多贝仪器智能一体化蒸馏仪

产品概述

智能一体化蒸馏仪产品采用一体化设计，同时采用智能控温、智能数字定时、单孔功率自由调节、自来水循环冷却等技术手段，实现了美观实用、节能环保等目的。

应用领域

可广泛适用于检测领域，如挥发酚、氰化物、氨氮、凯氏氮、油中水份等项目的蒸馏处理。

主要性能

本机采用触摸屏显示、智能控制系统、操作记忆功能（再次蒸馏时打开电源开关即可）、自来水循环冷却系统、加热温度与时间自由设定、自动检测蒸馏温度及蒸馏时间和自动停止工作，操作过程方便快捷。

本仪器采用远红外陶瓷加热方式，具有防水效果好、耐酸碱腐蚀、绝缘性能强、安全可靠、节能低功耗、热效率高、经久耐用等特点。

技术参数

装箱清单

智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。

使用说明：

1.仪器初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，*高液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要超过红色标示线。

2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。

3.实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。

4.当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。

5.当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。

6.称重传感器*大量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。

7.对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，DY次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。

一体化蒸馏仪的分类特点

一体化蒸馏仪主要有三种配置：简易型、经济型（中配版）、标准型（高配版）。
一、 简易型的特点：

1、 调压式加热冷凝系统，系统简洁、安装维护方便、使用可靠；配件全套，无需购买后另配配件；

2、 具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快；

3、 可定时至99min；加热时间和加热功率可调等优点；

二、 经济型（中配版）的特点：

1、7英寸大液晶触摸屏，一键式操作，功能齐全，具有高灵敏度，数据显示清晰，使用方便；

2、自带风冷式冷凝系统、自动补水、自动循环功能；

3、内置防真空电磁阀、具有防倒吸功能，加热均匀、防暴沸等功能避免产生的蒸汽污染实验样品；

4、6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制，可定时至999分钟；

5、内置风冷式循环水装置，无需外接循环水，如对循环水温要求高，可以外接其他循环水装置；

三、 标准型（高配版）的特点：

在经济型（中配版）的基础上增加称重定量功能，有6个独立称重系统，灵敏度高，自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热定点蒸馏，无需人工看管，省时省力。

传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败的现象，而智能一体化蒸馏仪的出现正好解决这些问题。

以下是仪器的使用注意事项：

智能一体化蒸馏仪初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要超过红色标示线。

蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。

当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。

称重传感器量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，第一次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。

BOD测定仪

产品介绍

 BOD生化需氧量测定仪是根据国家标准《HJ505-2009》5日培养法，模拟自然界中有机物的生物降解过程，采用简单、安全、可靠的无汞压差感测法测量水中BOD。全智能化设计，研发工艺和设计制造，实验过程无需实验人员值守。

应用领域

适用于排污企业、环境监测、污水处理厂、第三方检测机构、科研、高校等领域的生化需氧量测定。

产品简介
浓度直读：可以测量1-6个样品无需换算、直接显示BOD浓度值。

独立灵活：测试个体独立，可以随时决定单个样品开始时间。

数据记录：可随时查看当前实验数据，以及五日生化需氧量历史数据。

安全可靠：采用无汞压差感测法，无汞污染，且数据准确可靠。

控制系统：采用微处理器控制系统，自动完成测量过程，无需专人看管。

量程范围：量程范围广，且可选择，可选择测定0-4000mg/L的BOD数值，无需稀释。

操作简单：只需要简单的按键即可完成设置，按照量程设置的体积数将水样装瓶，即可完成测试。

配件齐全：配备实验所需所有试剂及配件，并配备了系列溢流瓶，方便准确快速的取样。

液晶显示：每个测试帽有彩色液晶显示屏，独立显示测试时间和测定结果、取样量等。

技术参数

全自动一体化蒸馏仪是一款专为现代实验室设计的智能、高效的高科技产品，旨在通过高度自动化和智能化的操作，显著提升实验效率与数据准确性。该蒸馏仪集成了先进的冷却水循环技术、独立多通道控制、以及7寸液晶触摸屏控制、自动清洗、自动气密检查、反吹、远程OTA系统升级等多项创新特性，为用户提供了一站式的蒸馏解决方案。

产品特点：

1.自动化程度高：内置冷却水循环机，实现全自动化操作，提高实验效率与准确性。

2.多通道独立控制：3个加热单元各自独立，配备防倒吸、防过量蒸馏及防干烧保护。

3.智能触控：7寸液晶触摸屏，支持自定义保存最多1000种蒸馏方法，内置18种国标方法。

4.准确控制：采用高效陶瓷远红外加热，具备时间与重量双重终点控制，确保蒸馏精度达0.1ml。

5.安全可靠：集成自动清洗、自动气密检查、反吹等功能，确保设备长期稳定运行。

6.操作简便：一键启动，支持远程OTA系统升级，满足不同用户的使用需求。

蒸馏仪是一种通过利用液体组分之间的沸点差实现分离与纯化的设备。它在科研、教育和工业生产中用于提取目标组分、回收溶剂以及提高产物纯度。本文聚焦蒸馏仪的定义、工作原理、主要结构与选型要点，帮助读者在实际应用中做出合理决策。

