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有没有纸张表面张力不足的处理办法

踩单车vc 2016-12-29 00:11:55 473  浏览
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  • uio197 2016-12-30 00:00:00
    纸张表面张力不足的处理办法 印刷条件是:在珠光纸上印刷,印刷效果不行,感觉是油墨吸附不牢(同样的条件,在铜版纸上印刷就没有问题)。用涂料在纸张上涂布一层后印刷,效果就好了,但价格太高。有没有其他的方法推荐? 1、珠光纸表面能低,对油墨吸附性差,普通油墨印刷效果不好,而且珠光纸的珠光效果容易被破坏。你们先印一层涂料在印刷,珠光效果不受影响吗,如果效果可以,成本增加可以接受的话,可行。 a、试试专门用于珠光纸的油墨,有卖的。 b、能彻底解决的办法只有UV印刷,估计你们没有设备。 像你们这些没有UV印刷机的企业,接这种活,想彻底解决问题是不可能的,只能尽量改善一下效果,一般满足不了大客户的要求的。 2、珠光纸表面本来就略显粗糙(不平整),数码印刷应该是压力不够啊,或者打个底再印刷。可否考虑换一种印刷方式。 3、等离子体表面改性处理不知道能不能解决这个问题。 4、做电晕火发处理提高纸张达因值。

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围观 VOC处理办法二

消除技术

(1)热氧化

热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃-1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用,为降低燃料费用,需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式,传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。

间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量,它可以回收40%-70%的热能,并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化,间壁换热的缺点是热回收效率不高。

蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来较大限度地捕获热量,蓄热系统提供了极高的热能回收。

在某个循环周期内,含VOC的有机废气进入RTO系统,首先进入耐火蓄热床层1(该床层已被前一个循环的净化气加热),废气从床层1吸收热能使温度升高,然 后进入氧化室;VOC在氧化室内被氧化成CO2和H2O,废气得到净化;氧化后的高温净化气离开燃烧室,进入另一个冷的蓄热床层2,该床从净化排放气中吸 收热量,并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气),并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间,气体流动方向被逆转、有机废气从床层 2进入系统。此循环不断地吸收和放出热量,作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变,产生了GX热能回收,热回收率可高达95%,VOC的消 除率可达99%。

(2)催化燃烧

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为 250℃-500℃。由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两 类热量回收方式。

间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的有机废气,其热回收达60%-75%。该类氧化器早已用于工业过程。

蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTOGX回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到优,其热回收率高达95%-98%。

RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。

现在,有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理,很多RTO设备已开始转变成RCO,这样可以削减操作费用达33%-75%,并增加排放气流量达20%-40%。

(3)集成技术(炭吸附+催化氧化)

对于大流量、低浓度的有机废气,单一使用上述方法处理费用太高,不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势,先用活性炭捕获废气中的有机物,然后用小 得多流量的热空气来脱附,这样可使VOC富集10-15倍,大大地减少了处理废气的体积,使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧 装置中,利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器,来预热进入炭吸附床的脱附气,降低系统的能量需要量。

该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的持点,又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势,形成一种非常有效的集成技术。国内也已开始利用此技术,用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。



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铸造分析仪常见故障及处理办法

铸造分析仪在标样状态时只能显示零点数值,调节满度旋钮无明显作用:应检打开右侧小盖板,查光源是否良好,接线有无脱落或接触不良;打开仪器盖板,检查光源及接收部分与主机的信号线是否松脱;还有就是插头是否接触不良。

铸造分析仪是铸造行业中铁水在线的快速分析设备,对铸造生产的质量控制起相当大的作用。在日常使用中难免会碰到一些问题或是故障,以下罗列了几点,供大家参考:

  1、铸造分析仪在标样状态时只能显示零点数值,调节满度旋钮无明显作用:应检打开右侧小盖板,查光源是否良好,接线有无脱落或接触不良;打开仪器盖板,检查光源及接收部分与主机的信号线是否松脱;还有就是插头是否接触不良。

