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- 【导读】XPC-II型100*60颚式破碎机产品简介:主要用于破碎各种中等硬度的岩石或矿石,是冶金,地质,建材,化工等行业实验和化验中的理想设备。XPC-II型100*60颚式破碎机技术参...
XPC-II型100*60颚式破碎机产品简介:主要用于破碎各种中等硬度的岩石或矿石,是冶金,地质,建材,化工等行业实验和化验中的理想设备。
XPC-II型100*60颚式破碎机技术参数:
型号:XPC-II100*60
给料口尺寸100*60mm
Zda给料尺寸45mm
排料口尺寸5~15mm
生产率50~400公斤/小时
电动机型号Y90L-4
转速1400rmp
功率1.5kw
电压380V
外形尺寸(长*宽*高)700*400*550mm
重量126kg
鄂破规格表:
名称型号
颚式破碎机XPC100*60
颚式破碎机XPC100*60安全型(锰钢)
颚式破碎机XPC100*60环保型(锰钢)
颚式破碎机PE150*125(锰钢)
颚式破碎机PE150*125安全型(锰钢)
颚式破碎机PE150*125环保型(锰钢)
颚式破碎机PEF100*60(锰钢)
颚式破碎机PEF100*60环保型(锰钢)
颚式破碎机PEF100*100(锰钢)
颚式破碎机PEF100*100环保型(锰钢)
颚式破碎机PEF125*100(锰钢)
颚式破碎机PEF125*100环保型
双辊破碎机XP2¢200*75
双辊破碎机XP2¢200*125
双辊破碎机XP2¢200*125环保型
破碎缩分联合制样机EPS-1/8(锰钢)
*另有其余型号,请来电详细咨询
颚式破碎机使用说明
(一)颚式破碎机起动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。
(二)颚式破碎机的起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。
(三)颚式破碎机的维护和使用
1、破碎机正常运转后,方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,Zgao温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。
4、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完全排空后,方可关闭电机。
5、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
(四)颚式破碎机的润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。
颚式破碎机的维修规则和保养
颚式破碎机的维修,无论什么机器维修保养都是很重要的
1.颚式破碎机润滑
(1)经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
(2)颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
(3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
(4)颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2.颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作,处正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1)小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
(2)中修处进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
(3)大修处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
颚式破碎机的操作
1.颚式空载试车
(1)颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。
(2)所有紧固件应牢固,无松动现象
(3)飞轮、槽轮运转平稳。
(4)所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。
(5)排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2.颚式有载试车
(1)颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
(2)Zda给料粒度应符合设计规定。
(3)连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。
(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定
(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。
3.颚式破碎机使用前的准备工作
(1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。
(2)仔细检查所有紧固件是否紧固。
(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。
(4)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。
(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。
(6)检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T型螺栓是否拧紧。
鄂式破碎机的起动
(1)经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动。
(2)颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。
(3)起动前,必须用铃声或信号事先警告。
(4)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。
鄂式破碎机生产使用中
(1)破碎机正常运转后,方可投料生产。
(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。
(3)正常工作时,轴承的温升不应该超过30℃,Zgao温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。
(4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。
(5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。
(6)颚板一端磨损后,可调头使用。
(7)破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器。
颚式破碎机的维修
1.颚式破碎机润滑
(1)经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
(2)颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
(3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
(4)颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2.颚式破碎机维修为保证颚式破碎机的正常工作,处正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1)小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
(2)中修处进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
(3)大修处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
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- 2004-08-24 09:23:03
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