双锥回转真空干燥机

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

双锥回转真空干燥机工作原理

双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽进行加热，热量通过罐体内部与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。    干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥器的余压可达到5333Pa-10000Pa，各种物料中溶媒（包括水）。在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料干燥的目的。

双锥回转真空干燥机操作规程

1、开机前检查：        （1）罐体内过滤器位置是否向上。        （2）过滤器是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

2、关闭进料，放料孔盖。

3、将进料孔盖进料管上的客帽卸下，换上进料接管。

4、开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将料吸入罐内，装料量按物料堆积密 度计算的容积不得超过总容积的40%，且物料中不得带有坚硬的块状物，若物料堆积密度大于0.5或含水量过大时，物料投入的总重量不得超过总容积的20% （即1000L的装料量≤200Kg），以此类推。

5、抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密 封性能。

6、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

7、开启主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线旋转。

8、开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对器内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动， 以减少消除物料结团现象。

9、根据操作经验，溶煤的回收量，器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热 水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，待物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让缸体转至所需的角度。

10、关闭真空泵，开启真空管路阀门打开真空系统上的放空阀，使缸内接通大气。

11、打开放料孔盖卸料。

12、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入缸内。

13、后处理：卸下旋风分离器，清出回收到的细粉（一般不用水洗，如洗则应烘干后再装入管路系统中）。

双锥回转真空干燥机使用注意事项

1、开启：转鼓电机按钮，启动调节机电源，控制转速从零慢慢调高，一般一分钟六转；

2、关闭：把调节机转鼓慢慢调为零，关调节机电源，关转鼓电机按钮；

3、正反转操作时一定要注意，转鼓关闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。正反转判断方法，从电动机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转；

4、抽物料时要注意，缓慢转动停止好位置（转鼓口斜靠操作台），安装管路时注意安全，并防止超量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转。

5、升温操作中转鼓内一定要有真空，否则会关闭冲料或爆炸；

6、转鼓作业时严禁人员靠近，防止机械伤害；

7、螺杆加料机或螺杆出料机运转时，禁止把手伸进其内壁操作，以防绞伤。

8、在清洁内壁前，必须到有关部门申请办理并取得相关证件后，操作人员方能进入转鼓取出转鼓袋。

9、成品倒入料斗时，不能有金属等杂物混入以免造成事故。

10、进料速度要缓慢、均匀。

11、设备每班使用完后，机机腔内必须清洗干净。  转鼓投出料时应注意登高作业，并戴好口罩、手套等防护用品。

12、爬上转鼓平台操作时必须戴安全带、安全帽。

13、转鼓进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭阁楼总电源。