分析比较压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机在结构，使用上的区别

生物农药离心喷雾干燥机
概述： 喷雾干燥设备是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被gan燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药wu等。也用于干燥染料、低碳电池材料,中间体、肥皂粉和无机盐等。 喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药（中药、西药、生物制药）食品、化工等科研机构和产业化的企业和个体，在从事小试研究而设计的小型高效喷雾干燥机，干燥过程中低噪音、干燥速度快,液体受热温度较低，操作过程简单，方便,适用热敏性物料的干燥。仍保持原有的色泽、香味，具有良好的分散性，流动性和溶解性。溶液进入喷雾干燥设备数秒钟后可直接得到均匀干粉，省工、省力、卫生。 特点：
1.蒸发量与物料特性相关，一机一料避免交差污染
2.雾化压力和泵的型号参照物料处理量、产品粒径要求配备。
3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增。
4.在设计上yi定要做到配置合理，制作上要做到布局安全，构思精巧，为广大客户提供上乘的设备。
高速离心喷雾干燥机
概述： 喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品，是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。

对物料的加工干燥的时候，都会要接触到很多不同性质的产品。如何正确选择一个合适的干燥设备，从而更适合物料加工工艺，更适合生产量要求shi作为干燥设备生产商应该具备的条件。在《喷雾干燥机选型的基础知识》一文中，对于喷雾干燥机的选型进行了详细的说明
在选择喷雾干燥机的时候，对于不同型号的处理量也是不同的。选择合适的型号，才能节约成本，实现利润的大化。选型的时候不可避免的需要计算到能耗值，那么如何计算呢？
干燥系统中加入的热量为蒸发水分、加热空气与物料及系统中损失的热量之和。干燥器的理论总热效率定义为绝热蒸发过程所用的热量Q 占供应的总热量QP 的***比, 可公式表示如下: 
η=Q/Qp*100 %
虽然上述公式的计算结果比较, 但较为繁琐,工业上计算干燥器的热效率时,一般采用以下近似公式：
ηt =(t1 - t2)/( t1 - t0) *100 %
式中ηt ———总热效率( %) ;
t 0 ———进入加热器时的大气温度( ℃) ;
t 1 ———进入干燥器时的空气温度( ℃) ;
t 2 ———离开干燥器时的空气温度( ℃) 。

特点

1 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点 .

2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置 .

3 生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度 .

4 物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味 .

5 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调

工作原理

离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。

【特点：】

喷雾干燥机具有操作方便、自动化程度高、产品质量好（能保证物料的色、香、味、等生物活性）、操作灵活（能满足不同产品的质量指标）。对于低粘度的液料压力喷雾干燥机尤为合适，由于压力式喷嘴所得的液滴气流式较大，被广泛应用于喷雾造粒。例如：洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料等.

【原理：】

压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

【适用物料：】

食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。制药：中成药，农药，抗生su，医药冲剂等。

离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化，将物料雾化成雾状液滴，与经过特殊分布进入塔体的热空气在相配合的运动轨迹中同时进行热交换，在极短时间内蒸发掉水份，形成均匀有粉状干成品。离心喷雾干燥机广泛用于化工、食品、医药、石化、轻工、农药等行业的干燥作用。

离心喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。

排出的空气的总水分含量是*重要的参数之一。这取决于组合物的产品，例如在排出空气中的总水分含量高，可干燥的产品具有高的蛋白质含量，而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室，管道和旋风粉末。

