关于医药软包装复合膜材料摩擦系数的测试方法

医药软包装复合膜是医药包装的重要组成部分，可用来包装粉末状、颗粒状、液体等类型药物，在软塑包装的众多性能指标中，摩擦系数对材料的上机性能、包装能否顺利进行具有重要影响。因为在包装过程中的摩擦力常常既是动力又是阻力，因而其大小应控制在适当的范围内。自动包装用卷材，一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，外层摩擦系数太大，会引起包装过程中阻力过大，引起材料拉伸变形，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成电眼跟踪和切断定位不准。但内层摩擦系数有时也不能太小，有些包装机在内层摩擦系数太小时，会造成制袋成型时叠料不稳定，产生错边；对于条形包装用复合膜，内层摩擦系数太小还可能会引起下料的片剂或胶囊打滑，造成下料定位不准。所以摩擦系数的检验极为重要，可以采用系列摩擦系数仪进行检验。

薄膜的内外表面摩擦系数一般要求在0.2-0.4之间，且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数。薄膜或片材试样在其本身或在另一种物质上滑动时，也可以测量其摩擦性能。GB/T 10006-1988规定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的测定方法，适用于厚度在 0-2mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

测试方法

(1) 制样 用裁样器从待测试的医药包装用镀铝复合膜样品表面裁取63 mm × 100 mm的试样3片。

(2) 装样 取其中一片试样，外表面朝外装夹在滑块上，使测试区域平整。在制样与装样过程中均不能用手触碰试样的测试区域。将装夹好试样的滑块用弹簧与设备的力值传感器相连，然后将滑块无冲击的放置在设备的钢板试验台上，试样的滑动方向与牵引方向应平行。

(3) 试验 设置试验速度、试验行程等试验参数，点击试验选项，试验开始。试样在试验台表面静止15s后，开始自动发生相对滑动，设备自动记录试验过程中的力值，并在试验结束后计算显示试样的静摩擦系数、动摩擦系数。重复装样、启动试验，测试另外2片试样的摩擦系数。

摩擦系数是影响医药软塑复合膜包装顺利完成包装过程的重要因素。所以，找到控制摩擦系数的办法，以使直接用户和终端用户得到产量大、故障少的可以持续运作的优质产品，根据客户的需要和实际应用量身定制解决方案，是薄膜制造商时刻需要面对的问题。济南赛成电子科技有限公司自主研发的MXD-02 摩擦系数仪具有高精度的测试准确度，可用于测量各种不同类型的薄膜。容易操作和维护，并且还有多重安全保护措施，使其非常安全可靠。

赛成仪器立足济南，服务寰球。公司始终秉承持续创新的经营理念，用匠心铸就精品，以品质赢得信赖。赛出品质，成就共赢！期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

塑料薄膜的制造工艺不同致使产品表面的形态有所差异,而这通常会对薄膜通过机器、设备时的流畅性产生影响。有效控制包装薄膜摩擦系数提高生产线效率摩擦系数是软包装行业中一直存在的一个重大难点。包装薄膜的摩擦系数生产工艺是薄膜制造商和经销商每天不得不设法解决的问题。为了解决这一问题，薄膜制造商通常使用的方法是在制造薄膜的过程中使用添加剂，使薄膜的制作工艺进一步提升，从而控制软包装的摩擦系数,将这种不利因素的影响降到ZD。

摩擦系数测定仪

摩擦系数测定仪用来测定塑料薄膜、薄片、纸张等材料在自身或其他材料表面滑动时的摩擦系数，应用于质检、药检、科研、包装、薄膜、食品、药品、日化等行业。为了检测材料在各种条件下的摩擦系数变化情况，包装薄膜制造产家一般使用专业的摩擦系数测定仪作为检测和控制手段。

相关执行标准：GB/T 10006-1988、ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816

所以，找到控制摩擦系数的ZJ办法，以使直接用户和终端用户得到产量大、故障少的可以持续运作的优质产品，根据客户的需要和实际应用量身定制解决方案，是薄膜制造商时刻需要面对的问题。目前市场急需一种在给定的环境条件下运行稳定且独立性强的薄膜产品，这种特定的环境更有利于制定更加规范化的市场准则。

