请问 纺织品织物拉伸性能中 预张力和等速伸长试验仪 是什么意思阿，有

织物拉伸测试仪是什么？它是一种用于测定织物在拉伸载荷下力学性能的专业设备。通过对样品施加可控的拉力、记录力–位移数据，能够得到断裂强度、断裂伸长、模量等关键参数，从而评估织物的耐久性和适用性。本文聚焦设备的基本原理、常用测试指标、标准要求及选购要点，帮助企业在质量控制和材料研发中做出更明智的决策。

设备构成与工作原理：主机由机架、拉伸机构、夹具、力传感器与数据采集系统组成。拉伸机构通常为伺服电机或气动/液压驱动，带动横向或纵向的活塞对样品施力。样品通过夹具固定，加载速度与测试长度在软件中设定，系统记录在整个拉伸过程中的力值与位移，输出应力–应变曲线及相关统计参数。

常用测试指标与标准：典型指标包括大抗拉强度、断裂伸长率、峰值应力、初始模量等。测试条件通常涉及样品长度、宽度、夹具间距、起始夹持力和加载速度。国际与国内标准覆盖 ISO 13934-1、ISO 13934-2、ASTM D5034、ASTM D5035、GB/T 等，规定样品制备、环境条件、数据处理与报告格式。设备若具备灵活的夹具与软件模块，一般能覆盖多种织物类型的测试需求。

选型与配置要点：首先要确定测试力范围与分辨率，通常从1 kN到10 kN的机型覆盖大多数织物；再看夹具类型与更换便捷性，是否支持多种样品形状并且具备快速夹紧功能；软件应具备数据采集、曲线分析、报告模板以及与QC系统的对接能力；此外关注设备的稳定性、校准频率、保养成本和厂家售后服务。若涉及高温、高湿环境或在生产线旁使用，需考虑是否带有环境控制或现场防护设计。

应用场景与价值：织物拉伸测试仪广泛用于服装面料、运动布、座椅革面、医用织物、过滤材料等领域的入厂检验、过程控制及新材料开发。通过量化的力学数据，企业能评估材料配方、改性效果和工艺稳定性，支持质量追溯和产品等级划分，降低试样重复测试成本，提高开发效率。

维护与环境条件：日常维护包括清洁传感元件、检查夹具磨损、核对零点、定期进行标定。多数测试需在温湿度受控环境下进行，部分标准要求25°C±2°C、相对湿度50%±10%并进行预处理样品。长周期运行需留意驱动部件的热升温、噪音和振动对数据的影响，必要时采用防震基座。

结语：通过合适的设备选型与规范化测试流程，织物拉伸测试仪能够持续提供可重复、可追溯的力学数据，为材料研发与质量控制提供可靠支撑。此类测试是织物力学评估的基础工具。

本文围绕织物拉伸测试仪的工作原理展开，中心思想是通过对织物在受拉条件下的力和位移进行精确测量，获得强度、断裂伸长及模量等关键参数，以支撑材料选型、工艺优化与质量控制。

该仪器通过可控加载对试样施力，夹具固定样件，力传感器记录载荷，位移传感器测量伸长。得到的应力-应变曲线揭示弹性、屈服与断裂过程，体现材料的强度与韧性。

核心构成包括机架、驱动单元、上下夹具、力传感器、变形测量系统以及数据分析软件。高精度传感器与稳定夹具是衡量仪器品质的关键。

设定参数时需明确试样尺寸、 gauge length、夹具类型、加载速率与终止条件。常用标准包括 ASTM D5034、ISO 13934及国内相关标准，环境条件也要记录。

试样裁剪与夹持应遵循规范，测试流程通常为预紧、设定速率、开始加载、实时记录，直到断裂或达到终止条件。不同织物结构会影响曲线形状，应据材质调整速率。

输出数据包括断裂强度、断裂伸长、弹性模量等。结合曲线可评估刚性、柔软性和耐久性，必要时配合图像分析了解断口特征。

误差来源包括夹具滑移、边缘缺陷、夹持损伤、湿度温度波动与传感器非线性。通过标准化裁切、抗滑夹具、稳定环境与定期校准可降低偏差。

选型要关注量程、分辨率、夹持方式、数据分析能力及软件兼容性。应用于服装、家纺、工业布料等领域，可建立性能数据库以支撑质量追溯。

综上，织物拉伸测试仪以力与形变的高精度测量，为织物力学性能评估提供可靠数据，助力企业实现品质与效率的提升。

　　耐臭氧老化试验箱/臭氧牢度试验箱由臭氧发生器产生高浓度的臭氧、可用于非金属材料，有机材料，纺织品(涂料、橡胶、塑胶、油漆、颜料、连接器等)在臭氧条件下的老化及色牢度测试。

　　箱体结构及特点：

　　1.箱体外壳采用数控机床加工成型,造型美观大方,防爆型门拉手,操作简便。

　　2.内胆采用进口优质不锈钢板。

　　3.保温材质采用高密度玻璃纤维棉。

　　4.运风系统采用长轴风扇电机,耐高低温铝合金多翼式风轮,以达到强制对流垂直扩散循环.箱门采用双层耐高低温胶硅胶密封以确保测试区密闭.

