感器，机械传动部分主要采用进口精密双滚珠丝杠传动，确保整机机械高刚性框架结构，使载荷效率和测量变形精度得到很大提高，传动控制系统采用进口高精度伺服系统控制，具有高响应频率，高传动效率，传动平稳，高采集频率，精度更优越。

  加热部分采用稀有合金材料镍铬金属压铸而成，具有长时间高温状态烧不坏为主要特点，温度稳定性能优。

  控温部分采用先进的进口控温模组，拥有快速的输出响应，极ng准的PID参数自动调校功能，保证温度的稳定。

  采集部分配备高精度测力传感器，数据采样频率高，采集精度高。

名称：挤出式毛细管流变仪

型号：BML-400

实验原料

  热塑性塑料如PE、PP、PS及其复合物粉料、粒料、条状薄片或模压块料等；实验前应根据材料类别和性质作相应处理，如干燥等。

   当塑料熔体通过毛细管口模时，由安装在毛细管口模处的压力传感器和热电偶测试出熔体的压力和温度，微机记录下熔体压力和温度数值。

试验原理

      毛细管流变仪测试的基本原理是：设定一个无限长的圆形毛细管中，塑料熔体在管中的流动为一种不可压缩的粘性流体的稳定层流流动；由于流体具有粘性，它必然受到来自管壁与流体方向相反的作用力。通过粘滞阻力应与推动力相平衡等流体力学过程原理的推导，可得到管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流速的关系如下：

材料流经毛细管时的剪切应力为：

              τ=R·⊿P/2L                                   

 （1）

其中 R—毛细管的内半径，这里  R=0.635mm         

         ⊿P—材料流经毛细管的压力差kg/cm2         

         L—毛细管的长度，例如选择长径比为30：1的毛细管，L=38.1mm

剪切速率为：=4Q/πR3                     

(2)

其中Q—挤出流量cm3/s

由此，在温度和毛细管长径比（L/2R）一定的条件下，测定不同的压力下塑料熔体通过毛细管的流动速率Q，由流动速率和毛细管两端的压力差⊿P，可计算出相应的剪切应力和剪切速率，将一组对应的τ和在对数座标纸上绘制流动曲线，即可求得非牛顿指数（n）和熔体的表观粘度（ηa）；改变温度或改变毛细管长径比，则可得到代表粘度对温度依赖性的粘流活化能；以及离模膨胀比等表征流变特性的物理参数。

毛细管流变仪用途

功能简介

1、Windows-XP操作系统下的豪华界面测试软件可实现恒速度、恒力值控制模式，可满足不同的测试要求。

2、数据归零功能：可单独对实测量进行归零。

3、测试过程中可实时显示粘度-位移曲线，并可根据客户需求定制任意实测量曲线。

4、试品资料编辑器模块化设计一次输入调用:提供使用者自由设定所需应用试品数据。

5、测试结果可以存入专有格式的数据文件输出，避免传统存入Excel等格式数据量超出问题

材料试验曲线说明：

分别采用3种速度对两种材料进行测试。详见（图1,2,3）

主要配置

1、主机一套             2、进口高精度控温模块

3、进口伺服控制系统一套       4、数据采集系统一套

5、数据处理系统一套         6、高精度传感器一只

7、品牌计算机一套          8、彩色喷墨打印机一台

9、专用试验软件一套（含光盘一张）  10、专用工具一套

11、说明书一份            12、保修卡一份

13、合格证书一份

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