氧气透过率测定仪怎么操作

氧气透过率测定仪，是评估薄膜材料和包装系统气体屏障性能的核心仪器。其中心思想在于通过受控的样品夹具、稳定的温湿环境和高精度传感器，定量测定单位面积单位时间内透过的氧气体积，从而揭示材料的阻隔能力。本文将围绕操作要点、注意事项以及数据解读，提供一个实用、可追溯的测定流程，帮助实验室在符合标准的前提下获得可靠的结果。

操作前准备

• 仪器检查与连接：确认主机、测试腔、传感器及软件版本完好，电源和气路正常，腔体无泄漏迹象。
• 校准与标准样品：使用已知氧透过率的标准膜进行零点和线性校准，确保传感器响应稳定。
• 样品准备与清洁：裁切样品至规定尺寸，边缘应整齐，无附着物，避免产生应力集中；对多层材料，确保中间层位置清晰。
• 环境条件与耗材：设定或记录测试温度、湿度与氧气纯度，检查密封圈、夹具涂层是否完好，备好干燥化剂及清洗工具。
• 安全与操作规程：遵循实验室安全规范，熟悉故障应急流程与仪器的维护周期。

原理与参数 氧气透过率测定仪通常采用双腔或单腔-传感器耦合的工作原理，将待测薄膜置于样品腔两侧形成可控的氧分压差，利用电化学或光学传感器监测透过的氧气量。常见输出单位包括 cm3/(m2·24h) 在指定温度和相对湿度下的透过量，以及与压力相关的单位如 cm3·mm/(m2·day·atm) 。测试条件通常以标准环境为基准，如 23°C/0%RH、25°C/50%RH 等，数据需随温湿度一起报道，便于跨批次比较。

具体操作步骤

• 设置测试条件：在软件中输入目标温度、相对湿度、测试时间和腔体体积等参数，确保与样品规格相符。
• 安装样品：用专用夹具夹住薄膜样品，确保无皱折、无空气夹带；边缘应密封良好，避免旁路渗透。
• 零点与背景测定：在无样品状态下进行背景气体测定，确认传感器基线稳定，必要时进行多点零点校准。
• 载入样品并启动：将样品固定后启动测试程序，仪器开始记录单位面积单位时间内的透氧量变化。
• 过程监控与重复性：关注温度、湿度的稳定性，必要时进行重复测定（通常至少三次），以评估结果的重复性与再现性。
• 数据记录与初步分析：提取 OTR 值，计算平均值、标准差及变化趋势，同时记录测试条件，便于后续报告和溯源。
• 校准与验证：定期用标准膜进行再校准，发现偏差时及时排错，确保不同批次数据具有可比性。
• 报告要点：在报告中给出 OTR、测试条件、样品信息、重复性统计、以及与标准膜对比的参考值。

数据解读与注意事项

• 数据要点：OTR 越低表示材料气体屏障越强，常结合 P 值与单位换算进行材料对比；同时要给出温度、湿度及单位的约束条件，避免误读。
• 常见问题与解决：温度波动、湿度控制不足、样品边缘泄漏、腔体泄漏等均会导致数据偏差，应通过重复测定和密封性检查来定位原因。
• 报告规范性：清晰列出测试条件、样品制备细节、测量次数、统计方法以及不确定度来源，确保数据具有追溯性，并符合实验室质量体系要求。

应用领域与趋势 氧气透过率测定仪广泛应用于食品与药品包装、医用材料、薄膜涂层与多层复合膜的气体屏障评估。随着标准更新与传感技术进步，仪器在灵敏度、响应时间以及温湿控性方面持续提升，数据处理向自动化、数据管理与质量控制集成方向发展，提升了实验室的工作效率与结果可比性。

专业结尾 通过规范的操作流程、严格的校准与详尽的结果报告，氧气透过率测定仪能够提供稳定、可追溯的测试数据，为材料选择、品质控制与合规评审提供可信的依据。

氧气透过率测定仪是一种用于评估材料阻隔性的专用仪器。本文围绕其操作要点展开，中心思想在于通过规范化的操作流程、严格的工艺条件和实时数据监控，获得稳定、可重复且可溯源的氧气透过率数据，帮助包装、食品与医药领域的材料开发与质量控制。

一、原理与设备组成 氧气透过率测定仪通常由供气系统、密封腔、温控单元、传感检测单元和数据采集/分析软件组成。工作原理是在样品两面建立高低压差或分压差，通过检测透过气体体积或浓度随时间的变化，计算单位厚度、单位面积在特定温湿条件下的透气量。设备核心参数包括温度控制精度、压力差稳定性、传感器灵敏度及软件的数据处理算法。

二、测定前的准备工作 在正式测试前，需进行严格的准备。先检查仪器自检与气路无泄漏，确认密封垫圈完好；校准气体与空腔的基线，确保零点和增量正确；设定测试温度、相对湿度和压力差等条件，并对样品进行边缘处理，避免因边缘密封不良引入误差。记录样品信息（材质、厚度、面积、批号）以确保数据可追溯。

三、测定条件与样品要求 样品应具备均匀厚度与光滑表面，厚度均一有助于提高测量重复性。常用测试条件包括室温或指定温度下的25℃、35℃等，以及相对湿度的控制。压力差通常在0.2–1.0 atm之间选取，具体应结合材料特性及行业标准。对食品包装、医药包装等应用，需符合相应标准对气体组成、测试时长与重复性要求的规定。

四、标准测试步骤 1) 启动并完成自检，确保温控与气路稳定。2) 设定测试参数并进行系统校准，记录基线数据。3) 将样品置于腔体内，确保密封良好、无折皱。4) 启动测试，监测透过气体体积或浓度随时间的变化，直到达到稳态。5) 软件自动计算OTR（单位如 cm3/m2·24h），并给出每个点的测量值及平均值。6) 重复测量至少三次，评估重复性与再现性，输出终报告。

五、数据处理与结果判定 对取得的曲线进行线性拟合或稳态段分析，扣除系统基线与噪声，按照标准化公式计算OTR。必要时对样品厚度、面积、温度等进行标准化修正，给出单位化数据（如 cm3/m2·24h·atm）。生成报告时应包含测试条件、设备标识、样品信息、偏差分析、可溯源证书及不确定度评估，便于质量控制与进货评级。

六、维护与故障排除 日常维护包括定期清洁腔体、检查密封件、校验温控系统及气路压力传感器，确保长期稳定性。常见问题如泄漏、温控波动、传感器漂移或软件卡顿，应逐项排查：先排泄漏再排温控，再核对传感器与软件设置；必要时进行厂商远程诊断或送检校准。