　　5.机器底部采用高质量万向活动轮及固定脚杯。

　　6.观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧片式导电膜。

　　7.抽排风系统，试验完毕后将箱内高浓度臭氧排出室外防止人体吸入高浓度臭氧导致人员中毒。

　　控制系统:

　　温度控制器采用原装进口微电脑智能液晶控制器,PID系统调控,具有自动演算的功能,可减少为设定所带来的不便,人机对话操作模式,触摸式输入.

　　规格参数:

　　1.外箱材质:SPCC板表面静电喷塑

　　2.内箱材质:SUS304#不锈钢

　　3.功率:1.5KW

　　4.温度范围:常温+10℃~70℃

　　5.臭氧浓度:50~1000pphm（0~10ppm）

　　6.温度波动度:±0.5℃

　　7.温度控制:进口触摸屏微电脑控制器

　　8.臭氧浓度分析:进口浓度分析调节仪4~20mA输出,RS-232通讯端口

　　9.臭氧发生器:无声放电管式

　　10.臭氧浓度偏差:国标10%

　　11.安全保护:漏电、短路、超温、电机过热、过电流保护

　　试验原理：

　　试验方法根据试验方法及标准可分为“静态”和“动态”，静态是指样品被拉伸好后放试验箱做测试，动态则是把样品放置在试验箱的夹具上，边拉伸边做试验，拉伸的浮动为被测样品本身的5%-45%左右。

织物拉伸测试仪是专门用来量化纺织材料在拉伸加载条件下力学性能的检测设备。通过对样品在恒定夹持、受控加载速率下的应力-应变响应进行记录，能够得到纤维和织物的抗拉强度、断裂伸长、模量等关键参数，为质量控制、材料选型与工艺优化提供客观依据。无论是在研发阶段还是生产现场，这类设备都扮演着把材料特性转化为可量化指标的桥梁。

一、功能与原理 测试仪通过上下夹具对试样进行纵向拉伸，夹持高度和夹具形式可根据试样性质调整。设备内置力传感器与位移传感器，实时捕捉力值与位移量，软件生成应力-应变曲线，并提取核心指标，如拉伸强度、断裂强度、断裂伸长率、弹性模量，以及必要时的载荷-时间曲线。不同加载速率可模拟使用过程中的多样场景，部分型号还支持自动极限拉伸、断裂判定和重复性分析，适用于批量生产中的一致性检验。

二、主要测试指标

• 拉伸强度：单位面积上的最大承载能力，反映材料抵抗断裂的能力。
• 断裂伸长率：试样在断裂前的变形百分比，体现柔软性与延展性。
• 弹性模量（若配置有）：材料在早期线性阶段的刚度。
• 断裂载荷与断面能量：衡量材料在断裂前吸收的能量量。
• 其他可选参数： accrue 载荷-位移系数、应变速率敏感性等，视具体仪器与测试标准而定。

三、应用领域 适用于服装与家纺行业的原材料筛选、来样分析、批量生产的品质控制，以及功能性织物（如吸湿排汗、抗紫外、弹性面料）和工业用途织物（地布、汽车内饰、工程材料等）的力学性能评估。通过对不同批次、不同供应商的材料进行统一测试，企业能够做出更科学的材料搭配与工艺决策。

四、选型要点与标准

• 量程与分辨率：需覆盖目标材料的最大应力与最小变化量，确保数据区分度充分。
• 夹具与样品适配性：梳理梭织、针织、无纺布、弹性织物等的夹具类型及夹持力，避免样品滑移或损伤。
• 加载速率范围与测试模式：满足常规拉伸、断裂以及多点应力测试需求。
• 数据输出与软件功能：应支持原始数据导出、图谱分析、统计分析以及与ERP/LIS等系统的接口。
• 标准符合性：优选符合 ISO 13934-1 / EN ISO 13934-1、ASTM D5034、D5035 等国际或区域标准的设备，确保测试结果的可比性与合规性。

五、维护与日常管理 定期对力传感器进行校准、检查夹具磨损、清洁夹具表面，防止样品夹持不均导致数据偏差。确保试样尺寸与定位的一致性，避免因操作差错引入系统误差。软件与驱动要定期更新，测试台保持水平，环境温湿度在标准范围内，以降低漂移现象。

