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纯PE的性能

萌丹00 2008-05-30 22:34:42 424  浏览
  • 包括弯曲模量弯曲强度拉伸强度断裂伸长率弹性模量等一些力学性能。我说的是一些具体的数据,比如说MI8.9g/10Vmin,维卡软化点是40度等!~!~... 包括 弯曲模量 弯曲强度 拉伸强度 断裂伸长率 弹性模量等一些力学性能。 我说的是一些具体的数据,比如说MI8.9g/10Vmin ,维卡软化点是40度等!~!~ 展开

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  • in淡紫色的回忆 2008-05-31 00:00:00
    聚乙烯有很多种,通常按工业化出现的年代来分有1939年工业化的diyi代聚乙烯,即:高压法聚乙烯(低密度聚乙烯)、1953年工业化的第二代聚乙烯,即:低压法聚乙烯(高密度聚乙烯)、1977年工业化的第三代聚乙烯,即:线性低密度聚乙烯(LLDPE)、1984年工业化的第四代聚乙烯,超低密度聚乙烯(VLDPE),以及1958年工业化的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和20世纪90年代出现的茂金属聚乙烯(MPE)。严格说来上述聚乙烯在生产过程中,有的添加了少量的4碳或8碳的α烯烃作为共聚单体,但由于α烯烃使用量很少,所以还保持了聚乙烯的不少特性。 (一)低密度聚乙烯(LDPE) LDPE的特性是:(1)LDPE是密度为0.91~0.925g/cm3的白色蜡状颗粒状固体,无味无嗅无毒;(2)LDPE是典型的结晶型聚合物,结晶度为55%~65%,熔点为105~126℃;(3)LDPE是非极性材料,易带静电,表面能低,因而在印刷、复合前应进行电晕处理,以提高表面能,加工过程中,应注意防静电,避免静电积累影响制品质量或电火花放电,引起火灾;(4)LDPE透明性优良,热封性优良,可广泛用于透明低温冷冻包装制品的生产;(5)LDPE阻湿性优良,是制作干燥食品或需要良好防潮物品包装的优质原料。但LDPE阻气性大,易透过各类气体;(6)LDPE虽有一定的耐油脂性,但其耐油脂性和耐有机溶剂性不如聚丙烯,因此,当厚度小时,不适宜长期放置汽油、酒精、油脂等。使用LDPE时,Z好厚度应超过50mm;(7)LDPE具有易燃性,燃烧时,火焰无烟无色,且有烧滴现象并有蜡烛气,是鉴别的一个特点。 LDPE挤出吹膜时应选择熔融指数(MI)为2~6g/10min的吹膜级粒子,不仅有良好开口性,还有良好热封性。挤出机均化段温度在150~180℃,吹胀比2~3。牵引比应与吹胀比平衡。挤吹或注吹中空容器时,选择MI小于2g/10min的挤吹级或注吹级的LDPE粒子,大于2g/10min的粒子易产生瓶子的厚薄不均或根本吹不出好的容器。挤出流涎LDPE膜时,一般选用8~15g/10min的MI,太高的MI膜强度太低,挤出温度视流涎膜用途而定,如果为热封用,则温度不要超过200℃,如果为复合用,为了提高PE同其它基材的挤复牢度,可提高到300℃甚至更高的温度,但超过315℃以上时,时间不能太长,避免分介加大,性能降低。 (二)中密度聚乙烯(MDPE) 中密度聚乙烯是密度为0.926~0.94g/cm3,与LDPE有相同性能的一种聚乙烯,由于密度的提高,MDPE的结晶度高达70%~80%,而密度和结晶度的提高,则提高了MDPE熔融温度、制品的硬度和强度。MDPE处于LDPE和HDPE之间。