这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计，作为减少，如果周围环境的总水分高“干燥电位”。

知道的另一个重要参数是在浓缩物中的*大固体含量。这是粘度驱动的，因此也取决于该组合物的产品。作为一个经验法则适用以下情况：

脂肪含量高:允许更高固形物含量。需要较低的干燥温度，以避免粘（即在排出的废气中的总水分含量低）。

蛋白质含量高:要求较低的固体含量，由于粘度（水解蛋白除外）。允许较高的干燥温度不沾（即总水分含量高的废气）。的蛋白质含量较高，更难以成为附聚过程。

碳水化合物含量高：允许更高的固体含量（除淀粉，由于其高粘度）的浓缩物。允许较高的喷雾干燥温度不沾，如果碳水化合物的高分子量型（例如，麦芽糖糊精和淀粉），这会导致在玻璃化转变温度的增加。腔室排出的空气中的水分含量可以更高的干燥粉末时，具有较高的玻璃化转变温度，从而在更经济的干燥。

如果碳水化合物是低分子量型（如：糖，乳糖和葡萄糖浆），它会导致在玻璃化转变温度，它要求较低的喷雾干燥温度，以避免粘（即在较低的总水分含量减少排出的空气）。

二流体内混合喷嘴

所谓内混合，系指气•液两相，在喷嘴内部的混合室内，接触、混合(即雾化),如图1-1所示。空气经导向叶片5,变成旋转运动后进入混合室，雾化后的雾滴群从喷出口 3高速喷出。实践证明，旋转的气体与液体的接触，有利于雾化。

二流体外混合喷嘴

外混合喷嘴，系指气-液两相，在喷嘴出口处的外部，接触、混合，液体被雾化为小雾滴。其中一种结构如图一所示，此种结构的特点是气体和液体的喷嘴出口在同一水平面上。

图二所示为液体喷嘴高出气体喷嘴1~2mm，此处接近于气体流的缩径，气体速度大，其静压小(一般情况下，此处为负压，其值大小决定于气体喷射速度)，使液体获得较大的吸力。

内混合与外混合的雾化原理是相同的。它们的主要区别有两点：

1.内混合喷嘴要求在气—液接触的平面处，气体必须保持足够大的速度，以形成负压，将液体吸入，否则液体要加压输入;

2.和外混合相比，内混合能较好地利用气体能量来雾化液体。

下面介绍一些实际使用的二流喷嘴结构类型，代设计、研究及实验者参考。

图1-2是用螺纹直接转接头则固定的用于干燥活性黄K-6G的喷嘴，这种喷嘴，因经常拆卸，螺纹变松而偏心。

图1-3示出的是螺帽压紧式的用于干燥士林蓝的气流式喷嘴，可以克服图1-2所示结构上的缺点。图1-4示出的是喷雾干燥链霉素用的喷嘴，气体经旋转叶片后旋转喷出，其喷雾炬比较短。

通常用于颗粒干燥的离心式风机按叶片组合，分为两种即后倾叶型离心式风机和前倾叶型离心式风机。离心式风机主要出进风口、山风口、叶轮、机壳等组成。叶轮由前盘、叶片、后盘组成。离心式风机—般制成单幅、单面进气，也可以制成双幅、双面进气。风机与电动机的联接方式有直接联接或采用皮带传动。

小型喷雾干燥机后倾叶离心式风机的风压速度在离心式风机中相对比较较低。小型喷雾干燥机后倾风机的优点是当叶片转动时，空气在叶片之间有良好的导引条件，使它离开叶片末悄时的速度较小，所以空气离开叶轮之后，因涡流、折向及摩擦阻力等引起的损失比较小。同时空气在机壳里运动所产生的噪音也比较小。后倾叶型离心式风机的性能表明，有效作业区的风量是在全风量输出的50-65%之间。

喷雾干燥设备是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被gan燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药wu等。也用于干燥染料、低碳电池材料,中间体、肥皂粉和无机盐等。 喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药（中药、西药、生物制药）食品、化工等科研机构和产业化的企业和个体，在从事小试研究而设计的小型高效喷雾干燥机，干燥过程中低噪音、干燥速度快,液体受热温度较低，操作过程简单，方便,特别适用热敏性物料的干燥。仍保持原有的色泽、香味，具有良好的分散性，流动性和溶解性。溶液进入喷雾干燥设备数秒钟后可直接得到均匀干粉，省工、省力、卫生。