高速离心喷雾干燥机的原理:

喷雾干燥机工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
特点：
1塔体具有冷风夹套；
2塔体上装有自动振打装置；
3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；
4自动控制恒温加料罐；
5手工高压洗塔随机附件；
6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）
7物料收集采用两级旋风除尘装置，或上等旋风除尘器和湿式除尘器；
8进风温度实现自动控制及连续装置；
9配有气扫装置；

中药配方颗粒喷雾干燥机是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。

这种干燥方法不需要将原料进行机械分离，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适宜于热敏性物料的干燥，如中药浸膏方面等。喷雾干燥机在中药浸膏方面还面临着一个较大的难题，即在干燥过程中会出现粘壁和干燥产品易吸潮现象，很难处理高浓度、高黏性的中药浸膏。

有研究表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以消除粘壁现象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。此外，喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，行业和企业对此应引起重视。

喷雾干燥机的工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

杭州川一常规的喷雾干燥机有两种，一种是高温喷雾干燥机，适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等（石墨烯、食品、中药材、陶瓷、果汁、天然产物、以及生化化工原料等等），因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。另一种是低温喷雾干燥机，在低温50~80℃的范围内，抽真空状态，主要适用于含糖量高或者是带有有机溶剂的热敏性物料。

工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
1 特点：
1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
1.2采用并流型喷雾干燥JT-8000Y形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
1.3 使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
1.4由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
1.5生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在yi定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
1.6为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～ 150℃, 1～ 3 s 内就能蒸发95%～ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
2 生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下：
2. 1 粘壁现象严重 主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
2. 2 产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
2. 3 产品纯度低, 杂质过多 造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
2. 4 产品粉粒太细 产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
2. 5 跑粉现象严重, 产品得率低 跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第2级除尘。
2. 6 离心喷头转速太低 主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。
2. 7 蒸发量太低 原因可能是: (1) 整个系统的空气量减少; (2) 热风的进口温度偏低; (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确; (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常; (5) 检查电加热器是否正常工作; (6) 检查设备各组件连接是否密封。
2. 8 离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法; 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 发现主轴有异常, 要进行更换; 对离心盘的动平衡重新调整或更换。

特点

1 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点 .

2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置 .

3 生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度 .

4 物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味 .

5 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调

工作原理

离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。

闭式循环喷雾干燥机是专用于乙醇，丙酮，己烷，气油等有机溶剂制成的悬浊液，以惰性气体（或氮气）做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性气体（或氮气）可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统，系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金（Wc.Fe）粉的喷雾干燥。

闭式喷雾干燥系统也称封闭循环式喷雾干燥系统，它的特点是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥，料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情况下，需用这种流程的物料都是不能接触氧气的，所以载热体大多使用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。这类干燥器在系统中要增加制冷设备，运转费用较高，对设备的气密性要求较高，干燥器内以常压或微正压为主，以防止空气进入系统。

工作原理： 

闭式循环喷雾干燥设备是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体（或氮气），适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制进量，保证系统压力平衡。

【特点：】

喷雾干燥机具有操作方便、自动化程度高、产品质量好（能保证物料的色、香、味、等生物活性）、操作灵活（能满足不同产品的质量指标）。对于低粘度的液料压力喷雾干燥机尤为合适，由于压力式喷嘴所得的液滴气流式较大，被广泛应用于喷雾造粒。例如：洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料等.

【原理：】

压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

【适用物料：】

食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。制药：中成药，农药，抗生su，医药冲剂等。

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机造粒方式主要有压力式、离心式、气流式；
（1）压力式喷雾干燥法：
①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒化装置：具有使液流产生旋转的导沟，主要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成yi定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。
（2）离心式喷雾干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
（3）气流式喷雾干燥法：
①原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。气流式喷雾干燥机主要有四种形式，一种是气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；***种是气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；第三种气流干燥器是尾气循环型；第四种气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，这类的喷雾干燥机是我厂根据用户的需求设计的***喷雾干燥设备。
主要结构部件：根据干燥室中热风和被gan燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，从而不影响产品的质量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型。

