干热灭菌器设备验证热分布探头需要多少个

热力分布验证系统，热分布测试仪

针对各个行业的杀菌工艺的温度测量，监测记录在高温杀菌锅、杀菌釜、反应釜、烘道和烘箱等恶劣环境的温度状况。通过仪器的测量和数据分析，可得到杀菌工艺流程中热穿透和热分布的详细信息，从而得知杀菌锅热均匀度的分布情况及灭菌效果。

规程

GB/T 39945-2021《罐藏食品热穿透测试规程》及GB/T 39948-2021《食品热力杀菌设备热分布测试规程》

GMP、满足FDA 21 CFR Part 11、满足上和欧洲GMP对制药、生物技术和医疗设备生产的需求（EN285，EN554）

应用

主要应用于罐头食品、乳制品、饮料食品、药品生产、医疗器具等

杀菌灭菌工艺流程和较为恶劣的环境。主要来测量杀菌过程的热分布和热穿透。

典型应用：

1 食品行业：巴氏灭菌、高温灭菌、烘烤过程温度监测

2 制药医疗卫生行业：灭菌过程的温度、压力验证

3 防爆型号：可用于易燃、易爆环境测量

4 其他：冻干机、恒温恒湿箱、隧道炉等温度、湿度及压力测量

热分布测试仪

在灭菌釜内布设感温探头，记录整个灭菌过程中各位置的温度,通过对各点温度变化的分析，判定灭菌釜内热分布的符合性。

1.布点原则:在灭菌笼的几何中心及周围均匀布点，尽量涉及到每层产品，原则上布点位置不重合,一般有效布点数量在12-16 个即可。

2.评判要点

（1)不同位置的温度与灭菌设备可信赖的参照温度之差在士0.56 ℃范围内 ，但每个测温头的总平均温度不得低于灭菌规程温度。

（2)灭菌设备内温度上升慢位置温度达到灭菌规程温度的时间不得大于某时间，如对于汽灭，低1.67 ℃慢1分 钟或低0.56°C慢3分钟被视作可接受的范围。

3.影响热分布的因素

（1）进汽系统:蒸汽压力( ≥0.62MPa)、蒸汽总管(≥DN65)、进气阀(比例阀，精度士0.5°C)、扩散管(方向45°/90°/135°、面积:进气管的1.5-2倍) ；

（2）排气系统:排气阀(闸阀/球阀)、排气孔(≥DN25，0.76m，1.52m)、泄气孔(位置)、泄气阀(旋塞阀)、泄水阀；

（3）附属设备:灭 菌笼、隔板(孔径25mm、开孔比例≥25%)。

热穿透测试仪

将感温探头设置在产品罐内部冷点位置，通过监控和记录罐内产品的温度，计算产品的灭菌强度。

1.冷点位置的确定

固体产品的冷点在几何中心，液体产品的冷点在中心线距底部约1/3处。

2.注意事项

（1）产品装入量应比正常生产多约5%；

（2）测试初温比正常产品略低；

（3）一般测10罐以上产品，取的F值；

（4）一般对流型产品算恒温F值，传导型 产品算累计F值。

根据用户设置的基础温度值、Z值和D值，自动计算杀死率（Fo值Lethality）

统计大，小，平均和标准偏差

技术指标

无线温度验证仪参数指标
探头温度量程：-200℃ to 400℃  
分辩率：0.01℃        
精度：±0.1℃
启动模式：1、立即启动 2、延时启动（18个月）      
停止模式：1、手动 2、定时      
密码保护： 有      
实时记录功能：有，需要和计算机连接后实现。      
传输速率：125000 baud  
容量：32700组              
采样速率：1秒 to 24 小时    
F0累计功能：有      
电池及寿命：3.6V高温锂电池（用户可自行更换），1年（通常情况下，1分钟阅读速率，25℃条件下）      
接口电缆：IFC400      
潜水性：有，IP68
外壳材料：316不锈钢      
操作环境：-40 to 140℃，0.002PSIA to 100PSIA （0.0138Kp to 689.476Kp）           尺寸：记录仪主体：45mm x 25mm dia  
CE认证：通过

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标题：渗透压仪需要验证吗？

在科学实验和工业应用中，渗透压仪是一种重要的仪器设备，用于测定溶液的渗透压值。由于渗透压仪的精度和准确性直接影响实验结果的可靠性与数据的有效性，因此它的校准和验证工作显得尤为重要。本文将深入探讨渗透压仪是否需要进行验证，以及验证的意义、方法和必要性，帮助读者全面了解如何确保仪器的准确性，保障实验数据的质量和可信度。

