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粉末冶金
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粉末冶金
随着人类采用机械粉碎法制得金、银、铜和青铜的粉末，用作陶器等的装饰涂料，早期粉末冶金就此诞生。此后，1890年美国的库利吉发明用粉末冶金方法制造灯泡用钨丝，则标志着现代粉末冶金工艺走进生产生活中。到1910年左右，人们已经用粉末冶金法制造了钨钼制品、硬质合金、青铜含油轴承、多孔过滤器、集电刷等，逐步形成了整套粉末冶金技术。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、分层制造技术、数控技术、逆向工程技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
说起粉末涂装，大家可能只对静电粉末喷涂比较熟悉，不过实际上粉末涂装除了静电喷涂法，还有有粉末电泳法、火焰喷射、流化床法及静电流化床法等。
1、静电粉末喷涂法静电粉末喷涂法一般是工件接地，喷枪带负髙压电，载荷的粉末粒子在静电场的作用下飞向接地的待涂工件上，达到均匀的涂层。然后在固化炉中流平形成均匀的薄膜。喷涂过程中剩余的粉末，通过粉末回收装置回收然而再重复利用。采用此种粉末涂覆方法的较多。为今后发展方向。
它的特点是：
(1)涂膜的均匀程度较好，粉末的损失较少。
在冷态下涂淠，一般一次喷涂可达100微米左右。
2、粉末电泳法粉末电泳法是将树脂粉末分散于电泳漆中，按电泳涂装的方法附着在工件的表面，烘烤时树脂粉末和电泳漆基料融为一体形成涂层。它具有电泳涂装的优点。例如沉积时间短、生产效率高，膜厚均匀并易于通过电压来调整厚度。另外避免了粉末涂装普遍存在的粉尘问题。该方法存在的缺陷是由于水分的作用，烘烤时涂层会产生气孔，且烘烤温度较高；另外，涂层要比普通电泳漆厚，一般在40~100m。
3、流化床法流化床法是将工件预热到高出粉末熔融温度20℃以上的温度，然后浸在沸腾床中使粉末局部熔融而粘附在表面上，经加热熔合形成完整涂层。流化床法只适合于厚壁型热容量大的小工件，热容量小的薄板件不适合。工件预热温度越高，涂层越厚，一般都在100~300m之间。要形成100m以下的薄涂层，不宜采用流化床法。另外，流化床法涂装时，由于树脂受热温度高，时间长，在烘烤以后往往采取水强制冷却，减少热分解作用。
粉体放在开口的容器中，容器的下部安装用有石英砂和环氧树脂按一定的配比制成的多孔板。多孔板的孔径一般在0.04-0.08微米左右。在容器的下部通以压缩空气，使容器里面的粉末浮动起来，从而形成流态状。当加热的工件浸入浮动的粉层中时，工件表面会被上粉末。此方法中过过调整压缩空气的压力，可调整浮动粉末层的高度，以适应不同尺寸工
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