气体对食品和药品的影响是早引起软包装行业广泛关注的，氧气的渗透可能导致食品变质、药品失效等，现在对于食品和药品包装，行业标准已经对包装薄膜的透气量及测试有了初步的说明。产品包装材料的气体阻隔性能是一项非常重要的指标，它能够直接影响到产品的保存期、保存环境、销售环境等。济南赛成电子科技有限公司在此为您介绍薄膜的透气机理，详细介绍了气体透过对内容物的影响，以及现在广泛使用的气体阻隔性测试方法。本文仅介绍常用气体的测试，不涉及有机气体。

1.气体渗透过程

包装材料的渗透性广义来说是通过材料或材料与内容物之间的物质传递。从热力学观点来看，小分子物质对包装材料的渗透是单分子扩散过程，整个过程出现的快慢由溶解度参数和扩散系数这两个因素决定。在不讨论包装物泄漏的条件下，薄膜对气体的阻隔性就是气体对薄膜的渗透：气体分子从高浓度区进入材料表面，通过向材料的扩散，而又从低浓度区的另一表面解吸。

1.1扩散现象

扩散现象是由于组分密度分布不均匀引起质量传递，形成质量流所致。从微观上来说，气体中的扩散现象和气体分子热运动有直接关系。

1.2透过气体对内容物的影响

对于食品、医药、精密电子元件等行业而言产品包装材料的阻隔性能是一项非常重要的指标。例如：水果保鲜，包装薄膜的阻氧性及阻湿性（即薄膜对氧气和水蒸气的阻隔性）是水果保鲜期的决定因素。再如伤湿止痛膏，就是特别需要阻氧包装的药品，选用阻气阻湿好的PVDC膜包装，气味就不会散失，不会影响疗效。

空气中的氧气对食品中的营养成分有一定的破坏作用：氧使食品中的油脂发生氧化，即使是在低温条件下也能进行；油脂氧化产生的过氧化物可使食品失去食用价值，而且发生异臭，产生有毒物质；氧能使食品中的维生素和多种氨基酸失去营养价值；氧还能使食品的氧化褐变反映加剧；对于食品微生物，大部分细菌由于氧的存在而繁殖生长，造成食品的变质。对于果蔬保鲜，由于生鲜果蔬在贮运流通过程中为保持其正常的代谢作用仍在呼吸，吸收一定数量的氧而放出一定量的CO2和水，并消耗一部分营养，薄膜的透氧性低可减少放出的水和消耗的养分，延长水果的保鲜期。在碳酸饮料包装上，由于PET具有良好的透明性和强度以及对CO2的不可渗透性等优点，目前PET塑料容器已占整个碳酸软饮料包装的40%，代替了一部分玻璃瓶和金属听罐。

对于药品包装，包装材料能对药品的质量、有效期、包装形式、销售、成本等起重要作用。一般的药品生产，无论是片剂、颗粒剂、注射剂、液剂、散剂、还是软膏等，都处于量少品种多的状况，而且从药品出厂直到到达病人手中要经过比较复杂的途径。药品包装材料应具有稳定性、阻隔性能、结构性能和良好的加工性。空气中对药品影响大的要数氧气，氧气可使许多药品，如维生素C、A、D和肾上腺素，苯酚等氧化变质从而使它们的主要成分含量下降、疗效减弱或无效。

尽管许多药品带有保护膜，但是药品包装的阻气性仍是至关重要的。目前用于包装的塑料仍采用世界上的六大通用塑料：PE、PP、PS、PVC、PA、PC，国内的药品包装多用其中的PE、PVC、PP、以及聚酯。药用包装材料除满足包装材料的一般性能外，还要满足安全性和适用性等特殊要求，例如药用泡罩包装材料包括药用铝箔、塑料硬片、热封涂料等材料，其中药用铝箔以硬质工业用纯铝为基材，具有无毒、不渗透、阻热、防潮、阻光、可高温灭菌等优点。因为药品对潮、湿、光透非常敏感，故要求所用的泡罩材料对水、光、汽等有高阻隔性，多选用PVC、PVDC、或复合材料PVC/PVDC、PVC/PE、PVC/PVDC/PE、PVDC/OPP/PE等。

2.透气性测试方法

从测试原理上分，透气性测试方法有压差法和通过电量分析传感器法两类，目前广泛采用压差法测试薄膜透气性。

2.1压差法的测定原理

用待测薄膜测试腔隔成两个独立的空间，向其中一侧（高压室）充入测试气体，在试样两侧形成一定的压差，高压室的气体透过薄膜渗透到低压室，通过测量低压室的压力或体积变化就可以得出气体的渗透率。GB/T1038—2000就是采用了压差法。国际上现有的压差法薄膜透气性测试标准有ASTMDl434—1998，ISO15105—1，ISO2556：2001等。