六、结论 织物拉伸测试仪通过标准化的力学测试，揭示材料在实际使用条件下的表现，为质量追踪、材料选型与工艺改良提供可信数据支撑。选型合适、维护得当的设备，能显著提升材料研究效率与生产一致性，帮助企业在激烈的市场竞争中实现稳定的性能与高品质输出。

织物拉伸测试仪主要用于评估织物在受力条件下的拉伸性能，核心问题是设备是否会产生辐射。一般而言，常规的织物拉伸测试仪通过机械加载、力传感与数据采集来获取强度、断裂伸长和模量等参数，不会产生放射性辐射。本篇文章围绕“是否有辐射”展开，结合设备结构、安全标准、选购要点和日常维护，帮助读者快速把握关键点与风险点。

典型的织物拉伸测试仪由机架、夹具、加载系统、力传感器和数据处理软件组成。加载系统通常由伺服电机驱动，通过精密传动实现可控位移与速度；力传感器则把力值转换成电信号并被软件记录。试样夹具需与织物厚度和宽度匹配，确保受力均匀，避免滑移干扰。测试环境的温湿度也会影响结果，因此对环境条件的控制同样重要。

关于辐射的问题，绝大多数织物拉伸测试仪在正常使用下不会产生放射性辐射。若设备采用非接触式测量元件，如激光位移传感器，所发出的是低功率的光辐射，属于日常激光安全控制范畴，通常不会造成辐射危害，但需要遵循相应的激光安全规程，避免对眼睛和皮肤的暴露过度。

在实际应用中，测试结果需符合行业标准。常见的国际标准包括 ISO 13934-1、ISO 13934-2，以及 ASTM D5034；在中国也要对照相应的GB/T系列标准或行业规定。设备应具备电气安全、EMC 与机械安全的合规证书，厂商提供校准证书和可追溯的校准记录，以确保结果的可靠性。

选购时应关注载荷范围、分辨率与重复性、测试速度区间、夹具兼容性，以及数据导出与分析功能。还需考虑是否需要环境控制（如温度箱、湿度控制）、是否支持多通道测试、以及软件对报告模板和接口的支持程度。对于布料与非织造布，夹具的灵活性和无损夹持能力尤为关键，能显著提高测试的一致性。

多数关于“辐射”的担忧来自对激光传感与高能辐射的混淆。要点在于理解传感原理：若采用光学传感，选择符合安全等级的设备；若不使用激光，辐射风险几乎可以忽略。日常操作应按说明书进行，注意电气防护、防尘与定期维护，并按厂商建议进行定期校准。

为保证数据的长期稳定性，维护与校准十分关键。常规工作包括对载荷传感器的精确校准、对中与对称性的检查，以及对夹具磨损件的定期更换。清洁夹具表面、紧固螺栓、并记录每次测试的环境条件与参数，可以提升数据的一致性与可追溯性。

综合来看，织物拉伸测试仪在日常使用中不产生放射性辐射，其价值在于提供高可靠性的力学性能数据和规范的测试流程。通过选择符合国际与区域标准、配置合理、并进行系统维护的设备，可以实现稳定的测试结果与有效的生产质量控制。

　　织物摩擦静电试验仪用于在试验室条件下测试防护服等织物制品的电荷面密度，评估防护服以摩擦形式带电荷后的静电特性。

　　主要参数：

　　1、静电电荷测定范围：±0.001μC-9.999μC；

　　2、摩擦布为锦纶或晴纶，尺寸为：400mm×450mm；

　　3、试样按经、纬向各三块，试样尺寸为：250mm×350mm；

　　4、滚筒内径：（65±5）cm；

　　5、滚筒深度：（45±5）cm；

　　6、滚筒转数：46r/min以上；

　　7、滚筒口径：30cm以上；

　　8、滚筒叶片数：2片以上；

　　9、运转时间：0～99.99min任意调节。

　　主要结构：

　　1、由摩擦装置和电位测定装置组成；

　　2、电位测定装置由法拉第筒和静电电位计组成；

　　3、摆放位置：法拉第筒：地面，静电电位计：实验台（或桌面）；

　　4、随机显示峰值电压，半衰期电压及时间；

　　5、峰值电压自动锁定；

　　6、自动测量半衰期时间。

　　适用标准：

　　GB/T 19082-2009医用一次性防护服技术要求5.9抗静电性

　　FZ/T 01060-1999织物摩擦带电电荷密度测定方法

　　GB/T 12703.2-2009纺织品静电性能的评定第2部分：电荷面密度

　　GB/T 12703.3-2009纺织品静电性能的评定第3部分：电荷量

　　GB/T 12014-2009防静电服

　　GB/T 23316-2009工作服防静电性能的要求及试验方法

　　JIS/T 8118：2001防静电工作服

　　喷淋式织物检测试验仪主要用于检测织物的拒水性能，通过试样表面与标准图卡进行对照，以评定织物表面的拒水性能。

　　结构特征：

　　1.结构简单，由主机架、漏斗、喷嘴、样品架及样品固定器组成;