  2、零点输不进去:铸造分析仪零点不稳定,在刚开机时或光源部分受强光照射时会有此现象,零点不在0.0-2.0之间,可打开仪器上盖,调节主机线路板上相应的微调电位器,使零点恢复正常范围值。

  3、铸造分析仪显示异常,按键不起任何作用:出现这种故障一般是外部电源干扰所致,只需将电源开关关闭一下再打开即可。

  4、打印机工作不正常:打印机正常工作状态时,指示灯SEL不亮,无法打印,可按SEL键一次,或将电源开关关闭一下再打开即可。

  5、测定时铸造分析仪显示的含量C值变化较大:这是由于所注入的试样液体温度发生变化所致,化学反应重新平衡,故显示数值发生变化。快速测定时应在倒液后确定时间内打印数据,并使做标样时与测试试样时所等待的时间一致,即建立曲线时的温度条件应与测试试样时的温度条件一致。

 

                  南京诺金高速分析仪器厂

                         2020.2.17


2020-02-17 10:52:55 405 0
小知识VOC处理办法一

回收技术

(1)炭吸附法

炭吸附是目前较广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。

当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层,VOC被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床,用冷凝器冷却蒸汽混 合物,使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的,则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相 溶,故可以直接回收。

炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况,其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量,却相对独立于废气流量;因 此,炭吸附床更倾向于稀的大气量物流,一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤 其对含卤化物的净化回收更为有效。

(2)冷凝法

冷凝法是较简单的回收技术,将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度,使有机物冷凝变成液滴,从废气中分离出来,直接回收。但这种情况下,离开冷凝器的排放 气中仍含有相当高浓度的VOC,不能满足环境排放标准。要获得高的回收率,系统需要很高的压力和很低的温度,设备费用显著地增加。

冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC回收,适用的浓度范围为>5%(体积)。

(3)膜分离技术

膜分离系统是一种GX的新型分离技术,其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。

膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10-100倍,从而实现有机物的分离。

简单的膜分离为单级膜分离系统,直接使压缩气体通过膜表面,实现VOC的分离,但单级膜因分离程度很低,难以达到分离要求,而多级膜分离系统则会大大增加设备投资。

MTR开发了一种新型的集成膜系统,仅使用单级膜,就可以大大提高回收率,并降低系统的费用。

该技术结合压缩冷凝和膜分离两种技术的特点,来集成实现分离。用压缩机先将进料气提高到一定压力,然后将进料气送到冷却器冷凝,使部分VOC冷凝下来,冷凝 液直接放入储罐。离开冷凝器的非凝气体仍含相当数量的有机物,并具有很高的压力,可以作为膜渗透的驱动力,使膜分离不再需要附加的动力。将非凝气送到膜系 统,有机选择渗透膜将气体分成两股物流,脱除了VOC的未渗透侧的净化气被排放;渗透物流为富集了有机物的蒸汽,该渗透物流循环到压缩机的进口。系统通常 可以从进料气中移出VOC达99%以上,并使排放气中的VOC达到环保排放标准。

该系统的特点是末渗透物流的浓度独立于进料气的浓度,该浓度由冷凝器的压力和温度决定。

(4)变压吸附技术

该技术利用吸附剂在一定压力下,先吸附有机物。当吸附剂吸附饱和后,进行吸附剂的再生。再生不是利用蒸汽,而是通过压力变换来将有机物脱附。当压力降低时,有机物从吸附剂表面脱附放出。其特点是无污染物,回收效率高,可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高,吸附需要加压,脱附需要减压,环保中应用较少。

回收技术的适用范围:

粒状活性炭主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。常见的有:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等,活性炭纤维吸附则可回收苯乙烯和丙烯晴等反应性单体,但费用较粒状活性炭吸附要高的多。吸附法已广泛用在喷漆行业的“三苯”、 醋酸乙酯、制鞋行业的“三苯”,印刷行业的甲苯、醋酸乙酯、电子行业的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。炭吸附法要求废气中的VOC不能超过5000PPM,并 且湿度不能>50%;当浓度>5000PPM时,则需在吸附前稀释,对部分酮、醛、酯等含活性的物质不适用,该类VOC会与活性炭或在活性炭表面发生反 应,堵塞炭孔,使活性炭失活。