渗透压仪验证的重要性

渗透压仪通常用于测量溶液的渗透压，这一数据在生物学、化学、药学等领域中具有重要应用。渗透压值的准确性直接影响着实验的结论和工业生产的质量控制。如果仪器未能经过验证，可能会导致数据误差，进而影响到产品的质量或研究的正确性。尤其在高要求的科研实验和制药行业，验证渗透压仪不仅是确保数据准确的手段，更是合规和质量管理体系的一部分。

渗透压仪的验证过程

1. 仪器出厂验证 渗透压仪在出厂时通常会进行初步的校准和验证。此时，仪器的基本性能如准确性、线性响应等会得到测试。由于设备在使用过程中可能出现性能变化，因此，仅依赖出厂验证无法保证长期准确性。

2. 定期校准与验证 渗透压仪在长期使用后需要定期进行验证。定期校准和验证可以帮助识别和纠正仪器在使用过程中的任何误差。验证通常包括校准溶液的使用、交叉验证法的应用、设备环境条件的检查等步骤，以确保仪器持续保持其测量精度。

3. 使用标准样品 为了确保渗透压仪的准确性，使用已知渗透压值的标准样品进行验证是一种常见方法。通过对比仪器测得的渗透压值与标准值，能够及时发现仪器的偏差，从而采取相应的校准措施。

渗透压仪验证的必要性

1. 保证实验结果的准确性 渗透压仪的验证可以有效排除因仪器问题造成的数据偏差，从而确保实验结果的准确性。无论是科研还是工业生产，准确的渗透压数据都是进行进一步分析和决策的基础。

2. 符合法规要求 在某些行业，尤其是药品生产和生物医学领域，仪器的验证是必须符合国际标准和法规要求的。定期验证不仅能确保仪器的性能，还能确保产品的质量符合相关的法律法规要求，避免不必要的风险。

3. 提高数据可靠性 通过验证，能够消除因仪器不准确而产生的误差，保证数据的可靠性。这对于需要长期积累数据的实验尤其重要，例如在药品研发过程中，数据的持续性和准确性直接决定着研究的成功与否。

如何进行渗透压仪验证

渗透压仪的验证通常需要专业技术人员和精确的测试设备。验证过程涉及以下几个步骤：

• 校准溶液的选择与使用：根据仪器的类型和所测量的溶液种类选择适合的校准溶液。
• 环境条件的控制：温度、湿度等因素会影响渗透压测量的准确性，因此需要对实验环境进行严格控制。
• 交叉验证法：通过与其他已知准确性的仪器进行对比，确保仪器的测量结果无误。

通过这些验证手段，可以确保渗透压仪始终处于佳工作状态，避免因设备误差导致的实验失误。

结论

渗透压仪的验证不仅是确保仪器性能的关键，也是保证科研实验和工业应用中数据准确性和可靠性的必要措施。通过定期验证和校准，能够消除潜在的误差，确保测量结果的高效性和精确性。对于那些依赖渗透压数据的行业和领域，科学的验证程序不可忽视，是保障实验质量、符合行业规范和实现持续发展的基础。

一、二次热解吸设备工艺流程

1.预热干燥

含油污泥或含油钻屑经破碎筛分预处理，实现颗粒大小均匀且水分含量尽量低并除去杂质，然后经过计量料秤、上料输送机送到双层间接加热热解吸装置中，固相物料在上层预热干燥室内被加热、干燥，实现水分蒸发；

2.热解吸

干燥后的固相进入下层热解吸室内被进一步间接加热到450——650℃，固相中的有机污染物被加热到沸点，从固相中蒸发、解吸出来；

3.冷凝分离

从固相蒸发出来的水蒸气和有机物蒸汽被导入到急冷装置，经水喷淋急冷后重新凝结为液体，凝结的液体进入水处理装置进行油水分离、过滤和净化，水分被重新用于处理后干物料的降温和加湿，不凝气经除油除水过滤后进入燃烧室燃烧，分解气态污染物的同时回收热量。油水分离过程产生的油品可以回收利用。

二、二次热解吸设备系统组成

1.计量进料单元

2.热解吸单元

3.不凝气处理单元

4.油水分离单元

5.循环冷却单元

6.控制单元

三、二次热解吸设备可处理物料种类

1.含油污泥：原油管道刺漏污染土壤、油基泥浆（钻屑）、罐底油泥。

2.化工有机物污染土壤：制药、化工厂、化肥厂等。

四、二次热解吸设备优点

1.实现现场异位处置，确保合格，减少污染物料运输和连带的二次污染问题；

2.热效率高，整体逆流布置，采用热烟气回收利用技术实现热能回收，充分回收烟气余热，比同类产品高10%左右；

3.对于含水率20%以下的物料，砂性土平均能耗约30Nm3/t天然气或25kg柴油，平均电耗约20kwh/t，平均水耗约0.1m3/t;