基本工作原理是将混合液加热到至少一个组分的沸点，蒸气经冷凝器冷却后回流或收集。通过控制温度、分馏柱的分级和冷凝路径，可以实现不同组分的分离。简单蒸馏仪适合沸点差较大、体系相对简单的场景，分馏蒸馏仪则借助填充物或分馏头提升分离效率，适合沸点相近或需要高纯度的体系。

结构方面，蒸馏仪通常包括加热源、蒸馏头、分馏头、冷凝器、接收容器和密封件。材质常见有耐高温玻璃（如硼硅玻璃）或不锈钢，耐腐蚀性和热传导性决定了适用物料范围。按用途可分为简单蒸馏仪、分馏蒸馏仪、回流蒸馏仪和微型便携型等，以满足不同实验规模与工艺需求。

应用领域涵盖化学研究、药物分析与合成、食品香料提取、石油化工、环境分析等。蒸馏仪可用于纯化目标化合物、回收溶剂，降低原料成本并提升产物稳定性。

选型要点：

• 目标沸点与纯度要求
• 体系腐蚀性与材质（玻璃、不锈钢等）
• 容量与日处理量
• 控温精度与安全保护装置
• 是否需要分馏柱、真空能力
• 清洁与维护成本

日常维护应包含清洁冷凝管与接收口、定期检查密封垫圈、温控探头及连接件。使用前后均应彻底清洗，处理残留物，长期存放时保持干燥并避免受力或碰撞。

蒸馏仪凭借对沸点差的有效利用，成为分离与纯化的可靠工具。结合目标体系的特性、产量需求与安全规范，选型与操作应达到稳健与经济的平衡。

本文围绕蒸馏仪的正确操作流程、关键参数设定及安全要点展开，旨在帮助用户在实验室和生产现场实现高效、稳定的蒸馏任务。通过规范的操作步骤、清晰的参数控制与周到的安全防护，能够提升产物纯度和重复性，降低操作风险。

准备工作 在开始前，需确认蒸馏任务的目标物与溶剂体系，核对仪器型号与配件。准备好清洁的玻璃器皿、适用的回流溶剂、冷却水源和适当的收集容器。同时检查个人防护用品是否完备，如护目镜、手套和防护服。熟悉操作手册中的注意事项，确保对仪器的组成（蒸馏头、冷凝管、接头、加热源）有清晰认识。

设备检查与组装 进行装配时，确保所有连接处紧固、无裂纹、无明显泄漏。冷凝管应有稳定的冷却水循环，回流管道与蒸馏头连接处不应受力过大。检查密封垫圈和螺纹连接是否合规，若使用危险溶剂，确认防爆和排风条件已到位。开机前进行空载测试，观察冷却水是否流动、温度传感器是否读数正常。

操作步骤要点 逐步执行以避免失误。，置于稳固支架上的蒸馏仪应水平。第二，加入样品和轮适量溶剂，设置初始加热方式。第三，缓慢升温，仔细监控显示屏的温度曲线与蒸馏头的气体流量。第四，随着蒸馏进行，调节回流比以控制分馏段的分离效果。第五，合并头尾馏分时，保持收集容器清洁，防止混入杂质。完成后关闭加热源，待系统冷却再拆卸清洗。

参数设定与控制要点 温度控制是核心，应设置目标温区并留出安全余量。常规蒸馏需关注的参数包括主蒸馏温度、回流比、冷凝水温度及进料速度。通过逐步上升的方式实现分离，避免剧烈温度波动引入过多杂质。对易分解物料，需采用低温升速和更高的回流比，以提高分离效率。记录每次运行的温度曲线、压力和耗时，便于后续工艺优化。

冷凝与收集 冷凝系统的完整性直接影响产物纯度。确保冷凝器表面无堵塞，冷却液循环顺畅，排气口无积水。头部馏分应尽量避免与尾部混合，收集过程应分段进行，按需求划分为不同的收集瓶。对易挥发成分，需设定适当的收集速率，避免因体积变化导致回流异常。

安全与维护 日常维护包含清洁管路、检查密封件和定期更换耗材。使用场所应具备良好通风与防火设施，熟悉紧急停机与事故处理流程。定期对温度传感器、压力阀和防爆装置进行校验，确保在极端工况下仍具备可靠性。出现异常声音、异常发热或异味时，应立即停止操作，核查系统并记录问题。

常见问题与故障排查 若发现产物分离不充分，优先检查回流比设置和温控程序；若出现冷凝不足，应检查冷却水流量和冷凝管是否堵塞；若发现连接处渗漏，应及时紧固接头并更换密封件。长时间使用后，需对蒸馏头和接头进行清洗，避免积垢影响传热效率。遇到仪器自动报警，应按手册提示逐项排查，必要时联系技术支持。

结尾与落地建议 在实际应用中，稳定的蒸馏仪操作来自于规范的步骤、准确的参数和持续的设备维护。通过清晰的操作流程、可追溯的数据记录及科学的工艺优化，蒸馏仪的使用效率和产物品质能够实现稳定提升。若将本篇内容用于页面发布，建议配套清晰的小标题、简要的要点列表与关键字密度控制，以帮助提升相关检索的可见性。 профессион角度看，规范执行与持续改进是实现长期良好业绩的基础。