七、应用场景与选型要点 氧气透过率测定仪在食品包装、医药包装、电子元件包装等领域具有广泛应用。选型时应关注温控精度、压力差范围、测量灵敏度、数据处理能力与软件兼容性，并结合样品厚度、期望的测试通量、以及是否需要符合特定行业标准的认证要求。通过标准化操作与科学的数据分析，设备能够为材料开发和质量保证提供可靠的阻隔性评估依据。

本文聚焦氧气透过率测定仪的分析要点，系统阐述从原理、试样准备、数据采集到结果解读的完整流程，帮助实验人员提升测量的重复性与准确性。

原理与关键指标：仪器通过在薄膜两侧建立分压差，使氧气沿材料穿透并被检测腔捕获。常用指标为氧透过率（OTR），单位多为 cm3(STP) m−2 d−1 atm−1，另有透过率系数P与材料厚度及分子结构的关系。分析时要关注温度、湿度及厚度均匀性对结果的影响。

试样准备与仪器校准：样品应无明显缺陷且厚度一致，测试前需测量并记录厚度；仪器要按厂家要求完成气路、温控和传感器的校准，确保基线稳定性在规定范围内。

测量步骤与数据采集：设定稳定温度和湿度后进行测试，控制腔体压差与流量，待读数趋于稳态时记录透氧体积流量，通常重复测量以降低随机误差并进行基线对比。

数据处理与解读：将获得的透过量换算到标准状态、按面积和时间归一化，得到 OTR 值。如需要，还可推导出材料的薄膜渗透性P值及对温度的依赖性，常用 Arrhenius 关系进行比较。报告中应列明测试条件和单位换算。

影响因素与误差控制：温度、相对湿度、样品厚度非均匀、表面状态、端口泄漏、仪器漂移等都可能引入偏差。建议开展日内/日间重复性、定期用已知膜进行对照、并对密封部件和压力传感系统进行定期维护。

结果报告与质量控制：报告应包含 OTR、重复性、标准偏差、测试条件、样品信息、薄膜厚度、仪器型号及校准日期等，并给出不确定度评估和对比基线。遵循 ASTM D3985 等行业标准有助于结果可追溯。

结论：通过规范分析流程，氧气透过率测定仪的应用可实现可靠的材料气体屏障评估，有效支撑材料选型与质量控制。建议在日常检测中严格执行标准，持续关注工艺对透过率的影响，以实现稳定的材料评估与决策。

在现代工业生产中，氧气透过率测定仪被广泛应用于包装材料、食品、药品等行业，用于测量材料对氧气的透过能力。氧气透过率是指氧气在一定条件下通过材料的速度，它与产品的保鲜性、稳定性以及质量控制密切相关。本文将详细介绍氧气透过率测定仪的使用方法、操作步骤及其应用领域，帮助读者更好地理解该仪器的工作原理与使用技巧。

氧气透过率测定仪的基本构造和原理

氧气透过率测定仪主要由气体流量计、传感器、测试室、气体供应系统以及控制单元等部分构成。其工作原理是通过模拟氧气在特定环境下穿透材料的过程，从而测定材料的透氧性能。仪器通过控制氧气的流量，利用传感器对氧气浓度变化进行精确测量，并终计算出氧气透过率。

该仪器通常采用膜片透过法或压力差法来测试材料的透氧性能。测试过程中，材料样品会被置于仪器的测试区域，一侧充入一定浓度的氧气，另一侧则为测量气体的区域。通过比对两侧的氧气浓度变化，计算出氧气的透过速率。

使用氧气透过率测定仪的步骤

1. 准备工作 在使用氧气透过率测定仪前，首先需要确保设备处于正常工作状态，检查仪器的电源和气体供应是否连接稳定。需要特别注意仪器是否进行了定期的维护保养，确保测试的准确性。

   
   

2. 样品准备 对待测试的材料进行适当处理。样品的表面应平整且没有任何瑕疵，确保测试结果的准确性。如果是薄膜材料，应切割成符合规格的尺寸，避免影响透氧率的测量。

   
   

3. 设定测试条件 根据不同的测试要求，选择合适的温度、湿度和氧气浓度等测试条件。通常，氧气透过率测定仪提供多种测试模式，以适应不同类型材料的测试需求。

   
   

4. 样品装入测试室 将样品固定在测量区域，确保没有泄漏。此时，仪器开始对测试区域的氧气浓度进行监测。氧气透过率测定仪会实时记录浓度变化数据，确保测试过程的准确性和可靠性。

   
   

5. 开始测试 设定完所有参数后，启动仪器并进行测试。测试的时间和结果的读取通常由仪器自动完成，测试数据会显示在控制面板上，用户可以根据需要进行查看或保存。

   
   

6. 数据分析与结果输出 测试结束后，氧气透过率测定仪会自动计算并输出氧气透过率的数值。根据不同的测试条件，透过率数值会有所不同，因此，用户需根据实际需求进行结果分析，并参考标准值来评估材料的透氧性能。

   
   

应用领域

氧气透过率测定仪的应用非常广泛，尤其在食品和药品包装行业中，它能够有效控制产品的保质期，避免氧气对产品质量产生负面影响。氧气透过率测定仪还被广泛应用于塑料膜、复合材料以及生物医药领域，为材料的性能评估和优化提供了重要依据。

使用注意事项

1. 环境影响 温度和湿度对透氧率测试结果有一定影响，因此在进行测试时，需要保持环境条件的稳定，以避免外界因素干扰实验结果。

   
   

2. 定期校准 为确保测量数据的准确性，定期对氧气透过率测定仪进行校准是非常重要的。定期校准能够避免仪器偏差，保证测试的精确性。

   
   

3. 样品规格要求 样品的大小和形状应符合仪器的规格要求，否则可能会导致测试结果不准确。应遵循仪器操作手册中的样品规格说明进行操作。

   
   

专业总结

氧气透过率测定仪是现代工业生产中不可或缺的测试设备，通过对材料透氧性能的测量，帮助企业在产品设计、质量控制和包装优化等方面做出科学决策。掌握其正确使用方法和测试流程，对于确保产品质量和提升市场竞争力至关重要。正确的操作与数据分析不仅能帮助企业改进生产工艺，也能确保终产品的质量符合行业标准。

氧气透过率测定仪用于评估薄膜、包材等材料在特定温湿度与压力差下的氧气透过性能，核心在于以受控条件测量单位面积单位时间内透过的氧气体积。本文聚焦“氧气透过率测定仪怎么检测”的核心要点，围绕原理、方法、常见误差与排查、标准规范以及选型维护，提供系统性的操作要点，帮助获得可追溯、可比的检测结果。