压差法透气仪的测试范围宽，使用简单，可以进行多种气体的测试，试验成本低，设备价格一般比电量分析传感器法低。

济南赛成电子科技有限公司自主研发的GPT-203 压差法气体渗透仪，基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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调味粉大多数直接或间接来源于植物，如胡椒粉、辣椒面、五香粉、咖喱粉等，主要是用来增加食物的色香味。水分作为调味粉质量的判定依据之一，一般要求应控制在某一指标值之下，这种水分含量较低的特性使调味粉对存储环境的湿度条件要求较高，若接触到的水分较多，调味粉则易吸湿，出现结块现象，同时为微生物的滋生提供良好的条件，易引起调味粉发霉。包装材料的阻湿性是防止环境中的水分渗透进入包装内部、引起调味粉结块、发霉的重要屏障，调味粉常采用的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、镀铝复合膜包装袋、塑料复合膜包装袋等，不同的包装形式或包装材质对水蒸气的阻隔性存在一定差异，若所使用包装材料的阻湿性较差，即水蒸气由环境向包装内部的渗透量较高，则包装内部的调味粉很容易出现结块，甚至发霉。因此，在选用包材时加强其水蒸气透过率的检测是非常必要的。

1. 检测依据

目前，水蒸气透过率的检测方法主要分为4种，分别为称重法(透湿杯法)、电解法、红外法、湿度法，本文利用称重法测试样品的水蒸气透过率，测试的过程可以参考的标准有GB 1037 《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》、GB/T 16928 《包装材料试验方法透湿率》。

2. 试验原理

本设备根据称重法原理研发。试验时，向透湿杯中加入一定量的蒸馏水，使透湿杯内保持较高的湿度，然后控制设备测试腔内保持在某一湿度(该湿度一般低于透湿杯内的湿度)，从而使试样两侧形成一定的湿度差，水蒸气便会从高湿侧通过试样渗透到低湿侧，进而引起透湿杯重量的变化，通过监测透湿杯重量随时间的变化量，即可得到试样的水蒸气透过率等参数。

3. 试验设备

WPT-301水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。

4. 试验过程

(1) 从调味粉包装卷膜表面随机裁取直径为74 mm的试样3片。

(2) 向3个透湿杯中分别加入一定量的蒸馏水，将裁取的3片试样分别装夹在3个透湿杯中，确保试样与透湿杯间密封良好。

(3) 将装夹好试样的透湿杯分别放置在设备测试腔中的透湿杯架上，关闭测试腔门。

(4) 在系统软件部分，设置试样厚度、试验温湿度(38℃、90%RH)、测试时间间隔等参数信息，点击试验选项，试验开始。设备自动按照设定的时间间隔测试透湿杯的重量，根据测试的试验数据，计算并显示试样的水蒸气透过率等试验结果。

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随着生活水平的不断提高，薄膜是我们生产和生活中常见的材料，而且薄膜也在我们的生产和生活中得到了广泛的应用，例如食品包装、医药包装、文化用品包装及农产品采后包装等方面。与此同时，越来越多的质量问题也凸显出来，例如塑料袋开口性差，难以搓开等问题。这就牵扯到了一个塑料薄膜的机械性能——摩擦系数。

摩擦系数是考察塑料包装薄膜的一项重要指标。也是塑料软包装材质生产效率是否高效的重要体现。摩擦系数对复合膜软包装材质的开口性能、爽滑性能以及材料的均匀度等物理性能有着非常重要的衡量标准和质量控制影响。

薄膜摩擦系数检测通常执行的标准有GB/T 10006-1988、ISO8295-2004这两种标准。标准GB/T 10006-1988规定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的测定方，本标准适用于厚度在 02mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

试验装置

试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成

试验装可由不同方式组成。图1为试验台水平运动的装置示例图2为利用拉试验机的装示例。在这种情况下,力通过滑轮转为垂直方向。

测试方法

1、将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。

2、将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。

3、如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时，应使用63 mm×63 mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。

4、固定好的两试样均应满足试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑；试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

5、将固定有试样的滑块无冲击地放在*一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。

6、两试样接触后保持15s。启动仪器使两试样相对移动。

7、力的第一个峰值为静摩擦力。

8、两试样相对移动6 cm内的力的平均值（不包括静摩擦力）为动摩擦力。

9、如在静摩擦力之后出现力值振荡，则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。

济南赛成电子自主研发的MXD-02 摩擦系数仪具有高精度的测试准确度，可用于测量各种不同类型的薄膜。容易操作和维护，并且还有多重安全保护措施，使其非常安全可靠。使用薄膜动静摩擦系数试验机，可以轻松地掌握薄膜的流动性，并有效提高薄膜的使用价值。