应当指出PE也有用压延方法成型成片材和薄膜的,但是由于LDPE熔融流动性太好,因此,压延加工都用于PE的填充改性材料中,如:片材用于真空吸塑包装制品时。 (三)高密度聚乙烯(HDPE) 高密度聚乙烯(0.94~0.965g/cm3)的刚性、强韧性、机械强度、耐溶剂性、耐应力开裂性都比LDPE好。由于MI<1g/10mm的HDPE有很高的强度,因此,用于垃圾袋是吹膜级HDPE的重要用途之一,熔点126~136℃,结晶度超过90%。回转成型用HDPE可以选用MI3~20g/10min的粒子或粉末,生产大型高强度的包装容器。注射周转箱可以用MI为30~50g/10min的HDPE。HDPE成型温度为180~250℃。HDPE特点是强度很高,透明性差。 (四)线性低密度聚乙烯(LLDPE) LLDPE除了具有LDPE的一些特性外,它还有以下几个特点:(1)LLDPE具有极好的热封性,虽然LLDPE的熔融温度比LDPE要高5℃左右,但LLDPE的热封性具有良好的似离子性能,即:像离子型聚合物surlyn那样,热封面即使有严重的污染,仍旧有高度的热封强度;热封时温度只要高于起始热封温度就可有高热封强度,而一般的塑料,如:LDPE热封温度愈高,热封强度愈大,因此,如用LLDPE为热封材料,可只需使用较低的热封温度就可达到高度可靠的热封强度,适宜于高速热合机使用;(2)LLDPE的熔融粘度相当地大,是LDPE的10倍,而且LLDPE的熔融粘度对温度不敏感,而对加工应力的敏感性则很强,这就是说LLDPE不能用提高温度的方法来降低粘度,而只能用提高加工的速度,即:提高剪切应力的方法来提高熔融流动性,因此,加工LLDPE的螺杆设计是特殊的,主电机的功率往往是LDPE的2倍以上。我们常常用50%的LDPE+50%LLDPE的混合料来改善二者的性能,并使之可以在加工LDPE的设备上加工LLDPE。 (五)茂金属聚乙烯(mPE) mPE同以上的各类PE不一样,它不是用一般的ziegler-Natta催化剂聚合而成的,而是用二茂基氯锆和甲基铝氧化物组成的新型催化剂生成的。特点是具有LLDPE同样的性能,同时也可以用提高温度,或提高剪切力的方法来提高流动性。它在塑料包装上一问世就得到广泛的应用。 (六)超高分子量聚乙烯(UHMWPE) UHMWPE是分子量超过100万的一种聚乙烯,由于分子量特别高,其熔融流动性几乎为零,不适宜一般加工设备来加工,而只适宜于采用热压法或者冷压烧结法加工,现在利用其加入其它PE的掺混法用挤出法也可挤出,目前除了使用于包装容器外,还很少作其他用途。 在聚乙烯的配方设计上应注意以下几点:(1)各类聚乙烯及其乙烯共聚物。如:乙烯同醋酸乙烯酯(EVA)、乙烯同乙烯醇的共聚物等均有良好的相容性,因此可以共混改性以改善共混物的性能;(2)同一种产品型式,例如:薄膜,可以用多种生产工艺制造。同一种原料,因生产工艺的不同,制得的产品性能上是会有很大差异的;即使同一种产品同一种原料和生产工艺,使用的工艺参数不同,产品的性能也会有差异,因此,在注意生产配方、工艺外还应注意到生产中的温度,剪切应力,拉伸比等参数;(3)当使用橡胶与塑料共混改性时,Z好使用粉末状的橡胶,或者应使用双辊炼胶机充分与塑料混炼,后切粒再生产,否则橡胶不易分散入塑料中,而在使用功能性材料如:填充剂,抗氧剂,抗静电剂等改性时,Z好使用母料,以达到更加均匀的添加效果;(4)配方的重要原则是在全面满足制品使用要求的情况下使用价格Z便宜,生产方法Z简单的工艺。 塑料的改性有化学改性和物理改性,共混配方是一种物理改性,层合(Lamination)也是一种改性。即使是二种完全相容的材料,也应当充分混合均匀才能有良好效果。共混物的性能是二个完全相容的物质的性能同它在共混物中的重量百分数的乘积之和。