一、原理与检测要点 氧气透过率测定仪采用差压或容积法，通过在样品两侧建立氧气梯度，记录透氧流量与时间，计算单位面积的透氧量，常见单位为cm3/m2·24h。仪器由样品夹具、气路系统、压力控温系统与气体分析单元组成，关键在于温度、相对湿度、压力差的稳定控制，以及传感器的灵敏度与线性响应。

二、检测步骤

1. 样品准备：按标准尺寸切割、表面清洁，厚度与均匀性需符合要求；2. 设备预热与系统校准，确保零点与体积校准准确；3. 设定测试条件，常用条件包括23℃、相对湿度50%-65%、恒定压力差；4. 安装样品并密封良好，确保无气泡和边缘泄漏；5. 启动测量，记录稳定阶段的透氧流量与时间，计算OTR值；6. 重复测量至少三次，取平均值并给出标准偏差。

三、常见误差与排查 密封不良是常见的误差源，应检查密封圈、夹具对位是否平整；温度、湿度波动会影响透氧速率，应使用恒温环境并监控传感器温控；样品缺陷、表面污染或厚度不均也会显著偏差，需严格控制制样工艺；气路污染或分析仪器漂移需定期标定，确保读数可靠。

四、标准与合规性 国际上常用标准包括 ASTM D3985 以及 ISO 15105 系列，用于规定氧气透过率的测试方法、样品制备、温湿度条件和数据处理方式。企业在出具检测报告时，应注明测试条件、样品信息、重复性数据及不确定度评估，并遵循相应的质量体系要求，确保数据可追溯。

五、选型与维护建议 选型时应关注温控范围、压力控制分辨率、传感器灵敏度、样品夹具的兼容性以及数据采集与报告功能。优选具备自动校准、循环气体清洁、可追溯性记录的系统。日常维护是定期校准、气路清洗、密封件更换，以及对控制软件的版本更新与备份，确保长期稳定性和重复性。

六、应用场景与报告要点 OTR测定广泛应用于食品包装、医疗包装、电子薄膜及高阻隔材料的性能评估。检测报告应包含样品信息、测试条件、OTR值及单位、重复性与不确定度、所用标准、限量与偏差分析，以及必要的可追溯性说明，以便与客户或内部研发对比。

专业总结 在氧气透过率测定仪的实际应用中，稳定的测试条件、严格的制样与规范的数据处理是确保结果可信性的关键。通过遵循标准、完善的日常维护以及科学的选型策略，能够实现高重复性、低不确定度的测定结果，提升材料屏障性能评估的科学性与 legislatively 合规性。

氧气透过率测定仪是一种用于评估材料对氧气渗透能力的专业仪器。本篇文章将系统介绍其定义、工作原理、主要应用领域以及在选型时需要关注的关键指标，帮助读者把握材料气体阻隔性能的测量要点。

其核心原理是基于气体渗透定量：在样品两侧施加一定的氧分压差，氧气通过薄膜材料后被携带的载气带走，测出单位面积在单位时间内透过的氧气体积，终换算成氧气透过率（单位通常为 cm3/m2·d，条件为标准温度和压力下）。测定仪通常由测试腔、样品夹持装置、气体供给与排出系统、传感与检测单元以及数据处理软件组成。检测单元可采用电化学传感器（如 coulometric/电化学型）或光学传感等方法，用以判定透过的氧气含量并转化为透过率数据。

实际测试通常包括样品制备、边缘密封、温湿度控制、压差设定、平整放置等步骤。样品厚度、表面光洁度和边缘密封质量会直接影响结果的重复性，因此需要严格遵循标准。进行前应对仪器进行气路和传感器校准，必要时进行零点与灵敏度校验。测试条件常参考国家/行业标准，如 ASTM D3985、ISO 15105 等，确保数据在跨实验室可比。

氧气透过率测定仪广泛应用于食品包装、药品包装、电子元件封装、医疗材料、膜材料及涂层品质控制等领域。低透过率通常表示更强的阻隔性能，有助于延长易氧化产品的保质期；高透过率则提示需改进材料配方或薄膜结构。实际解读时需结合温度、湿度、厚度、层数、涂布方式等因素，以及材料加工条件。通过建立材料等级和统计方法，可以为材料开发与工艺优化提供定量依据。

在选购时，关注测量范围与分辨率、重复性与稳定性、是否具备 ISO/ASTM 标准符合性、温度与相对湿度控制能力、样品尺寸适配性、是否支持多通道测试、以及数据管理和与实验室信息管理系统的连接能力。传感器类型（电化学 vs 光学）、自动化程度、维护成本与售后服务都将影响长期使用成本与实验室运行效率。

综上，氧气透过率测定仪是评估薄膜与包装材料气体阻隔性能的关键设备，其检测数据对材料选型、质量控制与产品质量保证具有直接支撑作用。通过科学的测试方法与标准化流程，可实现数据的可追溯性与对比性。因此，在材料研发与质量控制中，应将氧气透过率测定仪作为核心测试设备之一，以确保产品的一致性与长期稳定性。

氧气透过率测定仪如何使用：详细指南与注意事项

在工业生产、食品包装及医疗领域，氧气透过率（Oxygen Transmission Rate，简称OTR）是一项至关重要的参数。通过测定材料对氧气的透过率，可以有效评估其在不同环境条件下的性能，尤其在防止氧化、延长产品保质期等方面起着关键作用。本文将详细介绍氧气透过率测定仪的使用方法，以及操作中应注意的相关细节，帮助用户更准确地进行氧气透过率的测定，确保测试结果的可靠性与精确度。

一、氧气透过率测定仪的工作原理

氧气透过率测定仪主要通过模拟环境条件下氧气通过材料的速度，来测试不同材料的阻隔性能。其工作原理是通过传感器测量在一定时间内，氧气通过材料表面的浓度变化，进而计算出氧气的透过率。测试时，仪器会根据设定的温度和湿度条件模拟实际环境，测量样品在特定条件下的氧气透过能力。

二、氧气透过率测定仪的使用步骤

1. 准备样品 在使用氧气透过率测定仪之前，首先需要准备好待测试的样品。一般情况下，样品需要裁剪成标准的尺寸，以确保测试数据的准确性。样品的厚度、表面光滑度等因素都可能影响测试结果，因此在准备样品时要特别注意这些细节。

   
   

2. 校准仪器 在开始测试之前，必须进行仪器的校准。这是确保测试结果可靠性的基础。根据仪器的使用说明，按照相应的步骤校准零点和传感器。通常需要使用气体标准物质进行校准，以确保氧气传感器能够准确地检测氧气的浓度。

