高压水清洗技术

　　高压水清洗技术是从20世纪70年代开始发展起来的新技术，它由高压水发生设备产生高压水，利用一定形状和高聚能的水射流完成对材料的清洗、切割、破碎和穿透作业。由于其本身具有很多优点而被广泛应用于各个领域，如船舶业、化工企业、电力行业及城市建筑等众多领域。

一、高压水清洗技术的原理

　　高压水清洗技术是指利用高压发生装置如高压泵产生高压水，高压水再经过管道到达喷嘴把高压力低流速的水转化为具有很大穿透能力的低压高流速的射流。由于射流具有很大的冲击动能，故当其射向被清洗物表面就会利用其冲力作用、磨削作用等使污垢和附着物从被清洗物表面脱离。于是，高压水射流技术应用于清洗行业就形成了高压水清洗技术。高压水射流系统图如下图所示。

　　高压水清洗的效果主要与水压、流量以及喷嘴直径有关。而压力、流量及喷嘴直径可根据小孔出流基本理论计算得出：Q=φ×d²×√P

　　d——喷嘴直径，mm;

　　P——工作压力，MPa;

　　Q——工作流量，L/min;

　　φ——流量系数。

二、高压水清洗技术的优势

　　1、效率高

　　高压水清洗技术仅仅通过我们的水资源，就能够发挥很大的效果。当我们需要清洗的设备或者是任何的有垢污堵塞的地方我们都可以通过高压水清洗的方式对其进行冲洗，当我们进行清洗时，只需要控制水射流的压力以及相应合理的水流量。当我们把水压调节好，我们就能够对需要清洗的地方进行GX的清洗，需要的时间短，效果又好，真正的达到GX率。

　　2、应用广泛

　　高压水清洗技术使用相当的方便，并且使用的范围很广泛。例如设备表面的污垢、管道内的堵塞物、建筑施工时建筑的外表面、容器内外的清洗、致密的堵塞物等等，只要水等够接触到的地方都可以进行清洗，所以高压水清洗技术应用是相当广泛的。

　　3、节水节能

　　高压水清洗技术的水射流是属于高压细射流的清洗，其细射流主要是依据喷嘴的大小直径来确定，一般的孔径大约为0.5-2.5mm，孔径的大小就规范了水射流的大小，因为孔径是以毫米来计量，那么水射流的直径也是以毫米来进行计算的，按照孔径的大小来尽量水射流量，平均每小时也就消耗3-5m³的水，这些用水量相对是比较少。使用过得水还可以进行回收利用，这就充分的说明高压水清洗技术的节水节能性。

　　4、环保

　　高压水清洗技术主要是利用我们的自来水或者是工业用水，我们都知道我们所引用的自来水是直接可以饮用的，利用到水清洗技术中当然也是无公害环保的，所以我们不用担心会污染环境，水清洗技术环保。

三、高压水清洗技术的现状

　　国外的很多国家都在很早之前运用到了高压水清洗技术，经过多年的使用和研究，并且不断的在完善，利用先进的技术，将高压水清洗的喷头由手动逐渐的转变成自动化，并且种类有很多。

　　我国的高压水清洗技术也在不断的发展，就现在的生产企业来说，我国生产高压水射流柱塞泵的企业就有数十家，这就足以说明我国高压水清洗技术应用的广泛性，高压水清洗技术主要就是依靠高压水清洗机，目前生产清洗机的厂家也有很多，现在使用的就有上万台。

　　其中一级清洗机压缩的Z高压力就能够达到280MPa，高压的水射流量在一分钟之内就能够由几十升到几百升，压力这么高，水流量这么大，我们就足以能够说明我国所生产的高压水泵是较为先进的，并且其生产的潜力也是很大的。清洗机的使用数量在不断增加，那么水泵的生产量也会逐渐的增加。

　　高压水清洗机运用在很多方面，石油、化工、发电、炼油、动力、酿造、造纸、橡胶、冶金、制药等等行业。这么多的行业都使用高压水清洗机，其需求量相当大，若这些行业或者更多的大中型企业都使用这些水清洗机，生产量的数值肯定是相当的可观。

　　高压水清洗机的重量大多在2-3t之间，在市政行业能够得到利用的就是可以用其来清洗城市的上下水道，出去管道中的水垢及残留物;在化工企业中可以对其进行生产垃圾进行处理冲洗也可以清洗输送物料的管道;在工业生产中可以对工业锅炉或者是大型的容器进行冲洗。

　　我国的高压水射流技术所形成的体系已经形成了一种产业，并且速度也在不断的增加，平均每年可以以10%-20%的速度增长。

四、高压水清洗技术发展现状存在的问题

　　(一)质量问题

　　任何技术的应用都存在着一定的质量问题，这是不可避免的。其中高压泵的质量问题是非常关键的，高压泵是高压水射流的发生装置，同样是也是整个高压水清洗技术的技术核心，也是主要的工作ZX。高压泵一旦出现问题，整个的工作程序就会出现问题，例如其中的器件出现磨损、其中管道出现破损等等都会影响正常使用。喷射枪具质量或者性能出现问题，也就都会影响清洁机的工作效能。

