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导致超声波清洗机运行效果不佳的因素有哪些

萝里期认 2017-09-17 04:23:19 403  浏览
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全部评论(1条)

  • lucho_8 2017-09-18 00:00:00
    一、超声波清洗机温度 超声波在40℃~50℃时空化Z好。温度越高,越有利于污物分解,但当温度达到90℃以后,便影响超声波发挥作用,降低清洗效果。 二、超声波清洗机的清洗时间 清洗时间越长效果越好,特殊材料除 三、超声波清洗机的其他因素 影响因素很多,如清洗液和污垢的种类、 四、超声波清洗机功率密度 功率密度越高,空化效果越强,清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度,对于精密工件宜采用小功率密度。(一般清洗机的超声功率密度应选在0.5/cm2) 五、超声波清洗机的超声波频率 频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜 采用低频,对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。(20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz)

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对于不同的物料,选择相应的雾化器,这样才能干燥出效果好的成品。常群喷雾干燥机雾化, 其实喷雾干燥机雾化与产品水分、粒度、粘壁都是有关系的,根据产品的不同雾化方式也是不一样的的,很多用户在使用喷雾干燥机时都碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或者锥体还出现结块粘壁等问题, 是跟产品的水分、粒度、粘壁都有关。

干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。其实干燥是一个相对简单的过程,但是,在有些情况下,颗粒就是无法被完全地干燥。造成这种原因的是因为一些外在因素影响了干燥的效果,具体有以下几个方面:

1、干燥温度:指进入干燥桶的空气温度,每一种原料因其物性,例如分子结构、比重、比热、含水率等因素,干燥时温度均有一定的限制,温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块,太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件,例如:PC/120℃,ABS/80到95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温,以避免干燥温度漏失,造成干燥温度缺乏或能源的浪费。

2、露点:在干燥机中,先除去湿空气,使之含有很低的残留水分(露点)。然后,通过加热空气来降低它的相对湿度。这时,干空气的蒸汽压力较低。通过加热,颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚,向颗粒周围的空气扩散。

3、时间:在颗粒周围的空气中,热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此,树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。

4、气流:干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒,除去颗粒表面的湿气,然后把湿气送回干燥器里。因此,必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度,并且将这个温度维持一定的时间。

5、风量:风量带走原料中水分的wei一媒介,风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高,造成过热现象而影响其稳定性,风量太小则无法将原料中的水分完全带走,风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。


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影响实验室用洗瓶机清洗效果的因素

1、清洗时间

这个比较显而易见,清洗时间越长,玻璃器皿的清洗效果也就越好。

2、清洗剂

许多朋友认为清洗剂用一般的洗洁精、洗衣液即可,但其实专业的清洗剂采用多组分配方,对于实验室玻璃器皿的清洗来说,其具有润湿、溶解、乳化、悬浮、皂化等多个作用,多重的清洗机制能对多数污染物完成更快速有效的清洗,简化了清洗步骤,提高了清洗效率。

3、清洗用水温度

根据实验室实际清洗情况来看,洗瓶机的清洗用水温度保持在40℃-93℃之间是较容易清洗掉残留物质的,而且清洗剂在此温度范围内也会发挥良好的效果。

4、循环水泵

清洗玻璃器皿有一个前提就是不能损坏器皿,由于不同型号的洗瓶机内腔体积不同,所以循环水泵的规格配置也要因“机”而异。

5、喷淋方式

对于喷淋式的洗瓶机来说,旋转喷淋是不可缺少的,可以增加清洗的覆盖率,同时要保证喷淋水流的顺畅,避免水流产生阶段性颗粒的现象,影响到清洗效果。

6、管道

输水管道要保持光滑,设计满足GMP管道要求,坡度保持在2%以上,便于水流的稳定排放。

7、内腔

洗瓶机的内腔也需要抛光,表面粗糙度<0.51μm,坡度在2%以上。

有关影响实验室洗瓶机清洗效果好坏的七个因素就为大家介绍到这里了,从上面来看,其中很多都是与设备自身有关,所以选择一台合格的设备是很有必要的,杜伯特洗瓶机专注于玻璃器皿清洗,设备经过上千客户的使用检验,历经多次改进升级,更符合现阶段的实验室玻璃器皿清洗,欢迎咨询选购。

文章转自:http://www.ulp17.com/question/130.html

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1、操作压力:当超滤膜表面形成浓差极化的凝胶层后,系统操作压力再增加并不能提高透水通量,只能使凝胶层厚度增加,跨膜阻力升高。
2、操作温度:温度影响料液的黏度。
3、料液流速:膜的水通量随膜面流速的提高而增加。
4、料液预处理:料液预处理的主要对象是悬浮物、高分子胶体和PH值,可相应采用化学混凝、过滤、调PH等方法。
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