   
   

3. 设置测试参数 根据样品的特点和测试需求，设置测试的温度、湿度及氧气浓度等参数。不同的测试条件会对透过率数据产生不同影响，因此需要选择符合实际应用场景的测试参数。例如，食品包装材料的测试可能需要在较低温度和高湿度的条件下进行。

   
   

4. 开始测试 将样品放置到测量室内，确保其固定牢靠，以免测试过程中样品发生移动。接着启动仪器，开始氧气透过率的测量。仪器会根据设定的时间间隔，自动记录氧气通过样品的速率数据。

   
   

5. 分析结果 测量完成后，仪器会自动生成测试报告。报告中会包括氧气透过率的具体数值，以及可能的误差范围。用户可以根据这些数据，评估材料的防氧化能力，或者根据行业标准判断其性能是否符合要求。

   
   

三、操作过程中常见问题及解决方法

1. 样品厚度不均匀 如果样品的厚度不均匀，会导致氧气透过率的测定结果不准确。为避免这种情况，使用前应确保样品裁剪规范，并尽可能保证样品的均匀性。

   
   

2. 仪器校准不准确 校准不当是导致测试误差的主要原因之一。在使用前，必须使用标准气体进行校准，并定期检查传感器的灵敏度，确保仪器始终处于佳工作状态。

   
   

3. 环境温湿度变化影响测试结果 温湿度的变化会直接影响氧气透过率的测试结果。因此，在测试过程中，应尽量保持实验环境的稳定，避免外界环境因素对测试的干扰。

   
   

4. 数据处理不当 测量过程中产生的数据需要经过合理处理和分析。为确保结果的可靠性，操作人员应了解如何正确解读测试报告，并排除可能的误差源。

   
   

四、氧气透过率测定仪的应用领域

氧气透过率测定仪广泛应用于包装材料、食品工业、药品包装、汽车行业以及其他需要防止氧气影响产品质量的领域。例如，在食品包装中，氧气透过率的测试可以帮助企业选择合适的包装材料，从而延长食品的保质期；在医药行业中，合理选择包装材料可以确保药品的稳定性和有效期。

五、总结与建议

氧气透过率测定仪作为评估材料氧气阻隔能力的重要工具，在许多行业中具有不可替代的作用。正确使用仪器，精确测定氧气透过率数据，能够为产品的质量控制提供强有力的支持。在实际操作中，务必注意样品的准备、仪器的校准以及测试环境的控制，以确保测试结果的准确性。通过对测定数据的深入分析，用户可以做出更科学的决策，优化材料选择和生产工艺。

氧气透过率测定仪的使用并非简单的操作，而是需要严谨的测试流程与专业的操作技能。掌握正确的使用方法，能够使您在产品质量管理中占据优势地位，为各行业的技术进步和产品创新提供可靠保障。

氧气透过率测定仪是一种用于评估材料氧气阻隔性能的专业设备。本文聚焦其工作原理、常见测量模式、核心参数及影响因素，并阐释在食品包装、药品容器与电子封装等领域的应用与标准要求。

工作原理与测量模式

• 核心原理：氧气通过薄膜的透过量与膜的厚度、扩散系数和溶解度共同决定，符合扩散定律的基本思路。仪器通过在膜两侧建立氧气分压差，测量单位面积、单位时间内透过的氧气体积，从而得到氧气透过率和渗透系数。
• 测量模式：差压法和恒容/恒压法是两大主流。差压法在供气端维持固定氧气分压，另一端保持较低压力，通过传感器记录透过量；恒容法则以气体体积变化或压力变化来推算透过量，适用于不同阻隔材料的需求。
• 传感与信号：常用传感器包括电化学氧传感器、 coulometric（库仑式）传感器，以及光学/荧光型传感器。当前市场主流以库仑式传感器为基础，兼具稳定性与快速响应。
• 输出参数：最常用的指标是 OTR（单位面积、单位时间透过氧气的体积，常用 cm3/m2·24h），另有渗透系数 P、扩散系数 D 和溶解度 S 等值，具体单位随所采用的测试标准而定。

测试条件与流程

• 样品与夹具：膜样品需边缘密封良好，厚度应均匀，防止边缘泄漏影响结果。
• 环境与气氛：测试常在恒定温度下执行，如 23°C，湿度按标准要求控制；气体环境可为纯氧、氧气混合气或空气，Δp 的设定遵循相应标准。
• 数据采集与处理：稳定后采集透过量，通常进行重复测试（2–3 次），计算平均值及偏差并给出结果区间。
• 结果解读：将透过率与材料厚度、测试温湿度条件结合，评估材料在实际应用中的阻氧性能是否符合要求。

标准与合规

• 代表性标准：ASTM D3985、ISO 15105、JIS K 7126 等，规定了测试装置、样品制备、测试条件和数据表示方法。不同标准在温度、湿度、Δp、单位等具体要求上略有差异。
• 报告要点：需注明测试条件、温度、相对湿度、Δp、样品尺寸、结果单位、重复性以及与所用标准的符合性，以便对比与追溯。

影响因素与常见误差

• 边缘密封与夹具泄漏：最常见的系统误差来源，需确保密封件和夹紧力符合要求。
• 气体纯度与干燥度：纯度不足或水分过高会影响读数，应使用处理和纯化的气体并稳定条件。
• 温度与湿度波动：温度每变化1°C，OTR 可能有显著变化，需稳定的温控系统。
• 膜表面状态与污染：油污、灰尘、表面缺陷都会改变界面透过行为，应保持样品表面清洁。
• 校准与溯源：定期以标准气体与腔体体积进行校准，建立完整的溯源记录。

应用场景与选型要点

• 应用领域：食品与饮料包装材料、医药容器、电子元件封装膜及高阻氧材料的研发与质量控制。
• 选型要点：关注测量范围、分辨率、样品尺寸兼容性、响应时间、数据处理软件、与实验室质量体系的集成能力，结合实际工作流选择合适的型号与配置。

维护与校准

• 日常维护：检查密封圈、清洁腔体和传感窗，定期检修夹具部件。
• 校准与记录：使用标准气体进行定期校准，保存完整的校准与维护记录，确保结果可追溯。

通过对氧气透过率测定仪工作原理、测试流程、标准与应用场景的系统解析，可以帮助材料研究人员与质量控制工程师实现更可靠的阻氧性能评估，从而提升产品稳定性与合规性。

本文围绕氧气透过率测定仪的校准要点与实施流程展开，旨在提供一套可落地的规范方法，确保测定结果的准确性、可追溯性和重复性。

做好环境与前置准备。稳定的工作环境是校准的基石，温度通常设定在 23±2°C，相对湿度在 35–65%，避免强风和振动干扰。开机预热后再进行校准，保持仪器和腔体达到热稳态，同时清洁样品夹具与密封垫圈，防止泄漏对结果造成系统性偏差。