4.间接加热，烟气与物料不接触，排放的烟气仅为燃烧燃料（通常是天然气）产生的烟气，无二噁英问题，无二次污染排放；

5.各个系统橇装设计，便于快速安装和运输，仅需1-2周便可在全国各地部署；

6.单元化设计，可根据项目需要配置多个热解单元实行积木式能力扩展；

7.自动化程度高，每班仅需5——6人即可操作；

8.设备核心部件进口，整体价格适中，运行成本低。

（来源：广州踏实德研仪器有限公司）

微压差表计量特性验证

微压差表作为一种高精度的仪器，广泛应用于气体流量测量、空气质量监测以及工程检测等领域。为了确保微压差表的测量结果精确可靠，必须进行严格的计量特性验证。本文将深入探讨微压差表的计量特性验证方法、重要性以及验证过程中可能遇到的问题，帮助业内人员更好地理解并执行这些验证流程，以确保设备的测量准确性和稳定性。

微压差表的计量特性验证，主要包括其精度、线性度、重复性等指标的测试。这些特性直接影响到微压差表的应用性能，尤其在一些要求极高测量精度的领域，如气体流量控制和微气候研究等。计量特性验证的目的是确保每一台微压差表都能在实际使用过程中，提供一致且可靠的数据，从而避免由于测量误差而带来的潜在安全隐患或经济损失。

精度是验证微压差表计量特性时必须关注的核心指标。精度测试通常通过将微压差表置于已知压力差的标准环境下，比较其显示值与标准值之间的偏差。为了确保测试结果的准确性，测试设备的校准必须符合国家或国际相关标准。微压差表的精度验证往往需要在多个压力范围内进行，以确保其在不同工作条件下的性能。

线性度测试也是微压差表计量特性验证的重要环节。线性度是指微压差表在测量过程中输出与实际压力差之间的关系是否为线性。通过在不同的压力点上进行多次测量，检测其输出值与真实值之间的偏差。线性度不良的微压差表可能会导致在某些压力范围内出现明显的测量误差，从而影响整体测量结果的可靠性。

重复性测试则是检验微压差表在相同条件下多次测量的结果是否一致。为了确保微压差表在实际应用中的稳定性，重复性测试非常重要。通过多次测量相同压力差值，并计算其标准偏差，来评估仪器的重复性表现。一般而言，重复性越高，表明仪器的性能越稳定，适用性也就越广。

在进行微压差表计量特性验证时，还需要特别关注温度、湿度等环境因素对仪器的影响。温度变化会导致微压差表内部传感器的电气性能发生变化，从而影响测量精度。因此，在验证过程中，应在不同温度条件下进行多次验证，确保微压差表在各种环境下均能稳定工作。湿度对仪器的影响也不容忽视，尤其是对于那些没有经过防水设计的微压差表。环境湿度较高时，可能导致传感器出现短路或腐蚀现象，影响测量结果。

微压差表的校准周期也是计量特性验证中不可忽视的因素。仪器在长时间使用过程中，可能由于元器件的老化、磨损等原因出现性能下降。因此，定期对微压差表进行校准，并记录每次校准结果，是保障设备长期精度稳定性的关键措施。

总结而言，微压差表的计量特性验证涉及精度、线性度、重复性等多个方面，必须在严格控制的环境下进行。通过全面的验证，不仅能够提高仪器的可靠性和准确性，还能延长其使用寿命。每一台经过验证的微压差表，才能够在实际应用中发挥其大效能，确保工业生产和科学实验中的测量数据更加准确和稳定。

浊度计需要探头吗？这是很多用户在使用浊度计时常见的疑问。浊度计作为一种用于测量水体或液体透明度的重要仪器，广泛应用于水质监测、环境保护等领域。探头作为浊度计的核心部件之一，其重要性不言而喻。浊度计到底是否必须配备探头呢？本文将从多个角度探讨这一问题，并为您提供权威的答案。