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热封强度又称热合强度或封口强度，是评定食品包装热封合部位密封强度的指标。若热封效果明显强于复合牢度时，易出现热封部位不易拆封。若热封强度不足，成品包装会出现开口、漏气、破袋等问题。

速冻制品包括速冻****、速冻饺子、速冻汤圆、速冻馒头、花卷、春卷等，一般使用塑料复合膜包装，若速冻制品包装封口强度不足易出现漏气或破袋的问题，导致速冻制品口感变差，甚至滋生细菌，危机消费者的身体健康。因此，食品企业速冻制品包装应具有合理的热封强度来保证产品包装封口密封性能。

速冻制品是通过急速低温加工出来的速冻食品，低温状态下包装袋封口破损的概率较高。本文利用赛成仪器智能电子拉力试验机测试速冻制品包装热封性能，并介绍了试验的基本过程及试验设备的适用范围、试验过程等内容，帮助食品企业有效监控产品热封参数。

试验仪器

国内针对塑料薄膜包装袋热封强度的测试标准主要参考QB/T 2358-1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》。测试可选用赛成仪器自主研发设计的XLW-H智能电子拉力试验机。

试验原理：将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的热封强度、拉伸强度、变形率、剥离强度等性能指标。

测试样品与试验过程

测试样品：某食品厂提供的速冻制品复合膜包装。

试验过程：

(1) 从样品袋的三个热封边分别裁取宽15 mm，展开长度为100 mm的试样条10个。

(2) 设置试样宽度、试验速度等参数信息。

(3) 将试样条的两端分别夹在两个夹具上，试样条的长轴方向应与两夹具的重合。

(4) 点击开始试验选项，试验开始。仪器自动记录试验过程中的力值，计算试验结果。

测试结果与分析

测试结果为：上封边的热封强度平均值为22.145 N/15mm，下封边的热封强度平均值为23.114 N/15mm，侧封边的热封强度平均值为11.256 N/15mm。

从上述检测结果来看，侧封边与上、下封边热封强度相差较大且强度值偏低，易导致产品在侧封边处出现漏气或破袋的情况，建议生产厂家在生产环节及出厂前应加强热封强度和密封性能等相关性能的检测。XLW-H智能电子拉力试验机是一款专业用于复合膜包装封口强度的仪器，具有试验结果可靠、设备操作简单、试验效率高等优点，真实反映速冻制品塑料复合膜包装的热封性能。

技术指标

量程范围 500 N（标配）

30 N、100 N、1000 N、1500 N（可选）

精　　度 优于0.5 级

分辨率 0.01 N

位移精度 0.5 级

位移分辨率 0.1 mm

试验速度 1 ~ 800 mm/min（无级调速）

试样宽度 50 mm（标配）

30mm （可选）

试样夹持 气动

行　　程 1000 mm

电　　源 AC 220 V 50 Hz

外形尺寸 540mm(L) × 450mm(B) × 1560mm(H)

净　　重 72 kg

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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关键词：

斜面摩擦系数仪，斜面摩擦系数测定仪，斜面摩擦系数测试仪，广州标际

产品用途：

GM-F1斜面摩擦系数测定仪测试纸张、纸板、塑料薄膜、薄片、输送带等材料的滑动摩擦系数。通过测量材料的爽滑性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，满足产品使用要求。

符合标准：

ASTM D202、ASTM D4918、TAPPI T815

技术参数：

项目 技术参数

角度范围 0° ～ 85°

分辨率 0.01°

传感器精度 0.1%FS

角速度 0.1°/s ～ 10.0°/s

滑块规格 63.5*63.5mm/200g

90*100mm/1300g（选配）

63*75*25mm/235±10g（选配）

注：其他质量滑块可定制

外形尺寸 400mm(L)*366mm(W)*173mm(H)