传感器零点与量程的校准。氧气透过率仪通常配备电化学或光学传感器。零点校准采用惰性气体（如氮气）以消除基线信号，确保零点稳定。量程校准则需使用已知氧浓度气体或标准氧样品，对传感器进行 0%、以及高低两点的跨度校准，记录温度、压力及环境条件，确保传感器响应线性、漂移可追溯。传感器的更换或维护后需重新完成零点与量程校准。

系统流路与压力差的校准不可忽视。检查密封性、接头紧固及腔体体积一致性，进行泄漏测试以排除系统性误差。对供气流量、压力差和样品室体积进行标定，必要时使用标准孔板或已知流量计来确认实际工作状态。确保样品端的夹具密封可靠，避免因微漏导致的 OTR 偏高或偏低。

使用标准样品进行结果验证。选用厂家提供的标准膜或经过认证的标准膜片，按相同条件进行测定，将仪器输出与标准值对比，计算相对误差。对于新型号或更新软件的仪器，应至少完成一次完整的标准样品比对，并将结果记录在校准证书中，以确保可追溯性。

数据记录与维护周期。建立完整的校准日志，记录校准日期、操作者、所用标准、环境条件、测量值与误差、证书编号等信息，方便追溯。一般建议每 6–12 个月进行一次全面校准，关键部件如传感器、密封件或控制软件更替后应即时复核。定期进行内部质量审查，确保校准过程符合质量管理体系要求。

常见问题与排错要点。若结果波动较大，先排查泄漏、环境条件波动和温控是否稳定；再检查样品夹具的密封性、仪器打开和关闭的瞬时状态；必要时重新进行零点与量程校准，或用新样品重复验证，排除样品本身因素。对比历史数据，观察是否存在系统性偏差或偶发异常，必要时联系厂商进行技术支持。

通过规范化的校准管理，氧气透过率测定仪的测量 Bias 将显著降低，结果的可重复性与可追溯性也将提升。专业提示：坚持标准化、可记录的校准制度，结合标准样品的定期验证，方能确保测定结果长期稳定并符合质量体系的要求。

本文的中心思想是揭示氧气透过率测定仪的工作原理与测量要点，以及它在材料阻氧性能评估中的意义。通过在受控压差下测定氧气的透过速率，仪器将物理扩散过程转化为可比的数值，为包装薄膜、涂层和材料改性提供定量依据。

原理要点在于两腔结构与渗透定量关系。测试腔与被测材料形成密封通道，上游气体压强高于下游，氧分子在材料的溶解与扩散作用下穿透，进入检测腔被传感器检测。透过速率通常表示为单位面积单位时间内通过的氧体积，常用单位为 cm3(STP)/m2·d，或在特定条件下使用 Barrer 等单位。

常见的两类测量原理包括 differential pressure 法和 coulometric/电化学法。前者以差压驱动并以体积流量直接计算 OTR，后者通过在检测室内进行氧气的氧化还原反应，将产生的电信号换算成透过量。多数商用仪器如 Mocon 系列融合两种理念，提供高稳定性和良好重复性，便于在食品、医药及电子材料领域开展长期评估。

仪器组成方面，氧气透过率测定仪通常包含样品夹具、测试腔、驱动腔、气体供应系统以及敏感的电化学传感器或光学探测单元。温湿度控制也是保证结果可比性的关键，许多设备提供温度控制在 23±1°C、相对湿度在 0~60% 的范围内测试，以提升数据的一致性。

测试流程通常包括样品预处理、边缘密封、排除腔内残留气体、设定压差或体积比、达到稳态后读取 OTR 值。材料厚度、孔隙结构和边缘密封质量都会影响结果，因此应严格遵循标准操作规程，定期进行校准与泄漏检查，确保结果的可重复性。

应用领域方面，氧气透过率测定仪在食品包装、医药包装、电子膜、光学薄膜及涂层材料等领域广泛使用。通过符合 ASTM D3985、ISO/ASTM 标准的测试，可以支撑材料改性、工艺优化以及合规认证的需求，推动包装与薄膜技术的持续进步。

选购要点包括测试面积、温控范围、湿度控制、压差或体积比的可调性、传感器类型、数据稳定性与标准兼容性。若目标在于高通量检测，应关注样品托架的兼容性、自动化程度及软件分析功能，以提升整体测试效率与数据管理能力。

常见误差来源包括样品边缘泄漏、密封不良、样品表面缺陷、腔体泄漏、温湿度波动和传感器老化。为获得可追溯的结果，应建立日常校准、定期维护和误差修正机制，并结合标准化的测试程序进行比对，以确保长期数据的可比性与可靠性。

综上，氧气透过率测定仪以控制压差和高灵敏传感器为核心，通过标准化测试可为材料阻氧性能提供可靠的量化指标，推动包装材料与薄膜技术的持续改进。

氧气透过率测定仪，核心作用是评估材料对氧气的屏障能力。通过测定单位面积、单位时间内氧气穿透材料的体积，仪器能够给出氧气透过率等关键指标。这些指标直接影响食品包装、医药容器、电子元件等领域的保鲜性与稳定性。本篇文章聚焦氧气透过率测定仪可以测量的内容、适用领域与选型要点，帮助读者把握测试要点、提升材料与包装的质量控制水平。

一、测量对象与原理

• 测量对象：薄膜、涂层、包装材料，以及需要评估抗氧化性能的多层复合材料。不同厚度、不同组成的材料都在可测试范围内。
• 测量原理：在材料两侧建立受控的氧气分压差，测定单位面积、单位时间内通过材料的氧气体积，得到氧气透过率OTR。常见方法包括库仑法（Coulometric）和定容/定体积法（体积变化法），两者各有传感原理与优缺点，但目标都是获得稳定、可重复的透氧数据。
• 数据参数：OTR通常以 cm3/(m2·24 h·atm) 或 cm3/(m2·24 h·bar) 表示，结合样品厚度还可推导出渗透系数P与扩散系数D等细化指标，帮助评估材料的长期屏障性能。

二、应用领域

• 食品与日用品包装：通过测定包装材料的OTR，判断保鲜能力、货架期与对氧敏感产品的保护效果。
• 医药与医疗器械包装：确保药品、生物制品在运输与贮存过程中的氧气暴露<标准限值，从而保障药效与安全性。
• 电子与光电领域：对防氧化涂层、封装膜的氧气屏蔽性能进行验证，降低元件老化风险。
• 汽车与建筑涂层：评估涂层或薄膜的气体屏障性，提升耐久性与密封性。
• 材料研发与合规性：在新品开发阶段用于筛选材料与结构组合，支持符合行业标准与法规要求的质量声明。