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纯PE的性能
包括弯曲模量弯曲强度拉伸强度断裂伸长率弹性模量等一些力学性能。我说的是一些具体的数据,比如说MI8.9g/10Vmin,维卡软化点是40度等!~!~... 包括 弯曲模量 弯曲强度 拉伸强度 断裂伸长率 弹性模量等一些力学性能。 我说的是一些具体的数据,比如说MI8.9g/10Vmin ,维卡软化点是40度等!~!~ 展开
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PE、BOPP、PET三种薄膜包装材料对氧气阻隔性能的比较

PE、BOPP、PET是三种常普遍应用的包装材料,其阻隔性能有所不同。本文利用压差法原理分别测试了上述三种材质相同厚度下的薄膜样品的氧气透过量透过量,比较了三种样品对氧气的阻隔性能,并介绍了试验原理、测试设备参数及适用范围、试验过程等内容,为不同材料的气体阻隔性能的研究提供参考。

关键词:PE、BOPP、PET、氧气透过量、压差法、压差法气体渗透仪、阻隔性能

1、意义

对气体的阻隔性能是薄膜材料的重要研究领域,根据具体应用的不同,材料的气体阻隔性能可分为对氧气、氮气、二氧化碳、氦气、水蒸气、六氟化硫等气体的阻隔或保存能力,由于气体的分子直径、临界温度以及气体分子与材料中的高分子相互作用不同,使得同种气体分子在不同材料中或不同气体在同种材料中的渗透能力存在差异。因此,不同气体在不同材料中的气体透过量并不相同,即需要根据实际应用对气体阻隔性能的需求选择合适的薄膜材料。对包装材料而言,防止产品氧化是包装材料的首要任务,其中充氮包装是实现这一功能的重要措施,所以,对氧气的阻隔性能是包装材料阻隔性的重要组成。

2、试验样品

本次试验以三种普遍应用的薄膜材料——聚乙烯(PE)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为试验样品,分别测试这三种材料的氧气透过量。

3、试验依据

通常采用压差法原理测试不同气体的透过量,试验过程依据GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》。

4、试验设备

因测试三种样品的气体透过量,为提高试验效率,选用三腔单独的设备VAC-V2压差法气体渗透仪进行试验,该设备由济南赛成电子科技有限公司

自主研发生产。

4.1 试验原理

压差法原理是以当体积、温度不变时,气体压力与气体量成正比为测试依据。利用装夹的试样将设备的测试腔分成上、下两部分,上腔中充入一定压力的试验气体,下腔的体积固定且已知,并通过抽真空形成低压环境。试验时,上腔气体通过试样渗透到下腔中,引起下腔中气压增加,下腔中的压力传感器可实时监测下腔压力随渗透时间的增加情况,并据此计算单位时间内渗透过单位面积试样的气体量。

4.2 试验参数

测试范围:0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa(常规)

试样件数:1件

真空分辨率:0.05 Pa

测试腔真空度:<10 Pa

控温范围:室温 ~ 50°C

控温精度:±0.5°C

试样尺寸:Φ95 mm

透过面积:33.18 cm2

试验气体:O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备)

试验压力:0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸:Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸:400 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源:AC 220V 50Hz

净重:75 kg

5、试验过程

(1) 用取样器分别从三种样品表面裁取3片直径为97 mm的试样。在设备的3个测试腔周边均匀涂抹一层真空油脂,然后依次放置滤纸、试样,轻轻按压试样与测试腔的接触部位,排除气泡,夹紧上腔盖。

(2) 设备连接氧气气源。在控制软件中设置试样名称、试样厚度、试验温度、湿度、试验模式等参数信息,点击试验选项,打开真空泵,试验开始。设备按照设定的参数进行试验,并在试验结束后显示试验结果。

(3) 三种试样的氧气透过量测试完成后,设备连接氮气气源,然后设置参数,依次开始氮气透过量的试验。

6、试验结果

PE、BOPP、PET三种样品的氧气透过量分别为1603.578 cm3/(m2·24h·0.1MPa)、625.068 cm3/(m2·24h·0.1MPa)、16.953 cm3/(m2·24h·0.1MPa)。

