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3类压力容器的焊缝是不是需要无损检测

likuile2001 2012-03-05 19:00:08 452  浏览
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参与评论

全部评论(3条)

  • 栗踩桂察喂铆 2012-03-14 00:00:00
    这问题可根据验收方提供的验收标准来定。一般标准和验收图纸文件上有说明的。

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  • i钢枪 2012-03-06 00:00:00
    GB150.4-2011射线和超声检测:设计压力大于或等于1.6Mpa的第Ⅲ类容器、采用气压或气液组合耐压试验的容器、焊接接头系数取1.0的容器、盛装毒性为极度或高度危害介质的容器,设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器等等,对其A、B类焊接接头,要进行全部射线或者超声检测。C、D类接头一般进行磁粉和渗透检测,GB150上第335页。

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  • 12345654321wer 2017-09-18 00:00:00
    根据GB150.4-2011射线和超声检测规范: 当设计压力大于或等于1.6Mpa的第Ⅲ类容器、采用气压或气液组合耐压试验的容器、焊接接头系数取1.0的容器、盛装毒性为极度或高度危害介质的容器,设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器等等,对其A、B类焊接接头,要进行全部射线或者超声检测。 压力容器检验国家标准: 压力容器的检验和国家标准 内部或外部承受气体或液体压力,并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业,压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展,压力容器的工作温度范围越来越宽,容量不断增大,有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始,核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求,从而促进了压力容器的进一步发展,广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形,也有球形或其他形状。根据结构形式,可分为多层式压力容器,绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成,也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸,会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的,各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件,对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准:   GB150 钢制压力容器   压力容器安全技术监察规程   DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规   GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范   SHS 01005-92 工业管道维护检修规程   GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管   GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管   GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件   GB 1220-75 耐热钢技术条件   GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件   HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰   GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差   GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法   GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法   GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法   GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法   GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱   GB 223.1~7-81 钢铁及合金中碳,硅、硫、磷、锰等元素测定   GB 223.8~24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定   GB 223.67-89 化学分析法测定硫量   GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量   GB 223.3~5-88 钢铁及合金化学分析方法   GB 223.61~5-88 钢铁及合金化学分析方法   GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法   GB 228-87 金属拉伸试验法   GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法   GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法   GB 231-84 金属布适硬度试验方法   GB 232-88 金属弯曲试验方法   GB 241-9 金属管液压试验方法   GB 242-82 金属管扩口试验方法   GB 243-82 金属管缩口试验方法   GB 244-82 金属管弯曲试验方法   GB 245-82 金属管卷边试验方法   GB 246-82 金属管压扁试验方法   GB 709-88 热轧厚钢板品种   GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢   GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差   GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径   GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力   GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓   GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母   GB 1298-86 碳素工具钢技术条件   GB 1299-85 合金工具钢技术条件   GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列   GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法   GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法   GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法   GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定   GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法   GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法   GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定   GB 1814-79 钢材断口检验法   GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法   GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法   GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图   GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法   GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法   GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书   GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法   GB 2106-80 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法   GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法   GB 2270-80 不锈钢无缝钢管   GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法(氧指数法)   GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法(炽热棒法)   GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法(水平燃烧法)   GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法   GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法   GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法   GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法   GB 2650-81 焊接接头冲击试验法   GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法   GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法   GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法   GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法   GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法   GB 2689.1~4-81 寿命试验和加速寿命试验法   GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法   GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法   GB 3077-82 合金结构钢技术条件   GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管   GB 3090-82 不锈钢小直径钢管   GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱   GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母   GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉   GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母   GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母   GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母   GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保   GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母   GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈   GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度   GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径   GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度   GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法   GB 3159-82 液压wan能试验机   GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件   GB 3733.1~2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体   GB 3734.1~2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体   GB 3735.1~2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体   GB 3736.1~2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体   GB 3737.1~2-83 卡套式直通管接头与直通接头体   GB 3738.1~2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体   GB 3739.1~2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体   GB 3740.1~2-83 卡套式直角管接头与直角接头体   GB 3741.1~2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体   GB 3742.1~2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体   GB 3743.1~2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体   GB 3744.1~2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体   GB 3745.1~2-83 卡套式三通管接头与三通接头体   GB 3746.1~2-83 卡套式四通管接头与四通接头体   GB 3747.1~2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体   GB 3748.1~2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体   GB 3749.1~2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体   GB 3750.1~2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓   GB 3751.1~2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体   GB 3752.1~2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体   GB 3753.1~2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体   GB 3754.1~2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体   GB 3755.1~2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体   GB 3756.1~2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体   GB 3757.1~2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体   GB 3758.1~2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体   GB 3759-83 卡套式管接头用螺母   GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母   GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环   GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈   GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母   GB 3765-83 卡套式管接头技术条件   GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法   GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法   GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法   GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯(PVC-U)管材   GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件   GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法(此版代替原84版、2000版,整合为一版)   JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定   JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程   GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