三、测试要点与标准

• 样品准备：确保材料表面光洁、无污染，厚度均一，必要时进行预干燥或标准化处理，避免测试结果偏差。
• 环境条件：控制温度、湿度及氧气分压，建立可重复的测试工况，记录每次测试的环境参数以便对比。
• 校准与重复性：使用标准样品进行定标，确保仪器的线性响应和长期稳定性，通常进行多次重复测量以获得均值和偏差。
• 标准遵循：测定方法多符合ASTM、ISO等国际标准的要求，确保测试结果具有可比性与合规性。选择仪器时优先考虑具备相应标准认证的设备。

四、选型要点

• 测量范围与灵敏度：选购时需对目标材料的OTR范围有清晰预估，确保仪器在该区间具备足够的分辨率与重复性。
• 温湿度控制：对于高湿或易吸湿材料，仪器的控湿控温性能尤为重要，能提升数据稳定性与可重复性。
• 适配性与夹具：样品夹具应兼容多种材料形态（薄膜、涂层、托盘样品等），并能实现均匀受压以降低边缘效应。
• 软件与数据接口：强大而直观的软件分析功能、便捷的数据导出（CSV、Excel等）以及API接口，便于质量管理体系的集成。
• 维护与成本：关注传感器寿命、耗材成本、维护频率以及备件供应，综合性价比对长期生产尤为关键。

五、应用与落地建议

• 在新材料开发阶段，结合OTR测试快速筛选高屏障材料，并结合多层结构优化方案，缩短研发周期。
• 进入稳定量产阶段，建立批次对比分析，利用OTR数据支撑包装设计改良、供应商审核以及合规性声明。
• 将测试结果纳入质量控制体系，制定材料等级、进货标准及偏差容忍区间，提升产品的一致性与市场竞争力。

结语 通过对氧气透过率的准确测定，企业能够科学地评估材料屏障性能、优化包装结构并提升产品稳定性与合规性。选择合适的氧气透过率测定仪，应以测试范围、数据稳定性与标准符合性为核心，确保材料选型与质量控制的科学性与可追溯性。

氧气透过率测定仪主要用于评估材料对氧气的透过能力，其核心思想是通过在规定的温湿条件下测量单位面积材料在单位时间内通过的氧气量，从而判断材料的阻氧性能。理解其作用，有助于企业在材料选型、包装设计和质量控制中做出科学决策，提升产品稳定性与市场竞争力。

工作原理概述：仪器将试样夹在两腔之间，利用定压定量或定量法测定透过的氧气量。常用方法包括体积-差压法与库仑滴定等，通常基于Fick定律将透过量转化为透氧率指标。测得的参数通常包含氧气透过率（OTR）、渗透系数与扩散系数等，并在设定温度、湿度和样品厚度的条件下给出单位面积的透过量。

应用领域：在食品包装、药品及医疗器械封装、电子元件封装、新能源材料等行业，氧气透过率是评估货架期、稳定性与密封效果的关键指标。高阻氧材料有助于延长食品保鲜，低透氧包装保护敏感成分，医疗设备对氧气屏障的要求则关系到产品安全性。

测试参数与标准：除OTR外，还应记录样品厚度、测试温度、相对湿度和试样面积等信息。市场上多采用ASTM D3985、ISO相关标准及国内行业规范来指导测量，仪器通常具备自校准、气体纯度控制与泄漏检测等功能，以确保数据的可追溯性。

维护与校准：定期对传感器、阀门和腔体进行维护，使用高纯惰性气体进行轮换校准，按照厂家建议更换校准气体并执行重复性测试，保持仪器的稳定性与数据的一致性。对使用环境的温湿度波动也要进行监控，避免因环境因素导致的偏差。

数据解读与注意事项：解读时需结合样品厚度、边缘封边质量和测试条件进行综合分析，边缘效应、样品缺陷会引起偏差。跨批次比较要统一条件、单位和数据处理规则，必要时进行方法学验证以确保结果的可比性。

市场选型要点：选择氧气透过率测定仪时，应关注量程、分辨率、测试速度、自动化程度、软件分析能力及售后服务。对食品与药品行业，优先考虑符合本地法规与认证的版本，并考虑多通道扩展与数据管理集成能力，以支持快速的质量控制和研发迭代。

综上，氧气透过率测定仪在材料科学与产业应用中具有关键作用，是实现质量控制、产品稳定性与合规性的重要工具。

本文围绕氧气透过率测定仪的参数选择展开，核心在于将测试需求、材料特性与标准要求有机结合，通过系统化的参数设置实现准确、可重复的测试结果。

要想选择合适的参数，首先要明确测试标准和应用场景。不同的标准（如 ASTM D3985、ISO 15105 等）对温度、湿度、压差、样品尺寸等均有明确规定，因此参数的选取应以标准为基准，并结合待测材料的物理化学特性进行针对性调整。

温度是基本也是敏感的参数之一。常用温度点包括23°C、40°C等，温度直接影响材料的扩散系数与溶解度，从而改变透过率的数值。对于食品包装、医药包装等领域，需遵循行业规范在规定温度下进行测定，避免因温度偏差引入的系统误差。

相对湿度与压差同样关键。湿度对高亲水性材料的含水量影响显著，可能改变分子扩散路径和材料力学性质；压差则决定了测试的驱动力，常以帕（Pa）为单位设定，范围通常在几百到上千帕之间。结合样品厚度和面积，选取一个能覆盖材料实际工作环境、且尽量保持线性响应的组合。

样品与仪器的匹配需要仔细考量。样品应具备均匀厚度、良好平整度、干燥无污染，边缘需密封良好以避免泄漏。仪器传感器类型分为 Coulometric 与 amperometric 等，低透过率范围通常选用高灵敏度传感器；高透过率样品则需避免满量程饱和。对比样品厚度、面积和边缘处理，合理设置测量模式与动态范围。

测试条件的单位与数据处理要统一。氧透过率的常用表达为 cm3/(m2·24 h) 或 cm3/(m2·day)，在跨标准报告时需标注温度、湿度、压差等条件，以及样品厚度与面积等元信息，确保可追溯和可比性。

参数选型的策略可分三个阶段。阶段以标准为基准，锁定温度、湿度、压差等核心条件；第二阶段结合材料特性进行微调，进行小范围的预试测定以确认线性区与灵敏度；第三阶段在放大批量测试前进行重复性与再现性评估，确保结果稳定可靠，同时记录偏差来源以便后续改进。