中药浸膏喷雾干燥机
概述：
中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成细，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。该干燥设备是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它有效地解决了原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的诸多问题。
特点：
1、为防止物科产生粘壁设备设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，有效杜绝产品的粘壁焦化。提高产品质量、收率。
2、特有成品风送系统，将干燥成品及时与系统内热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能。
3、进入干燥机的空气采用空气净化，使进风达到30万级要求；
4、采用快开冲选装置，适用于多品种生产要求；
5、物料收集采用两级旋风除尘装置或旋风除尘+湿式除尘器；
6、喷雾塔体积及配置根据物科性质作适用性调整，使之更具实用性；
7、可选用PLC控制，程控系统屏幕显示；
8、整个干燥系统设计制作符合GMP规范要求；
9、用户在订货时根据物科特性可选择A型、B型、C型其中之一以达到设备与物科之间的适应性。
生物农药离心喷雾干燥机
概述： 喷雾干燥设备是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被gan燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药wu等。也用于干燥染料、低碳电池材料,中间体、肥皂粉和无机盐等。 喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药（中药、西药、生物制药）食品、化工等科研机构和产业化的企业和个体，在从事小试研究而设计的小型高效喷雾干燥机，干燥过程中低噪音、干燥速度快,液体受热温度较低，操作过程简单，方便,适用热敏性物料的干燥。仍保持原有的色泽、香味，具有良好的分散性，流动性和溶解性。溶液进入喷雾干燥设备数秒钟后可直接得到均匀干粉，省工、省力、卫生。 特点：
1.蒸发量与物料特性相关，一机一料避免交差污染
2.雾化压力和泵的型号参照物料处理量、产品粒径要求配备。
3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增。
4.在设计上yi定要做到配置合理，制作上要做到布局安全，构思精巧，为广大客户提供的设备。
高速离心喷雾干燥机
概述： 喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品，是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。


喷雾干燥机的种类
特点： 1.干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
2.物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。
3.生产过程简化，操作控制简便，适应连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序。
4.产品分散性、流动性、溶解性良好、产品粒径、松散度、水分在yi定范围内可调。
实验型喷雾干燥机
概述：实验型喷雾干燥机整机设计紧凑，可移动，本机自成一体，不需辅助设施通电即可使用。采用PLC控制，触摸屏显示，中英文操作界面。主要适用于高校、研究所和食品、生物、饮料、化工、材料、制药等企业实验室研发和生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
特点： 1.喷雾、干燥室及收集装置采用透明耐高温高硼硅玻璃制造，使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行。整个喷雾干燥实验进程可视，便于掌控实验进程并能及时发现和调整问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
2.内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音低，小于60db, 符合实验室噪音标准.
3.二流体喷雾的雾化结构，采用高精度316不锈钢材料制造，雾化均一。
4.温度控制采用实时调控PID恒温控制技术，控温准确。
5.进料量可通过蠕动泵调节，Z少30ml样品也可完成一次实验。
6.射流器自动疏通（通针）且频率可调节，在喷嘴被堵塞时，会自动清chu以确保实验的连续性.
7.全自动手动双重模式、PLC控制，彩色触摸屏显示，中英文操作界面，各项参数均有液晶显示。
8.具有保护功能，风机不启动，加热器就不能启动。
9.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
10.通电即可使用,不需要任何辅助设施。
无菌喷雾干燥机
概述：无菌喷雾干燥机是医药工业中粉针剂生产的主要设备，不少抗生su药品如：硫酸链霉素、硫酸庆大霉素、卡那霉素硫酸盐等，在其生产过程中都要使用无菌喷雾干燥来制备成品。 在无菌喷雾干燥系统中，所有进入系统的物料和空气都除jun。产品的收集也在无菌室内进行，所以对需喷雾料液要经过过滤除jun后方能送至喷雾器，对喷雾用的压缩空气也净化后方能使用。（上列二项用户自理） 干燥用空气经初效、中效过滤器，高效过滤器过滤后得净化空气，再经过加热器升温后送入喷雾干燥室。干燥后的成品和空气被旋风分离器分离。成品在无菌室净化工作台收集包装。尾气经袋滤器除尘后排空。
特点：
1、无菌喷雾干燥机采用二流式气喷雾器，结构简单，气流接触好，雾化均匀，能达到无菌喷雾要求。
2.喷雾塔内设有扫塔装置，便于清理塔壁附粉。
3.热空气净化选用初效，中效和高效过滤系统，故空气净化质量高，达到GMP药品生产要求。

众所周知，喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥，热风由喷雾干燥塔塔口进入塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中，喷雾干燥用热风进入塔内时的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的控制相当重要，决定着产品的质量以及干燥松密度等因素，严格控制。
喷雾干燥机实验中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度在保证产品质量的前提下适当提高。
喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。
喷雾干燥机的干燥松密度也叫堆积密度，它对于产品的干燥效果起着决定性的作用，所以确定干燥松密度，是一项很重要的工作。一般在设计喷雾干燥机时，就应该将干燥松密度设定好，只有这样，才能使产品达到更好的干燥效果。喷雾干燥机干燥松密度不是随便就能定下来的，在确定时还要考虑多方面的综合因素，如下：
(1) 设备型式：
如果采用并流型喷雾干燥机,则可获得松密度较高的产品，所以要根据实际需要来进行选择。
(2) 添加物的影响
如果想要获得松密度低的产品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加导入氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，比如氯化钠，则会使松密度变大，所以应谨慎添加，不能添错，因为有可能会起反作用。
(3) 进料浓度
进料浓度是与松密度成正比的，进料浓度小，则松密度小，随之生产能力也就变小。
(4)热风和排风温度
如果热风和排风温度的温差较大，那么产品的松密度则越低；温差小，则松密度高。但是，温差不能太小，因为温差小，则需要的空气量就大，从而使得所需的动力和热能增加，反而带来不利影响，所以不能过小。