净重 9kg

显示方式 触摸屏

电源 220V,50Hz

产品特点：

数据准确可靠

进口核心部件，精度高。

传感器角速度无级变速、平台自动复位等功能，实现不同条件下的测试需求。

操作简便

专业用于测试试样在倾斜面上的静摩擦系数。

可脱离电脑独立测试，数据自动处理。

配套控制软件，界面简单明了，操作简便；显示实时曲线。

与微机联机打印滑块运动曲线与实验报告。

主机配置液晶显示屏，方便用户进行试验操作及数据查看。

仪器稳定可靠、易于维修

功能模块化设计，便于维护。

鸭脖是一种高蛋白、低脂肪食品，具有益气补虚，养颜美容等功效，鲜香味美，是一种老少皆宜的休闲食品。鸭脖丰富的营养成分，也对包装材料的阻隔性提出了严苛的要求，若包装材料的阻氧性较低，氧气透过率大，则包装的鸭脖接触到的氧气量较多，易出现发霉、胀袋、异味等质量问题。

目前，常见鸭脖大部分采用铝塑复合膜包装，对于这类含有铝箔类的包装材料而言，由于铝箔材质的存在而具有不耐揉搓的特点，即在外力的作用下易出现折痕、小孔等缺陷，引起阻隔性的降低，因此针对铝塑复合膜、镀铝膜塑料复合膜类材料的阻氧性，不仅应关注其未揉搓前的氧气透过率，还应关注其揉搓后的氧气透过率。

目前，国内有关软塑包装氧气透过率的检测标准有GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》、GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》等。赛成仪器测试选用某品牌鸭脖铝塑复合膜包装袋，试验仪器选用了新研发生产的C230H氧气透过率测试系统进行检测试验。

1、测试原理

GPT-201H采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

2、试验过程

(1) 用取样器裁取尺寸Φ97 mm样品3片。

(2) 将3片试样分别装夹在设备的3个测试腔上。

(3) 设置试样名称、试样厚度、试验温度、试验湿度等参数。

(4) 启动真空泵。

(5) 点击“开始试验”选项，试验开始，仪器自动计算并显示试验结果。

3、测试仪器

GPT-201H压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

3.1、技术指标

测试范围：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）

试样件数：1件

真空分辨率：0.05 Pa

测试腔真空度：<10 Pa

控温范围：室温 ~ 50°C

控温精度：±0.5°C

试样尺寸：Φ95 mm

透过面积：33.18 cm2

试验气体：O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备）

试验压力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：400 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：75 kg

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塑料薄膜或复合薄膜的耐穿刺力是包装材料的重要指标之一，尤其对于蒸煮肉制品包装，内容物中禽类肉制品，其中骨头对包装材料有较强的穿刺能力，因此要对复合膜的穿刺强度进行检测，以减少外界因素对包装袋产生影响致使事物变质或泄露。因此，很多的食品包材厂家及食品生产企业将包装袋的穿刺强度试验作为必检项目之一。其试验方法在《GB/T 10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中有明确规定。

 穿刺强度：

将直径为100mm的试片安装在样膜固定夹环上，然后用直径为1.0mm,球形顶端半径为0.5mm的钢针，以（50±5）mm/min的速度去顶刺，读取钢针穿透试片的max负荷。测试片数5个以上，取其算数平均值。穿刺强度试验装置见下图。

穿刺强度试验装置

塑料复合膜穿刺强度测试用什么检测仪器？

济南赛成研发生产的智能电子拉力试验机XLW-H，也称为薄膜耐穿刺强度试验机、薄膜穿刺力仪等，适用于塑料薄膜或复合薄膜的耐穿刺力强度检测。

技术指标

量程范围：500 N（标配）；30 N、100 N、1000 N、1500 N（可选）

精　　度：优于0.5 级

分辨率：0.01 N

位移精度：0.5 级

位移分辨率：0.1 mm

试验速度：1 ~ 800 mm/min（无级调速）

试样宽度：50 mm（标配）；30mm （可选）

试样夹持：气动

行　　程：1000 mm

电　　源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：540mm(L) × 450mm(B) × 1560mm(H)

净　　重：72 kg

测试原理

将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。

操作方法：

1、根据相关标准要求准备试样，裁取直径为100mm的试样（标准要求5片）并安装到夹具中；试样要厚度均匀，无皱折、褶痕、污渍及其它明显缺陷。

 2、在设备上安装夹具和合适的穿刺针。该标准要求用直径1.0mm，直径顶端半径为0.5mm的钢针。

3、设置试验参数和试样参数，选择合适的试验速度开始试验。标准要求以(50±5)mm/min的速度去顶刺。

 4、点击开始试验选项，试验开始。设备自动计算、显示较终的试验结果。测试片数5个以上，取其算术平均值。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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