7、结论

本文通过一次试验、一台设备分别测试了3种样品、2种气体透过量的测试,试验效率及设备的性价比高,测试结果的准确性好。从试验结果来看,三种样品的氧气透过量、由高到低的顺序均为PE、BOPP、PET,说明PET样品对气体的阻隔性蕞高,其次为BOPP、PE。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案,公司的核心宗旨就是持续创新,打造高精尖检测仪器,满足行业内不同客户的品控需求,期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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检测标准

国内有关软塑包装材料的氧气透过率的测试方法主要为压差与法库仑计法(即等压法),参考的方法标准分别为GB/T 1038 《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》与GB/T 19789 《包装材料 塑料薄膜和薄片氧化透过性试验 库伦计检测法》。本文以压差法为原理进行测试,参考标准为GB/T 1038。

试验设备

济南赛成电子科技有限公司自主研发设计的GPT-203压差法气体渗透仪。

测试原理

GPT-203采用压差法测试原理,将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间,夹紧。首先对低压腔(下腔)进行真空处理,然后对整个系统抽真空;当达到规定的真空度后,关闭测试下腔,向高压腔(上腔)充入一定压力的试验气体,并保证在试样两侧形成一个恒定的压差(可调);这样气体会在压差梯度的作用下,由高压侧向低压侧渗透,通过对低压侧内压强的监测处理,从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

试验过程

(1) 用取样器裁取尺寸Φ97 mm样品3片。

(2) 将3片试样分别装夹在设备的3个测试腔上。

(3) 设置试样名称、试样厚度、试验温度、试验湿度等参数。

(4) 启动真空泵。

(5) 点击“开始试验”选项,试验开始,仪器自动计算并显示试验结果。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案,公司的核心宗旨就是持续创新,打造高精尖检测仪器,满足行业内不同客户的品控需求,期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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第三方纯蒸汽验证,纯蒸汽发生器系统验证,纯蒸汽质量检测

第三方纯蒸汽验证,纯蒸汽发生器系统验证,纯蒸汽质量检测

蒸汽品质背景介绍

蒸汽品质测试早在英国发起,是随着英国的健康部门的研究而不断发展 的。

蒸汽品质测试现在在整个欧盟内强制要求,而且在范围内被其他许多国家和制药环境也要求采用。

在《制药-用水和蒸汽系统的调试和确认》2007版中提出纯蒸汽的质量应该符合EN285标准。

Steam SQ的蒸汽品质测试设备,为制药行业提供可靠的和有效的方法以确保测试成功和达到欧盟的标准。

蒸汽质量测试标准和验证标准

进行蒸汽质量测试时,会测量三个参数:
蒸汽干燥蒸汽的重量是蒸汽而不是液态水
不凝性气体按体积计算的蒸汽量,不是蒸汽或水,而是空气或其他气体,对负载的无菌性没有有意义的贡献
过热对于给定的水分含量,蒸汽的温度高于饱和蒸汽的温度

EN 285,欧洲大型蒸汽灭菌器标准,是世界蒸汽质量验收标准的基准。大多数国家标准和 ISO 17665,都引用了它。随着 EN 285:2015 的发布,标准已经提高。验收标准如下表所示。

蒸汽干燥             不凝性气体                      过热
>0.95重量/重量*              ≤3.5% v/v                      ≤25K

1、不凝性气体

在纯蒸汽灭菌时,低水平的不凝性气体含量能***影响灭菌性能和灭菌的过程,导致灭菌腔室内过热,空气探测器运行不稳定,BD测试失败。不凝性气体主要为空气和二氧化碳。

欧盟对此制定了相关标准并要求,蒸汽灭菌器使用的纯蒸汽其不凝性气体含量不得超过3.5%体积含量。

2、过热度

过热的蒸汽不适合用于湿热灭菌,并且可能造成灭菌失败;更容易焦化纺织品和纸张;加速橡胶制品老化。

欧洲标准要求,纯蒸汽释放到大气压力下的温度与大气压力下水的非典的差值不得超过25℃。

3、干度

对于纯蒸汽灭菌,蒸汽的干度是一个至关重要的性能指标。如果灭菌物品为多孔材料,过量的湿度容易造成灭菌物品的湿负荷;对于非多孔材料,容易造成灭菌温度分布不均匀,对于大量的安瓿瓶灭菌过程,表现尤其明显。

