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挤出机的发展方向

ziirwhc9336 2010-03-07 01:09:09 303  浏览
  • 塑料挤出机以后会向那个方向发展?

参与评论

全部评论(2条)

  • lwlwlw2012 2010-03-11 00:00:00
    要是想总结成Z短的表述方式就是: 大扭矩高转速 因为生产设备Z主要的是高产GX同时还希望低能耗 若你是写文章用的话我可以把我以前论文里的双螺杆挤出机发展前景展望的那一节发给你参考

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  • qozvyman 2010-03-08 00:00:00
      塑料挤出机的大型化和精密化   实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本,这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家ZD建设服务所需的重大技术装备,大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口,因此必须加快国产化进程,满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量,如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出,而作为实现精密挤出的重要手段――熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。   塑料挤出机的模块化和专业化   模块化生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额;而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行采购,这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。   智能化和网络化   塑料挤出机的GX、多功能化   塑料挤出机的GX主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。   现在的发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。   你也可以到青岛益丰塑料机械的官网去看一下

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近几年来,国内的接触角测量仪这个小的专业领域也跟其他很多行业一样,在一些企业的带动下,逐步进入了“ 低品质,低价格”竞争的怪圈中。这种恶意的价格竞争阻止了接触角测量仪的发展。要想走出这个怪圈。接触角测量仪的新功能开发才是未来的发展方向。

 

我们会分多次给大家介绍接触角测量仪的新功能:

 

1 俯视和侧视相结合同时测量接触角的功能,该功能突破了传统侧视测量的方法,把接触角的测量从”点“测量拓展到了“ 点+线” 的同时测量。


2 非接触式注射功能 该功能突破了传统注射单元只能控制注射速度的瓶颈。实现了电动注射单元的注射速度和加速度的双重控制。该功能为超疏水材料的测量提供了有利的帮助。


 3 双液滴同时注射同时计算的功能 该功能突破时传统的单一液滴注射的模式,实现了同体积不同液滴的同时注射,使“一键式”测量固体表面自由能变成了现实。


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接触角测量仪开发出的新功能才有助于接触角的升级换代,才有助于接触角测量仪未来市场的发展和提升,我们继续向大家介绍接触角的ZX功能—滞留力测量。

 

在传统的接触角测量仪上增加了滞留力专用旋转台和视频同步触发系统,使实时动态滞留力的测量变成了现实。

 

固体材料固定在滞留力专用旋转台之上,在快速旋转状态下置于材料表面上的液滴,受离心力驱动产生横向水平滑动的趋势,迫使液滴形状发生变化。当离心驱动力达到ZD滞留力数值的时候,液滴沿材料表面发生横向水平滑动。在这一动态过程中,仪器利用视频同步触发技术准确的抓拍到液滴形状和位置变化的一系列照片并记录相对应的旋转速度,通过软件自动处理得到滞留力数据以及前进接触角和后退接触角的变化曲线和ZD值。滞留力能够直接反映液体和固体之间界面上的相互作用力。

利用滞留力和动态接触角同步测量功能,可以分析滑动过程中滞留力和液滴形状变化等因素之间的相互关系。

滞留力测量--动态测量与力测量的完 美结合更能准确表达润湿过程的实际应用,例如:农药在叶面的润湿与滞留; 飞机表面除冰,水下相互作用力测量等等。

 

专用旋转台的引入和视频触发系统的改进,整体提升了接触角测量仪的品质,将其带入到了第二代接触角测量仪的新时代。


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