　　2.喷嘴共有19个均匀分布的孔，孔径按标准要求定制。倒入漏斗内的250ml水可以在25-30s内从喷嘴流出;

　　3.样品架圆环上边沿所在的面与水平面成45°角;

　　4.样品架圆环上边沿所在的圆心，即样品的ZX到喷嘴的距离为150mm。

　　检测标准：

　　ISO 4920，BS EN 24920，BS 3702，GB/T 4745，AATCC 22，M&S P23，NEXT 23

　　主要特点：

　　1.仪器是全金属构架，定量蒸馏水通过标准喷头在45度喷淋下方150mm处待测试样，测试后试样表面与标准图卡进行对照、评级;

　　2.一定体积的蒸馏水被喷洒到固定的样品ZY,质量控制的喷孔设置和样品以上高度的设置都保证了国际标准中严格要求的稳定的喷洒水流和形式;

　　3.使用所提供的高度设置标尺可的设置喷头的高度。

质构仪可以测拉伸性能吗？

质构仪，作为一种常用的材料测试设备，广泛应用于食品、化学、制药等行业中，能够对材料的多种物理性质进行精确测量。质构仪是否能够用于测量拉伸性能呢？本文将详细探讨质构仪在拉伸性能测试中的应用范围及其优缺点，帮助您全面了解其功能与限制，为材料性能的评估提供专业参考。

质构仪是一种高精度的测量设备，主要用于评估材料的硬度、弹性、粘度等性能，广泛应用于食品的质感研究。拉伸性能的测试通常涉及到材料在一定拉力下的断裂点、延伸性以及抗拉强度等指标。这些测试要求设备具备稳定的力学传感系统和精确的位移测量能力。因此，传统的质构仪在进行拉伸性能测试时可能存在一定的局限性。

质构仪的测量原理主要通过探头与样品接触，在一定的力和速度下，测量材料的反应特性。在拉伸测试中，样品的形变速度和力的施加方式要求设备能够在较大范围内动态调节。传统的质构仪虽然能进行小幅度的拉伸测试，但其设计并未针对高精度的拉伸试验优化，可能无法提供与专业拉伸试验机相同的精确数据。

另一方面，质构仪在某些情况下依然可以作为拉伸性能的辅助测试工具，特别是对于一些薄膜、纤维或食品等较为柔软的材料，能够提供一定的拉伸趋势数据。这些数据能够帮助工程师初步判断材料的柔韧性和应力-应变关系，虽然不能完全替代专业拉伸测试，但作为初步筛选工具是可行的。

结论是，质构仪可以在一定范围内测量材料的拉伸性能，但它并非专门设计用于此类测试。如果需要获得更为精确和标准化的拉伸测试数据，推荐使用专用的拉伸试验机。质构仪的多功能性使其在某些特定情况下仍然具有一定的实用价值，但在选择测试设备时，应根据测试要求和材料特性做出合理的选择。

本文围绕织物拉伸测试仪的操作要点展开，核心在于以标准化流程确保样品加载、参数设定与数据解读的一致性，从而获得可重复、可追溯的拉伸性能数据。通过掌握设备结构、正确的夹具固定、科学的加载速度和精确的数据记录，实验人员可以在日常测试中减少误差来源，提高结果可靠性。

一、设备结构与要点 设备由载荷传感、位移传感、夹具、驱动与控制界面组成。关键参数包括载荷量程、传感精度、拉伸速度、夹具规格与防护装置。选择夹具时，应考虑样品宽度与纤维结构，避免滑移或夹损。

二、操作步骤

1. 开机自检：完成自校准。
2. 样品夹紧：裁切合规试样并夹紧两端。
3. 设置参数：设定 gauge length、速度与上限载荷。
4. 调整对中：确保样品居中。
5. 试验启动：开始拉伸，留意曲线异常。
6. 保存数据：导出表格与原始曲线，记录条件。
7. 结束清理：清洁夹具，关机。

三、参数设置与标准 遵循 ISO 13934-1、ASTM D5035 等标准，确定样品尺寸与加载速度。常用拉伸速度在 50–300 mm/min，具体取值视材料而定。试前进行载荷标定，确保读数可靠。

四、数据处理与解读 读取力-位移曲线，计算断裂强度、断裂伸长，必要时绘制应力-应变曲线并估算弹性模量。对多件样品评估重复性，给出均值与变异，数据与标准样品对比，评估工艺影响。

五、维护与安全 定期校准、检查传感器和夹具磨损，清洁夹具表面，防止污染。避免超载，使用紧急停止，遵循实验室安全规程。

本指南可作为日常测试的标准参考，确保测试结果的可重复性与符合性。