在实际操作中，需注意潜在误差源，如密封不良、样品表面缺陷、设备泄漏、背景气体污染等；定期进行设备校准、零点漂移与气体纯度检查，建立测试日志和质控样本，提升数据的一致性与可追溯性。

基于标准要求、材料特性与应用需求的综合权衡，有助于科学地选择氧气透过率测定仪的参数，获得可比、可靠的测试结果。专业的参数设定流程是提升测试质量与合规性的关键。

在现代工业与科学研究中，氧气透过率测定仪被广泛应用于包装材料、膜材料以及医用材料等领域，帮助评估这些材料对氧气渗透的阻力。随着科技的进步和环境问题的关注，人们对各种电子设备可能带来的潜在危害产生了疑虑，尤其是关于它们是否会产生辐射的问题。本文将深入探讨氧气透过率测定仪是否会产生辐射，并分析其工作原理，以便为消费者和行业人员提供专业的见解。

氧气透过率测定仪的工作原理

氧气透过率测定仪的主要功能是测试材料对于氧气的透过率，通常采用的是薄膜透过实验。透过率的测定过程一般包括在已知条件下（如温度、湿度、气压等）测量样品材料的透氧性能。该仪器通常通过传感器或者光学探测器检测氧气的浓度变化，或者通过电化学方法监测氧气的变化。

对于不同类型的测定仪，工作原理可能会有所不同，但它们的核心目的都是衡量材料的气体透过性，并为材料的应用领域提供相关数据。通常，氧气透过率测定仪是通过电流、光学信号或气体浓度变化来进行测量的，并不会产生对人体有害的辐射。

氧气透过率测定仪的辐射问题

在讨论氧气透过率测定仪是否有辐射之前，我们需要先了解什么是辐射。辐射通常是指能量以电磁波或粒子流的形式从一个物体传播到另一个物体的过程。辐射的类型可以分为电磁辐射（如紫外线、X射线、射频辐射等）和粒子辐射（如α粒子、β粒子等）。这些辐射形式在医学、核能等领域有较为显著的应用，但它们通常需要特殊的设备和条件才能生成。

氧气透过率测定仪通常使用的技术包括传感器、红外光源、激光束等，它们并不产生足以危害人体健康的辐射。特别是在现代技术中，许多氧气透过率测定仪采用非破坏性检测技术，如光学测量法和电化学法，这些方法本身不会生成辐射。比如，光学检测方法仅利用光波的反射与折射，并不会对环境或人体造成危害。

科技与安全性

尽管氧气透过率测定仪的工作原理并不涉及产生高能辐射，但人们对于电子设备的安全性仍然保持警惕。随着电子产品的普及，电磁辐射成为了人们关注的热点话题。实际上，大多数现代仪器都严格符合国际安全标准，如ISO、CE认证等，且在使用过程中不会对人体健康产生任何直接的影响。

值得注意的是，现代氧气透过率测定仪的设计已经考虑到了安全性与环境保护。在设计时，制造商通常会通过优化硬件设计和使用低功耗技术来确保设备在使用过程中的辐射水平处于一个极低的安全范围之内。设备的外壳和内部屏蔽设计也是为了减少任何可能的辐射泄漏，确保用户的使用安全。

结论：氧气透过率测定仪的安全性

氧气透过率测定仪的工作原理并不涉及产生高能辐射，其使用的主要技术手段如光学传感、红外测量和电化学检测均属于低辐射技术，不会对人体健康造成任何威胁。随着科技的发展，氧气透过率测定仪已经成为一种安全、可靠的检测工具，并广泛应用于多个行业。因此，消费者和行业人员无需对氧气透过率测定仪的辐射问题产生过度担忧，只需关注其合规性和使用说明，确保正确、安全使用即可。

氧气透过率测定仪在受控环境中测量薄膜对氧气的透过量。其核心在于多模块协同工作，以获取稳定、可追溯的测试结果。本文围绕设备的组成要素及其作用展开，帮助读者理解各部件如何共同支撑透氧数据的可靠性。

测试腔与样品夹具构成受控环境的前线部件。腔体通常采用不锈钢或铝合金材料，内表面经过抛光以降低分子吸附并便于清洁。密封件、边缘密封条、样品支架及可选的加热或冷却板共同确保温度均匀性、边缘密封与低边缘干扰，便于不同尺寸样品的快速装夹与重复测试。腔体设计还需考虑清洁与耐化学性，以延长使用寿命并提高重复性。

气体供给与控制系统提供测试所需的参照气体，包含高纯度气源、管路、阀组、质量流量控制器与压力传感器。还涵盖排放与排空程序、清洗和排空循环，以建立稳定的测试工况，减少残留气体对测量的影响。系统通常具备多路切换能力，便于进行不同压力差或不同测试模式的切换，提升灵活性与效率。

渗透传感与检测单元是数据的直接源头。库仑式或电化学传感器具有低漂移、快速响应等优点，其与腔体的耦合强度直接决定测试线性区间与重复性。传感单元还需配备屏蔽与恒温措施，以降低外界干扰，确保在不同测试条件下的稳定性与可比性。

环境控制模块对温度、湿度进行稳定管理，必要时提供独立控温、控湿腔体和高精度湿度控制器，以降低环境波动对渗透数据的影响，确保在相对湿度变化条件下也能保持一致性。良好的环境控制是长期重复性和跨批次对比的关键。

数据采集与软件分析将物理信号转化为可比指标，包含数据采集卡、接口单元与专业软件。系统通常具备实时显示 OTR、渗透系数、单位换算、曲线拟合及批量测试管理的功能，并支持导出标准化报告以便追溯。为提升数据可靠性，软件往往还集成数据完整性检查、时间戳和校验机制，确保实验记录可溯源。

标定与校准是确保可追溯性的关键。定期使用已知渗透率的标准膜片进行零点、满量程与线性测试，并执行泄漏检测、气路清洗与温湿度的再校准，严格按照 ASTM D3985 等行业规范操作，以保障结果的一致性。合理的校准频率与记录制度，是确保长期稳定性的基础。

选型时需综合考虑样品尺寸、测试范围、温湿度需求、工艺要求、数据处理能力与维护成本等因素。通过对组成的深入理解，企业可实现稳定可靠的透氧测试，从而提升材料研发与质量控制水平。经由各模块的协同优化，仪器能够提供可重复、可追溯的测试结果。