欧洲标准要求用于纯蒸汽灭菌的干度值不得小于0.9,对于金属装载物,纯蒸汽的干度值不得小于0.95。研究实践表明,如果纯蒸汽的干度值介于0.9-1.0之间,灭菌失败不可能发生。

蒸汽验证哪些指标。

物理性质:过热度、干度值、不凝结气体。

化学性质:纯蒸汽冷凝水取样:测量细菌内毒素、总有机碳、水电导率、硝酸盐、亚硝酸盐、 氨、不挥发物、重金属、 微生物、pH值

纯蒸汽质量验证,纯蒸汽品质验证,纯蒸汽品质检测,纯蒸汽质量测试


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纯蒸汽取样器,纯蒸汽智能取样器,纯蒸汽风冷取样器

SW3000纯蒸汽取样器,纯蒸汽智能取样器,纯蒸汽风冷取样器

在制药和食品等行业无菌产品的制造和医疗卫生体系器械的消毒灭菌应用,纯蒸汽/清洁蒸汽在生产过程中是

必不可少的,具有非常重要的作用和用途,对于蒸汽的品质,在检测蒸汽的非凝结性气体、过热度和干度的同时,还需要检测蒸汽凝结成水以后的其他品质,比如电导率,pH, TOC, 内毒素, 菌群等理化指标。如何将蒸汽在不受任何污染的情况下,高效快速冷却成凝结水,并取样到实验室进行需要的指标和参数的分析,是非常关键的。采用便携式的蒸汽取样冷却器可简单而且方便快速地解决该问题。

依据行业FDA和cGMP要求设计制造,可移动,接装方便。满足不同现场使用情况,配置蒸汽不锈钢连接软管。取样器换热管采用无菌级316L不锈钢管,降低污染风险。

设备为纯风冷设计,无需外接冷凝水或添加其他冷却媒介,自带冷却风扇和散热装置,操作便捷。

产品特点

采用整体干式在线灭菌设计,设备本身不得添加冷却液,避免热交换导致的管内温度低于蒸汽温度,影响灭菌效果。

在线灭菌时F0值到15,提示灭菌结束,声光报警

设备主体部分采用304不锈钢,纯蒸汽不锈钢进汽管:内层为PTFE,外层为304波纹不锈钢编织管。耐高温、高压、腐蚀以及耐酸碱。接口材质316L快接接口。

出液口材质316L不锈钢,可拆卸、更换。

取样过程连续、稳定,不受其他因素影响,取样速率约150ml/min。

充电不超过3小时,一次充满电,可连续取样4-6小时以上。

设备配有仪器防护箱,便于运输,也确保在存放过程中不受污染。

SW2000智能风冷式蒸汽冷凝水取样器,纯蒸汽智能取样器,全自动纯蒸汽取样器,纯蒸汽冷凝水取样装置,纯蒸汽冷凝水取样器


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通常由纯蒸汽发生器产生的蒸汽,其冷凝应符合WFI的要求。纯蒸汽广泛用于制药行业的许多领域,如灭菌罐、高压灭菌器、过滤器和管道系统,以及灭菌器中的产品。此外,它还用于洁净室系统中的空气润湿。
由于以下原因,需要进行蒸汽测试:
检查蒸汽质量。根据 HTM 01-01、HTM 2010 和 EN 对工厂/公用事业/清洁/纯蒸汽发生器、蒸汽分配系统和蒸汽供应进行认证,285.To 立即满足您的监管机构/质量保证要求。
进行了所有强制性的测试,以检查纯蒸汽的质量。所有测试,测试方法以及标准指南如下:
A)测试类型 - 不凝性气体测试,干燥度测试和过热测试.
B)测试方法 - 物理测试
C)指南参考 - HTM 01-01,HTM 2010,EN 285。

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