冷凝法对高沸点的有机物效果较好,对中等和高挥发的有机物回收效果不好,该法适合VOC浓度>5%的情况,回收率不高。而大部分废气中均存在水分,温度低于0℃时会结冰,降低系统的可靠性,故很少单独使用。

膜分离方法适合于处理较浓的物流,即0.1%<VOC浓度<10%,膜系统的费用与进口流速成正比,与浓度则关系不大。它适于高浓度、高价值的有机物回收,其设备费用较高。

工业上已经从聚烯烃装置的冲洗气中回收烯烃单体和氦气。在环保领域,从加油站回收碳氢化合物;从制冷设备、气雾剂及泡沫塑料的生产和使用过程中回收CFC, 从PVC加工中回收氯乙烯单体。此技术非常有前途,随着新GX膜的出现和系统造价的降低,它会成为一种重要的回收手段。


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小科普小型实验室VOC处理办法

实验室种类较多,用途各有不同。主要分布在各类学校、科研机构和企业中,分布十分广泛,有些化学实验室由于历史的原因,或处于市ZX,或处于居民稠密处,在进行酸处理样品时不定期排放大量有害气体,不仅对大气造成污染,而且对周边的人群、植被造成严重的危害,并对人群的危害有潜在性。若遇阴雨、低气压气候,排出的废气难以及时扩散,更加剧了局部环境的污染程度。

常见且大量使用都有乙腈,二甲苯,乙醇,丙酮等等。实验室废气处理系统这些物质有些课溶解于水中,更多的则不能融于水中,而且溶于水中后,有些物质会产生一定的腐蚀性,或是和其他溶于水中的物质产生化学反应等。这些物质,其毒性有强有弱,对人体不同系统产生危害,必须在排放到大气前进行处理。

 

实验室废气来源及成分

实验过程中不可避免的会产生VOCS废气,这些废气如果直接排放的话,对实验人员及外部环境危害较大,而且实验室多为封闭环境,潜在危险更加严重。比如化学实验室室内空气污染物的种类很多,成分复杂,主要空气污染物包括有机气体和无机气体两大类。有机气体包括四氯化碳、甲烷、乙硫醇、苯、醛类等。无机气体包括一氧化氮、二氧化氮、卤化氢、硫化氢、二氧化硫等。

 

具体可分为:

Ø  有芳香烃类:如苯、甲苯及二甲苯等;

Ø  脂肪烃类:如戊烷及己烷等;

Ø  酯环烃类:如环己烷等;

Ø  卤化烃类:如氯苯及二氯甲烷等;

Ø  醇类:如甲醇、乙醇及异丙醇等。

Ø  酯类:如醋酸甲酯及醋酸乙酯等;

Ø  酮类:如丙酮等;

Ø  其它:如乙腈、吡啶及苯酚等。

 

小型实验室的有机VOCS废气处理装置都有哪些?

针对实验室废气处理和治理,我们有低温等离子除臭除味设备、GX等离子废气处理设备、光氧催化处理设备、等离子光氧催化一体机、沸石转轮、分子筛吸附脱附、活性炭吸附脱附装置、活性炭吸附箱、RCO分子筛吸附脱附装置、CO催化燃烧炉等产品供您选择。

 

CO催化燃烧炉

Ø  催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中,反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基,生成振动激发态产物,并以红外辐射方式释放出能量;在反应完全进行的同时,通过催化剂的选择性来有效地YZ生成有毒有害物质的副反应发生,不产生NOX、CO和Hc等污染物。

 

RCO分子筛吸附脱附装置

 

Ø  处理对象:有苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCS。

Ø  催化燃烧装置:简称CO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。蓄热式催化燃烧装置,简称RCO,是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。草木绿催化燃烧装置,效率可达98%。  