本文聚焦氧气透过率测定仪的核心构成与工作要点，旨在揭示各部件是如何协同实现高精度氧气透过评估的。本文将系统梳理从腔体设计到数据分析的关键部件及其作用，帮助读者在选型、搭建与维护时做出科学判断。

核心组成与功能

• 测试腔体与样品夹具：材质需耐湿、耐化学腐蚀，密封性良好，能实现均匀热传导与良好气密性；夹具支持多种尺寸样品，确保测试的一致性与可重复性。
• 气体流路与控气系统：包括供气入口、排气出口、控制阀、流量与压力传感元件以及惰性气体供给路线，确保气路稳定、污染低、反应速度可控。
• 传感与检测单元：常用电化学氧传感器或库仑滴定传感器，具备良好灵敏度、线性响应与低漂移；在必要时辅以光学传感检测以提升鲁棒性。
• 温控与湿控系统：通过热板或加热片实现样品室温控，配备闭环温控与温度传感器；湿度控制可采用干燥剂、气体加湿或回路湿度管理，确保环境条件稳定。
• 数据采集与软件分析：前端信号放大、模数转换、数据存储与导出，软件提供曲线拟合、重复性评估和标准偏差计算，并输出符合标准格式的报告。
• 校准与标准件：包含体积标定、压力标定、气体纯度监控等，配套标准气体与参考样品，确保定标可追溯并利于跨仪器对比。
• 结构与安全设计：模块化、易于维护的结构，密封件材料耐久、泄漏检测与紧急停机等安全措施到位，符合相关安全规范。

工作原理与影响因素 基本原理是通过样品两侧的受控压力差驱动气体透过样品的过程，测得单位时间内通过的氧气体积与面积的比值，得到氧气透过率。环境稳定性直接影响结果，温度波动、湿度变化、腔体泄漏、样品支撑不均与传感器漂移都会提高测量不确定性。因此，优质测定仪通常在环境控制、腔体密封和传感器稳定性方面投入更多资源。

选型要点

• 测量范围与灵敏度：需覆盖目标材料的OTR区间，且具备良好线性与低下限噪声。
• 环境适用性：温控与湿控能力要能够适应实际应用的温度湿度条件，确保长期稳定运行。
• 数据管理能力：软件应支持标准化报告、数据导出、重复性分析与跨批次比对，接口需便于集成实验室管理系统。
• 维护成本与可靠性：模块化设计、易更换的部件、稳定的供应链与备件可得性都影响长期使用成本。

维护与质量控制

• 日常检查与泄漏测试：定期进行腔体密封性和管路泄漏检测，确保气密性未受损。
• 定期校准计划：按照标准气体与参考样品进行压力、体积及传感器漂移的定标，建立可追溯记录。
• 质量控制研究：对比重复性、再现性数据，持续评估仪器性能随时间的变化趋势，适时进行部件升级与软件更新。

结语 通过对氧气透过率测定仪组成的系统梳理，可以看出实现高质量测定需在硬件配置、软件算法与标准遵循之间建立闭环。科学的选型、严格的维护与持续的质量控制，是获得可靠透氧评估结果的关键。

本规范适用于塑料薄膜、薄片、复合材料、铝箔、输液袋、输液瓶、玻璃纸、塑料涂覆织物等包装材料及容器的氧气透过量阻隔性测试的氧气透过率测定仪(以下简称仪器）的校准。

引用文件：《JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示》、《JJF 1071-2010 国家计量校准规范编写规则》、《GB/T 19789 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法 》、《GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境》。

氧气透过率测定仪依据库仑电量法原理等压法测试，测试腔分上下两部分，薄膜固定在中间，高纯氧气在薄膜的上腔流动，高纯氮气在薄膜的下腔流动，氧分子透过薄膜扩散到另一侧的氮气中，被流动的氮气携带至传感器 ，通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析，从而计算出氧气透过率结果来表示。

赛成仪器自主研发的GPT-203压差法气体渗透仪是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

测试原理

仪器采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

测试标准

该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 1038-2000、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003

技术指标

测试范围：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）

上限不小于60,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（扩展体积）

试样件数：3件（数据各自单独）

真空分辨率：0.05 Pa

测试腔真空度：<10 Pa

控温范围：10 ~ 60°C

控温精度：±0.1°C

试样尺寸：Φ95 mm

透过面积：33.18 cm2

试验气体：O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备）

试验压力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：600 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：75 kg

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

对于材质结构相同的包装薄膜而言，薄膜的厚度是影响其阻隔性能的重要因素。薄膜厚度增加势必会提高包装成本，且环保性降低，因此，在选用包装时如何协调控制包装成本、保证包装环保性及阻隔性三者的关系，则需要研究薄膜厚度与其阻隔性能的关系。

1. 测试标准

GB/T 1038-2000、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003

2. 测试依据

目前，软塑包装材料氧气透过量的测试方法包括压差法、等压法(库仑计法)，本次试验采用压差法对样品进行测试，试验过程依据方法标准GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》进行。

3. 测试设备

GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

(1) 试验原理

压差法原理即根据压力传感器所测得气体压力的变化情况得到材料的气体渗透性能相关参数，也是通过压力差使气体在试样两侧发生渗透。将试样装夹在设备的测试腔中，使设备的上、下腔分开，上腔中充填测试气体，下腔通过抽真空形成低压环境，上腔的气体通过试样渗透到下腔中，下腔中的气体压力因此而发生变化。通过下腔中的压力传感器对下腔气体压力随渗透时间的增加情况的实时监测，即可计算得到试样的气体透过量、气体渗透系数、扩散系数及溶解度系数等气体渗透参数。

(2) 技术指标

测试范围：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）；上限不小于60,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（扩展体积）

试样件数：3件（数据各自单独）

真空分辨率：0.05 Pa

测试腔真空度：<10 Pa

控温范围：10 ~ 60°C

控温精度：±0.1°C

试样尺寸：Φ95 mm

透过面积：33.18 cm2

试验气体：O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备）

试验压力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：600 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：75 kg

4. 测试方法

(1) 从厚度为10 μm的样品表面裁取3片直径为97 mm的试样，在设备的三个测试腔周边均匀涂抹真空油脂，并各放置一片支撑用滤纸，然后将3片试样分别装夹在3个测试腔中，拧紧测试腔盖。

(2) 设备连接氧气气源。在控制软件中设置试样名称、试样厚度、试验温度、湿度及试验模式等参数信息，点击试验选项，打开真空泵，启动试验。设备按照设定的参数对试样的氧气渗透性能进行测试，并在试验结束后显示试验结果。

(3) 按照(1)、(2)中的步骤依次测试厚度为12 μm、15 μm、25 μm样品的氧气透过量。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！