中压柱层析法

负压法密封性测试仪是一种用于检测包装密封性的仪器。它通过向包装内部抽真空，观察包装是否漏气，以判断其密封性能。这种测试方法可以快速、准确地评估包装的密封性，从而确保产品在运输和储存过程中不会受到外界污染或损坏。

济南赛成电子科技有限公司依据《GB/T15171包装密封性能测试》生产的负压法密封性测试仪用来检测包装的密封性。其工作原理是，通过真空泵将包装内部的气体抽出，使包装内部产生负压。此时，如果包装存在漏气现象，空气将会通过漏孔进入包装内部，从而平衡包装内部的压力。测试仪通过检测包装内部压力的变化，可以判断包装是否存在漏气现象。

试验步骤:

( 1 )在密封性试验仪真空室内放入适量的蒸馏水,将试样固定在试样夹具上,再将其浸入水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。

注:只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏,一次可以试验2个或更多的试样。

(2)盖上真空室的密封盖,关闭排管阀门,再打开真空管阀对真空室抽真空。将其真空度在30~60s调至下列数值之一: 20、30、50、90kPa等。 到达一定真空度时停止抽真空,并保持该真空度30s。所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

(3)观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况,视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。

( 4)打开密封仪进气管阀门,使真空室与大气相通,打开密封盖,取出试样,将其表面的水擦净, 开封检查试样内部是否有试验用水渗入。

使用负压法密封性测试仪进行测试时，需要注意以下几点：

1. 测试前需要确保包装完整、无破损现象；

2. 测试过程中需要保持包装的平稳，避免因震动等原因导致包装破裂；

3. 根据不同的包装材料和厚度，需要选择合适的测试压力和时间；

4. 测试结束后，需要检查包装是否有漏气现象，并进行相应的处理。

总之，负压法密封性测试仪是一种简单、快速、准确的测试包装密封性的方法，可以有效地确保产品在运输和储存过程中的安全性和可靠性。

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正压密封测试仪和负压密封测试仪，这两种检测仪因方法和压力的不同所以检测的材料也不同。

1、负压密封测试仪

负压密封用途：适用于食品、制药、日化等行业软包装的密封试验，负压是按照软包装件密封性能试验方法之有关规定设计制造的。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行经跌落、耐压实验后的试件的密封性测试。

负压密封试验原理：通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

济南赛成电子科技有限公司研发生产的MFY-CM 智能密封试验仪（专业名称为负压密封试验仪和密封性测试仪）符合ASTMD3078并按照GB／T15171-94软包装件密封性能试验方法之有关规定设计制造。

2、正压密封测试仪

正压密封的用途：适用于食品、饮料、制药、日化等行业软包装、半硬包装、硬包装密封试验，正压密封测试仪是按照GB/T14803包装容器 扭断式防盗瓶盖、GB/T17876包装容器 塑料防盗瓶盖、BB/T0025 30/25mm塑料防盗瓶盖、GB 17590铝易开盖三片罐、GB 10440—89圆柱形复合罐等有关规定设计制造。通过试验可以有效的比较和评价瓶盖或密闭容器的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。

正压法测试：通过设定参数将一定压力的气体充入到试样内部后，通过压力传感器来检测试样内部的气压变化来判断试样的整体密封性能，以及用规定的气压压力对试样进行耐压性和****性能测试。

济南赛成电子科技有限公司研发生产的LSSD-01泄漏与密封强度测试仪专用于各种碳酸饮料瓶、无汽饮料瓶、乳制品塑料瓶、压力容器、防水产品、药品用瓶等多种产品正压保压密封性测定，被广泛应用于质检中心、药检中心、食品、药品、电子、电器、日用品等行业。

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