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精馏
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精馏
精馏(rectification)是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作。精馏技术广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
精馏操作按不同方法进行分类：根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏;根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏;根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
精馏是被应用Z为广泛、技术Z为成熟的化工分离技术，被广泛的应用在石油、化工以及食品等行业领域中。精馏操作原理是基于数次运用部分汽化和部分冷凝的方法，促使液体混合物能够顺利完成分离过程，这样就能够有效获得接近纯组分的操作。
精馏原理工业技术中的精馏装置构成主要包括了精馏塔、冷凝器以及再沸器等。
在精馏塔内每隔一定的高度就必须合理设置一块塔板，又或者是在其中堆放填料。通过促使气液两相与填料、塔板相互接触，就能够有效发生部分冷凝和部分汽化现象。原料液由精馏塔中间的一块塔板上流至塔内，此塔板叫做为加料板。
在精馏原理研究中，工作人员通常将精馏塔划分为两段，一段是加料板以上部分称作为精馏段，另一段则是加料板以下部分称作为提馏段，加料板属于提馏段。当放入精馏塔的原料在加料板上于塔内气液相互汇合后，液体混合物中的易挥发组分会从液相往气相中转移，而难挥发组分Z会转移到液相中。
要想保障精馏塔内的所有塔板上都能够具有正在下降的液体以及上升的蒸汽，顺利实现部分汽化和部分冷凝的分离操作，只能通过把精馏塔顶部冷凝器中的冷凝液其中一部分作为产品，另一部分则让其回流到塔内。同理可知，当液体下降到精馏塔底部再沸器的过程中，也只能将液体其中一部分作为产品，另外一部分这样在汽化后重新流至塔内。
蒸汽会从精馏塔底部以自下而上的顺序依次经过各层塔板，在整个过程当中，蒸汽会与每个塔板上的液体层发生接触，从而使得部分液体发生汽化现象，部分蒸汽则会发生冷凝现象，这样一来蒸汽中的易挥发组分就会随着塔板层数的递增越来越浓，当蒸汽达到精馏塔顶部时，就会达到事先设计规定好的浓度，待到冷凝后就能够有效获得需求产品。
与此同时，液体从精馏塔顶部向下回流的过程中，液体会与精馏塔内的每块塔板相接触，当回流液体与上升的蒸汽汇合后，就会促使液体发生汽化，其中易挥发的组分浓度开始逐渐下降，而难以挥发组分浓度则会开始不断上升
... 查看全文共沸精馏是利用不同组份在气-液两相间的分配，通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的。对于不同的分离对象，共沸精馏方法也会有所差异。
共沸精馏共沸精馏是分离液体混合物的一种方法，广泛应用于化工、炼油等工业中。当待分离的两个组分为共沸溶液体系或它们的挥发度非常接近时，采用普通精馏方法难以达到分离目的或所需要的理论板数非常多，且回流比亦较大，使设备费用和操作费用过大而不经济，此时可采用共沸精馏。
共沸精馏是向共沸溶液中加入第三组分，使该组分能与原有溶液中的一个或多个组分形成共沸物，且这种新共沸物的挥发度显著地高于或低于原有各组分的挥发度，则新共沸物中各组分的含量与原料液组成不同，可采用普通精馏方法予以分离。
共沸精馏的特点①共沸精馏所用的共沸剂必须与待分离组分的一个或两个形成共沸物，因此可供选择的共沸剂有限。
②共沸精馏的共沸剂大都从塔顶蒸出，消耗热能较大，只有当共沸物中共沸剂的含量甚少，与共沸剂形成共沸物的组分在原料中含量也少时，共沸精馏的操作才比较经济。
③共沸精馏即可用于连续操作也可用于间歇操作。
④在同样压力下操作，共沸精馏的操作温度较低，比其它精馏更适于分离热敏性物料。
共沸精馏的分类根据所形成的共沸物能否分离为不互溶的两个液相，共沸精馏分为均相共沸精馏和非均相共沸精馏。
1、均相共沸精馏
分离二元均相共沸物常用的方法是通过加入一种共沸剂，使其改变原混合物的性质，再进行三元物系的分离。当共沸剂与原溶液中某组分形成二元共沸物时，三元物系的泡点温度面上会出现脊(谷)，致使稳态精馏塔内浓度分布呈复杂状况，精馏产物的分布局限在某一浓度区域内而背离一般的精馏规律，称这种现象为精馏分区。
共沸精馏分区特性将成为设计分离流程和确定精馏工艺条件时不可回避的问题。从精馏塔温度分布具有单调性的角度出发，人们曾一度认为泡点温度面上的脊和谷是精馏分区的边界，简单
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