细孔放电加工原理

细孔放电是一种工业加工技术，细孔放电加工在现代模具制造业中，与车床、铣床、磨床、线切割等具有同等位置，且是不可或缺的一个工序。它的工作原理是细孔放电原里，它的历史可追塑到上个世纪六十年代，类型可分为二极管和三极管式两种。

在此我们介绍一下细孔放电加工的加工原理：

1、从宏观方面说明的话：

放电的加工原理是通过无限靠近但不接触的正负带电体（即电极与工件），在绝缘液（火花油）作用下，将电能转变成热能的过程（瞬间0000度左右），从而达到腐蚀加工物成型的目的。

2、如果从微观说明原理：

放电的加工原理是通过机械控制使带负的电极，无限靠近，但不接触带正电的工件时，产生强大电场。从而产生电子流，冲击绝液微粒的外围电子，使其电子数目以金字塔的形式大量增加，然后以极高的加速度与速度轰击工件表面的原子微粒，使其产生高温后在爆破力的作用下脱落。当然，电极的原子微粒也会受到正离子的轰击从而产生高温后在爆破力的作用下脱落。同时，在此过程中产生一定数量的正负离子和大量的中性微粒。然后，部分正离子移至电极一边，且吸附于电极表面，使其损耗得补偿。部分负离子则移至工件一边，且吸附于工件表面。Z后当下一波的休止脉冲奏效时，一切脱落物将随绝缘液冲走。

实践中，我们使用不同的条件时，有不同的粗糙度，速度，损耗，火花位。原因是在上述的过程中，在时间上各种变化是否同步达到Z好的配合。当然还有与电极和工件材质的导热性、熔点、密度等物理特性及介质有很大关系。总而言之，细孔放电加工是一项精密加工，在工作中我们一定要了解它的工作原理，技术人员更要更好的掌握好。

高速细孔放电

高速细孔放电加工属于电火花加工，又称放电加工，是机床加工的一种。和快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机和电火花内孔、外圆磨床一样都是电火花加工机床。因此高速细孔放电加工机床又别名小孔机、打孔机、穿孔机。 

高速细孔放电加工机床的工作原理利用连续移动的细金属丝作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电腐蚀金属达到穿孔的目的用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

1、高速细孔放电加工的特点如下：

穿孔速度很高；

细管电极旋转；

操作简便，具有穿孔效率高、加工精度高、性能可靠、质量稳定等优点。

2、高速细孔放电加工机床用途：

高速细孔放电加工机床适用于多种金属、超硬导电体材料的切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔、超深孔的加工 。

细孔放电机

细孔放电机也叫电火花打孔机、穿孔机、小孔机，细孔放电机也是电火花机的一种，它主要用于打孔加工，就是在模具上打个孔。其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。Z小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 

细孔放电机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体细孔放电机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以Z小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体细孔放电机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！

细孔放电安全操作流程步骤

1)操作者认真阅读机台使用说明书，或者从另外方面获得机台的各项性能、参数的知识、熟悉机台面板。

2)穿戴劳保用品、注意工作的摆放，防止滑落，以及禁止超载加工。 3.3仔细阅读图纸，对图纸中的加工要求做到了解透彻。

3)工件架设时注意方向及行程，以及零点设定是否合理。

4)核对工件，检查是否能跟图纸对号，是否有不可加工的小孔，或者材料是否残缺，并去毛边。

5)对不同直径的电极管合理设定加工能量，工作时观察加工的过程，防止因能量大及水压不够而烧熔铜管。

6)电极管选择时注意是否合理，有无弯曲，检票眼膜是否清洁及皮塞是否有破损。

7)工作完毕后，工轴升起，用水清洗工件表面及机台，必要时擦拭台面，并检查润滑油是否不足。