阜新聚氨酯蒸汽保温管的厂家

聚氨酯保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网建设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温直埋管建设方式与传统的地沟及架空建设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酯保温直埋管在ZG供热工程上得以迅猛发展的内在动力。

除ZG外生产的直埋保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管道目前末设渗漏报警线，有待补上这一空白。

1　设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确定。
2　绝热层应均匀、连续，亏缺要填满，保温层厚度大于80mm时，应用双层或多层保温结构。材料不同时，采用复合结构，复合结构一般内层用硬质材料，外层用软质材料。
3　当使用成型的平板材料加工成预制块时，切割面要平整，尺寸要准确。
4　使用成型预制块作为绝热材料，安装时单层要错缝纵缝　、双层或多层　的内层要错缝，外层必须把内层的缝隙纵缝或环缝　覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧，每个预制块至少捆扎一道，双层或多层结构各层应单独捆扎，所有缝隙不应大于5mm，要用导热系数相近的密封材料勾缝。

1、一定要真正理解供热管道的两种直埋敷设方式：弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。
　　2、进场后认真进行检验，施工前必需对生产聚氨酯厂家进行调研，对不合格的保温管拒绝使用。
　　3、在预制直埋管道施工中，聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作。
　　4、满足打压条件下，必需重视聚氨酯保温管道的打压。首先进行灌水排净空气，然后分两步做：稳压10分内无渗漏。强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后；用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格；应按规范要求做好试压记录。
　　5、因聚氨酯保温管埋于地下，工程验收要仔细，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。
　　6、接头，回填土应在管道试压。竣工丈量，清扫完毕后方可进行，且必需按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。
　　7、聚氨酯保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，现场接头保温施工。这一项内容是聚氨酯保温管道施工特有的施工质量好坏直接影响使用寿命。

内钢管选用有机硅耐高温漆(耐温≥400℃)防腐涂层，有效防止工作钢管腐蚀，延长使用寿命。管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。
在350℃以下，离心玻璃棉是的保温材料，质量轻，几何形状稳定，采用多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。并具有遇水干燥后物理性能和几何形状能够完全恢复的特性。该特性使管道能够适应高地下水位地区的施工条件，给施工带来极大的方便，降低施工成本。
利用钢套管强度高、密封性好的特点，不易损坏且能承受圈套上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理，保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。
蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。
纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。
外套钢管防腐可采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。
钢套管上的排潮管既能及时排除潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。
管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。

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