 

活性炭吸附箱

 

Ø  处理对象:草木绿活性炭吸附箱,孔径分布广,微孔发达,吸附过程快,能够吸附分子大小不同的物质,对苯类、乙酸乙酯等VOCs的吸附回收非常有效。

Ø  目前处理VOCs的常见的方法,特别适用于处理低浓度的VOCs。草木绿设计生产的活性炭吸附箱,是处理有机废气、臭味气体、异味气体、恶臭气体,净化效果好、经济实用的废气净化设备。 草木绿活性炭吸附箱为抽屉式结构,材质为不锈钢,其他结构形式和材质需要定制。常用填充活性炭为椰壳及煤质活性炭,箱体内部进行了防腐蚀处理。采用的活性炭碘值高(1000-1100mg/g),比表面积大(1150㎡/g),吸附能力强。

 

活性炭吸附脱附装置

 

Ø  处理对象:废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理。

Ø  活性炭吸附脱附装置,是指利用活性炭分子筛,吸附工业废气的净化设备。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

 

分子筛吸附脱附

 

Ø  处理对象:苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCS。

Ø  可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;净化效率高,一般均可达92%以上;选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力小;具有运行费用低的优点,其热回收效率一般可达95%以上;整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染。

 

沸石转轮

 

Ø  处理对象:适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各种氯体系溶剂等。适用于低浓度、大风量的VOCs处理。

Ø  沸石转轮吸附脱附装置,是指利用沸石分子筛,吸附工业废气的净化设备。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统,草木绿处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO、沸石转轮+CO、沸石转轮+TO。在适当的情形下,还可以将沸石转轮吸附脱附后的烟气,引入业主原有的锅炉或生产工艺中,以减少整套废气治理系统的投资。

 

等离子光氧催化一体机:

 

Ø  低温等离子裂解单元(板式锯齿放电等离子电场):利用等离子体以每秒800万-5000万以上的速度反复以14500V-18000V高压反复轰击异味气体的分子去激活、电离、裂解废气中的各种成分,气体放电过程中,电子脉冲放电时获得能量,而当电子与VOCS分子碰撞时所传递的能量与化学键的键能相同或相近时,可打破这些键,从而发生氧化等一系列复杂的化学反应,破坏vocs分子的原有架构而改变其性状,使异味气体的大分子裂解成小分子体,便于后端的UV紫外线对小分子体的有效分解氧化还原。

Ø  处理对象:如氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,迅速降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

光氧催化处理设备:

 

Ø  治理对象: 氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等;硫化物H2S、VOC类;苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类。

Ø  它是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。如需处理的废气成分复杂,需要在本设备前、后加装过滤装置,常见配套设备有活性炭吸附装置、等离子净化器和喷淋塔等。

 

 

GX等离子废气处理设备

 

Ø  GX处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气,也可GX处理硫化氢、氨等恶臭气体,是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施低温等离子废气处理设备。

Ø  处理对象:烷类、醛类、苯系物、醇类、酮类、含氟烃类化合物、含氯烃类化合物等各种常见的工业vocs有机废气;硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫等《国家恶臭污染控制标准》中规定的8大恶臭污染物质,以及脂肪族烃、吲哚类、酰胺类等带有刺激性气味的气体的净化。

 

低温等离子除臭除味设备

 

Ø  草木绿作为工业废气除臭除味设备的厂家,拥有多年的等离子废气设备研发生产经验。我们的除臭除味设备,可以GX净化处理国家规定的各类恶臭物质和刺激性气味,净化效果满足各地的环保标准。因为产品整机为不锈钢材质,所以,相比同类产品,还可以放心的应用于污水厂、垃圾处理厂等腐蚀性高的环境中。

Ø  处理对象:硫化氢、硫醇类、硫醚类、氨、胺类、吲哚类、甲硫氢、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯、硝基类化合物、烃类、醛类、醇类、醚类、酚类、酯类、脂肪酸类等。


2020-10-19 16:02:31 577 0

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