- 干燥 双锥回转真空干燥机
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
双锥回转真空干燥机工作原理
双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入导热油、热水或蒸汽进行加热,热量通过罐体内部与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动,加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。 干燥器在回转时,内部的物料上、下不断地被翻动,使物料不断地更新与器壁接触的表面,从而充分利用了器壁所传导的热量,与此同时,干燥器的余压可达到5333Pa-10000Pa,各种物料中溶媒(包括水)。在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化,达到物料干燥的目的。
双锥回转真空干燥机操作规程
1、开机前检查: (1)罐体内过滤器位置是否向上。 (2)过滤器是否符合工艺要求,扎有工业滤布。
2、关闭进料,放料孔盖。
3、将进料孔盖进料管上的客帽卸下,换上进料接管。
4、开启真空泵,罐内达一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将料吸入罐内,装料量按物料堆积密 度计算的容积不得超过总容积的40%,且物料中不得带有坚硬的块状物,若物料堆积密度大于0.5或含水量过大时,物料投入的总重量不得超过总容积的20% (即1000L的装料量≤200Kg),以此类推。
5、抽料毕,进料口直接接通大气,关闭真空管路上的阀门,卸下进料接管,装上进料管管帽,且保证其密 封性能。
6、开启真空管路阀门,使罐内达到一定的真空度。
7、开启主机启动按钮,使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线旋转。
8、开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门,对器内物料进行加热干燥,但在干燥开始阶段应间断地转动, 以减少消除物料结团现象。
9、根据操作经验,溶煤的回收量,器内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时,切断蒸汽(或热 水)及真空管路上的阀门,然后缓慢地向夹套通以冷却水,待物料冷却到适当温度后,按主机停止按钮,并采用点动按钮,让缸体转至所需的角度。
10、关闭真空泵,开启真空管路阀门打开真空系统上的放空阀,使缸内接通大气。
11、打开放料孔盖卸料。
12、清扫罐内残留物料,关闭放料孔盖,以防灰尘进入缸内。
13、后处理:卸下旋风分离器,清出回收到的细粉(一般不用水洗,如洗则应烘干后再装入管路系统中)。
双锥回转真空干燥机使用注意事项
1、开启:转鼓电机按钮,启动调节机电源,控制转速从零慢慢调高,一般一分钟六转;
2、关闭:把调节机转鼓慢慢调为零,关调节机电源,关转鼓电机按钮;
3、正反转操作时一定要注意,转鼓关闭操作以后,等至电动机不转以后再控制正反转,否则电机损坏。正反转判断方法,从电动机一侧看,应逆时针方向转为正转,不得反转;
4、抽物料时要注意,缓慢转动停止好位置(转鼓口斜靠操作台),安装管路时注意安全,并防止超量,物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后,必须拆下吸料软管再转。
5、升温操作中转鼓内一定要有真空,否则会关闭冲料或爆炸;
6、转鼓作业时严禁人员靠近,防止机械伤害;
7、螺杆加料机或螺杆出料机运转时,禁止把手伸进其内壁操作,以防绞伤。
8、在清洁内壁前,必须到有关部门申请办理并取得相关证件后,操作人员方能进入转鼓取出转鼓袋。
9、成品倒入料斗时,不能有金属等杂物混入以免造成事故。
10、进料速度要缓慢、均匀。
11、设备每班使用完后,机机腔内必须清洗干净。 转鼓投出料时应注意登高作业,并戴好口罩、手套等防护用品。
12、爬上转鼓平台操作时必须戴安全带、安全帽。
13、转鼓进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭阁楼总电源。
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