自动化检测设备
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自动化检测设备
阀门检测设备
阀门检测设备指的是用于检测阀门性能，确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量等的设备。阀门检测设备主要指的是阀门试验台，可以分成截断阀类（闸阀、截止阀、球阀、止回阀等）、控制阀、安全阀等几种，尽管阀门试压检测的标准各不相同，但是对于每一种类的阀门来说，检测方法大致相同。
最重要的阀门检测设备有以下几种：检测阀体强度；检测阀体, 阀杆和阀轴联接处的密封度；检测阀座或底座（如果可能）的密封度； 确定安全阀的起跳压力。 实现效益的最大化和最大效益的持久及稳定是每个健康企业的经营目标。以具有竞争力的价格提供高产品的质量就是一种有效方法，这就要求经济有效地使用各种企业所拥有的资源。阀门测试的经济有效性意味着，以最低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试 不仅如此,最理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试。只有100%的检测才能确保每一台阀门的可靠质量。
1、沉水式JWZQ型：适用于气压作业的球阀、截止阀、闸阀、止回阀等；
2、抱紧式JW型：适用于法兰连接球阀、截止阀、闸阀、止回阀等；
3、顶压式JWT/JLT型：适用于焊接丝扣高压阀门等；
4、抓紧式JLD型：适用于各种蝶阀试验测试。
阀门检测设备主要适用于包括有阀门生产单位，石油、石化、核电、化工等大型工程安装，技术监督和质检机构，阀门维修机构等
阀门检测设备集机械、液压、电器、液动供水泵于一体，对被试阀门进行性能试验。液压系统是本试验台的动力主源，用于液压油缸驱动和液供水泵的功能执行。液压油缸压紧工作压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压（最高液压增压压力为31.5Mpa）。压紧可靠，功能满足通径大小和压力等级不同阀门的测试。液动供水泵装置有微压和高中压二档，依照本测试操作顺序，在电器和减压调节阀门的控制下，进行阀门介质压力试验，供水泵压力范围为0.4-48.0Mpa，供压介质为防锈水或油液。试验台底部设置贮存水箱，确保液体介质循环使用。
1、阀门的操作灵活性。在单人多次对阀门启闭的情况下，阻火器仍然灵活轻便。
2、外观气动执行器检查。阀门表面应无缺陷和裂纹，阀体无爆裂现象；
3、阀门严密性实验。在阀门关闭的情况下，液位计在1.1MPa试验压力下不渗漏，压力表无压降。要求阀门的两侧轮流承压、分别检测，且多次启闭达到同样效果。
1、被试阀门的装夹：
根据被试阀门通径的大小，先调整好被试阀门定位架并点动压紧按钮，将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁，再将被试阀门旋转在定位架上，然后点动压紧按钮将阀门压紧。
2、压紧增压：
根据被试阀门公称通径和公称压力，调节电接点压力表和被试阀门压力相同。参照《压紧油缸所需压力对照表》将压紧油缸压力增压到所需压力要求。（注：增压按钮可多次点动，每次点动时间间隔需在5-10秒钟左右。）
3、液体介质放压：
按被试阀门试验压力要求，将减压调节阀调节至所需工作供压的位置上。打开进水阀门开关。（检查进气阀门开关是否关闭）先让低压泵工作进水达到低压要求，再按水泵启动按钮，进行液动供压至所需压力时自动停止。
4、验完毕泄压：
阀门测试完成时，先关闭进水阀门开关，开启泄压阀门开关，将施压介质压力排放完毕以后，点动放松按钮，卸下被试阀门。按照上述程序再测试另一阀门。
一、 选用30-40#液压油或20#机械油注入油箱，测量不能低于油位计下限。
二、 设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺丝。
三、 接通电源，按油泵启动，检查电机转动方向是否正确（顺时针方向），调节油泵压力在5.0Mpa进行试机，检查各管路有无泄露，发现不良现象应立即进行检修。
四、 确保对被试阀门不会腐蚀及本机供压介质要求的需要。本机贮水箱液体介质为防锈水或油液，按使用量情况放入贮存水箱。
五、 测试阀门时，首先根据被试阀门试验要求参照《压紧油缸所需压力对照表》进行试验压力增压调节。严禁增压超高压工作。防止被试阀门变形损坏。
六、 液动供压泵工作之前，先将减压调节阀调节在相应使用压力位置上，然后进行介质压力工作。
七、 贮水箱液体试验介质，要定期更换，对新启用的防锈水或油在使用1个月左右应清洗贮水箱，同时更换防锈水，以后三个月或半年更换一次。
八、 油箱和滤油器要定期清洗，油箱油液要定期更换，油液温度不能超过55℃。
九、 测试台拉杆表面和活动处要经常加油，保持润滑使用。
阀门打压试验包括有阀门强度试验、阀门密封试验、阀门上密封试验。强度试验：将阀门半开状态，试验鸭梨为公称压力的1.5倍。上密封：阀门全开，一定要开到顶，弄松填料的螺母，开始打压，压力为1.1倍…将阀门关闭后，进口端封死用打压机进行打压，一般都是通过打水的方法进行，密封压力是公称压力的1.1倍强度压力是公称压力的1.5倍。打压后一般要保压15S以上
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