　　(二)设计问题

　　设计问题就不单单是某个部件的问题，而是整个系统的设计问题。

　　1、系统参数缺乏优化设计。系统参数优化的目的是在额定压力、额定流量、额定功率的前提下，获得Z大打击效果和清洗效率。这就要求清洗机在额定状态下工作，只有保证在额定的状态下工作才能够获得Z大的效果。

　　在实际的应用过程中，往往由于高压胶管规格使用不当，则会导致清洗结垢物对象与清洗机主要参数不符合，喷嘴、喷头的孔径、孔向与主参数不一致等情况，可能会使用较大的功率但是效果不够明显，甚至效率会更低，或者也会出现在很小的功率下作业，使用效果也不明显，使整机功能白白浪费。

　　2、整机配置不完善。整机配置不完善顾名思义指的就是指在使用的过程中程序不够顺畅，例如水接不上，或者喷头型号不够齐全，从而不能满足所使用的用途，这样就容易使得效率降低。

　　(三)操作问题

　　高压水清洗技术相对来说危险系数还是比较高的，因为其压力较大，所以喷射出的水流会很急，其冲击力是常用水的几十倍，他们可以穿过较为坚硬的堵塞物，同样当工作人员使用不规范时，也会伤害到人的身体，使得身体受到相应的冲击伤害。目前来说有很多的工作人员没有相应的资格证书，不能够持证上岗，这就造成了很大的安全隐患。

五、高压水清洗技术在锅炉上的应用

　　1、锅炉除尘系统设备清洗

　　一般锅炉除尘系统主要由风机、重力脱水器、湿旋脱水器、污泥池和相关的管道设备组成。在锅炉运行过程中，由于烟气中含有大量灰粒等物质，除尘器内壁结有灰层，且比较坚硬。应用水射流技术清洗除尘系统，会有较好效果。

　　2、锅炉检修中过热器、省煤器、空气预热器清洗

　　过热器由水平管组或垂直管组组成，布置在炉膛水平烟道或尾部烟道竖井内。省煤器分为铸铁式省煤器和钢管式省煤器，铸铁式省煤器由一系列铸铁鳍片管和铸铁连接弯头组成，省煤器鳍片管作卧式串联布置;钢管式省煤器由一系列并联蛇形管和集箱组成，管子作水平排列布置在尾部烟道竖井内，集箱一般布置在炉墙外。管式空气预热器由许多薄壁钢管制成，管子垂直交错排列，两端与管板焊接，形成了立方形的管箱布置在尾部烟道竖井内。这些部件形状较为复杂。

　　燃煤锅炉运行中烟气常带有大量灰粒。当灰粒随烟气流经过热器、省煤器、空气预热器受热面时，就会在受热面管子火侧积有烟灰颗粒，锅炉长期运行后在该部位会积有大量烟灰并结有灰垢，影响传热效果。应用水射流技术清除烟灰及灰垢，取得了较好效果。清洗后必须将受热面内部水分清理干净。

　　3、热水锅炉供热管道、热载体锅炉的管道清洗

　　城市采暧热水锅炉管道系统在运行使用中，由于介质中含有氧化铁皮、钙、镁离子等物质，逐步造成管道内壁积渣结垢，垢渣比较坚硬，造成管道缩径及堵塞。导热油炉多为盘管式炉，导热油在炉管中裂解，致使炉外管道内壁也发生结焦，造成管道缩径及堵塞。采用机械、人工方法定期清洗，清洗质量差。应用水清洗技术，采用柔性喷枪分段清洗的方法，都取得了较好效果。清洗后必须将受热面内部水分清洗干净。

　　以上这些设备及管道的清洗与人工、机械清洗方法相比提高了清洗质量，设备清净率>98%;缩短了清洗施工时间;由于设备形状复杂，人工机械无法清洗的部位和设备，得到解决。

六、高压水清洗技术的发展前景

　　我国很多的行业都离不开高压水清洗技术，机器的维护、设备的运行以及维修等等都离不开水清洗技术。

　　我国现在运用高压水射流技术已经相当广泛，可以说现在这种技术已经成为了一种主导清洗技术，清洗中利用高压水射流技术的百分比高达百分之九十，我们在此发展的技术上，还要更加完善，不断的深入研究，在此基础上打造更高端的水清洗技术。

　　我们要将高压水射流技术不断完善，我们可以将这种技术实现的更专业化、全程化、社会化、系列化、高级化，想要实现这些，就必须要改进设备，改良技术，为水射流技术的发展奠定基础。