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广西机械设备无损检测-专业焊缝无损探伤机构

安普检测技术服务有限公司专业从事产品检测、鉴定、测试及认证服务,在产品可靠性、金属矿产、金属材料、建筑材料、汽车零部件、紧固件、焊接材料、电镀产品、油漆涂料、环境评价等领域提供专业的检测和技术服务。


无损检测主要检测范围:

1)钢结构焊缝无损检测

钢结构工程无损检测已广泛的运用于当今各个行业。焊缝,作为连接钢结构构件的一种Z为广泛的基本方式,实现钢结构大跨度,造型美观的优越性能的核心主宰,已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全

2)锅炉无损检测

锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置,它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷,通常情况下,这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。 一些非常规的检测方法如声发射检测、涡流

3)船舶无损检测

船体船舱无损检测、船舵与螺旋推进器无损检测、船内管线无损检测,船用产品无损检测及船体测厚。

4)广告牌检测

广告牌安全检查、落地广告牌、高炮广告牌、单立柱广告牌、墙体广告牌、楼顶广告牌检测、高速公路广告牌检测、公路广告牌检测、收费站广告牌等领域

5)特种设备无损检测

特种设备检测包含:是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。

6)锻件铸件无损检测及测厚

铸件、锻件无损检测及测厚,包含板材、棒材、管材、螺栓、丝杠等


无损探伤主要检测项目:

射线照相法(RT) 
是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是基本的,应用广泛的一种非破坏性检验方法。根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

超声波检测(UT)
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。缺陷定位较准确,对面积型缺陷的检出率较高;可检测试件内部尺寸很小的缺陷。

磁粉检测(MT)
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性;也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测,可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

渗透检测(PT)
渗透检测可检测各种材料,金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)。


2019-07-08 16:19:24 511 1
湖南起重机械无损检测-焊接检验/焊缝探伤机构

专业性检测实验室,技术力量雄厚,拥有高水平的检测队伍、仪器设备和完善的管理体系,致力于成为专业的分析实验室。多年来,检测ZX坚持以优质服务于金属材料,合金产品行业,与广大客户建立了长期稳定的合作关系!


主要检测产品:

1、金属板材、管材、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损检测

2、各类发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈及各种焊缝的探伤

3、压力容器、压力管道无损检测

4、大型建筑、桥梁钢结构及网架的工程无损检测

5、各种机械零部件及复合材料的无损检测

6、无损检测新方法新技术的研究与应用


常用的无损检测方法有:

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝,在胶片上感光,焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较,具有一定优势,例如,灵敏度高、成本低、周期短、效率高等,Z主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷,例如显示缺线不够直观,对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面,使其渗透到开口缺陷中,清理掉多余渗透液,干燥后施加显色剂,从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种,主要用于检查表面及附近表面缺陷。



2019-07-22 18:08:22 487 0
湖南集装箱焊缝无损检测-专业焊接检验机构

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质量方针:

本公司的质量方针声明为:公正、科学、准确、GX

行为公正:——不受来自商业、财务等其它方面的干预和其他内部和外部的行政压力,确保检测行为的公正性;

方法科学:——遵守国家有关法律、法规,依据规程、规范和标准,选用先进的检测设备,确保检测方法的科学性;

数据准确:——报告应准确无误,不得有数据或结论性差错,其他方面的差错要降到低限度,确保检测结果的准确性;

工作GX:——提前或按时完成检测任务,在规定的时限内出具检测报告


无损探伤主要检测项目:

射线照相法(RT) 
是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是基本的,应用广泛的一种非破坏性检验方法。根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

超声波检测(UT)
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。缺陷定位较准确,对面积型缺陷的检出率较高;可检测试件内部尺寸很小的缺陷。

磁粉检测(MT)
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性;也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测,可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

渗透检测(PT)
渗透检测可检测各种材料,金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)。


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请问压力容器中那些焊缝需要做射线检测?
我是特指ASME中针对压力容器焊缝类型A,B,C,D中那些是必须要做RT射线检测的?... 我是特指ASME中针对压力容器焊缝类型A,B,C,D中那些是必须要做RT射线检测的? 展开
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