浊度计的工作原理与探头的作用

浊度计主要通过测量液体中悬浮颗粒物对光线的散射程度来评估水体的浑浊度。其工作原理基于光学散射原理。浊度计内部通常配备一个光源和一个光接收器，光源发出的光线经过液体样本时，一部分光会被悬浮颗粒散射，另一部分则会透过液体。通过检测散射光的强度，浊度计可以得出液体的浑浊度值。探头在这个过程中起到了至关重要的作用，它负责将液体样本中的光散射信号捕捉到，从而地进行数据分析。

浊度计探头的重要性

探头是浊度计进行测量的核心部件之一。没有探头，浊度计无法获取液体样本的光散射信息，因此，无法得出有效的测量结果。浊度计探头的性能直接影响测量的精度和准确性。不同类型的探头，采用不同的光学设计和技术，以适应不同的测量需求和液体环境。

探头的类型与选择

根据测量需求和环境的不同，市场上有多种类型的浊度计探头可供选择。例如，有些探头采用紫外线光源，适用于高精度的测量任务；而有些探头则专门设计用于测量工业废水或污染较严重的液体，具备更强的抗干扰能力。选择适合的探头，不仅能提高测量精度，还能延长设备的使用寿命。

探头在实际应用中的作用

在实际应用中，浊度计探头不仅仅是一个简单的光学传感器，它的设计和构造决定了浊度计的适用范围。例如，在水质监测领域，探头能够精确测量水中的悬浮颗粒，从而为水质控制提供科学依据。而在工业生产过程中，探头则帮助企业实时监测生产用水的质量，避免因水质问题影响生产效率。

总结

浊度计确实需要探头。探头作为浊度计的核心部件，负责捕捉液体样本的光散射信号，从而确保浊度计能够地进行测量。在选择浊度计时，用户应根据实际需求选择适合的探头类型，以确保测量数据的准确性和可靠性。对于所有依赖浊度计进行水质监测的行业来说，探头的质量和性能直接关系到工作效果和成果的可靠性，因此，探头的选择至关重要。

频谱分析仪需要探头吗？这是许多从事信号测试和分析的工程师和技术人员常常面对的问题。频谱分析仪作为一种强大的电子测试工具，广泛应用于通信、电子、射频、无线电等多个领域。它能够帮助用户准确测量信号的频率响应、幅度、带宽等重要参数，从而为信号的质量分析和优化提供重要依据。本文将深入探讨频谱分析仪是否需要探头的问题，并分析探头在频谱分析过程中的作用与选择标准。

频谱分析仪与探头的关系

频谱分析仪本身是用来接收并分析电信号的仪器，但它并不直接处理信号的物理输入。为了能够准确测量信号的频率特性，频谱分析仪通常需要借助探头来接收信号。探头的作用就是将被测试设备（DUT）输出的信号传输到频谱分析仪中，进行进一步的分析和显示。探头根据不同的应用场景和测量需求，种类繁多，包括普通电压探头、射频探头、差分探头等。

为什么频谱分析仪需要探头

探头对于频谱分析仪的测量精度至关重要。不同的信号源和信号特性对探头的要求也各不相同。常见的探头类型有电压探头和射频探头，前者适用于低频信号，而后者则更适合高频信号的测试。通过使用合适的探头，用户能够确保测试信号的完整性，不会因为不合适的接口或损耗而影响测量结果。

探头能够有效减少频谱分析仪本身的局限性，尤其是在高频测量中，频谱分析仪的输入端口往往不能直接连接到信号源，因为这会引入额外的干扰和信号损耗。探头通过适当的匹配和隔离，能够有效防止这些问题，提高测量的精度与稳定性。

如何选择合适的探头

选择适合的探头主要取决于测试信号的频率范围、功率水平以及信号的性质。对于低频信号，通常选择标准的电压探头即可。而对于高频信号或射频信号，射频探头通常是更好的选择。射频探头不仅能够提供较高的带宽，还能够在较大的频率范围内提供稳定的信号传输，避免了常规电压探头在高频下带来的信号衰减和失真问题。

在选择探头时，还需要考虑其带宽、输入阻抗、衰减特性等因素。这些参数直接影响到测试的精度和结果的可靠性。例如，选择带宽较大的探头，能够测量更宽频率范围的信号，而较高的输入阻抗则有助于减少探头对信号源的负载影响。

结论

频谱分析仪在进行信号分析时，探头的作用不可忽视。它不仅是连接被测设备和频谱分析仪的重要接口，还在信号传输、匹配和测量精度等方面起着至关重要的作用。对于不同频率、不同功率的信号，选择合适的探头是确保测量结果准确和可靠的关键。因此，了解并选择适合自己测试需求的探头，对于频谱分析的准确性和效率至关重要。