EFP110全自动闭口闪点测定仪操作规程

一、试验过程

1．冷却浴温到低于40度，如待测油样闪点在40度左右，浴温要降到25度以下；

2．准备油样：将油倒入试样杯的刻线处；

3．将试样杯放入浴内，并将杯盖安装到试样杯上，顺时针方向旋紧；

4．设置试验准备参数，如试验者姓名、试样编号、预期闪点等；

5．点击“运行”按钮进入试验界面，再点击开试验验按钮，仪器开始测试；

6．直到检测出闪点或超过安全温度时自动停止试验。

二、注意事项

1．准备油样时，如果油样闪点值比较高时，油样在高温会有所膨胀，这样将导致在高温时油样液面的高度高处刻线，可能会浸到闪点传感器，Z终导致闪点不报或误报；因此这种情况在倒入油时，可以将油样少倒入一些，液面稍低于刻线一些；

2．在安装闪点传感器时，闪点传感器露出部分应该在5mm左右；

3．试验前要检测闪点传器是否粘上了油样，应该将闪点传感器和杯盖的下面擦干净；

4．如果闪点误报或不报，在软件的“管理”->“系统设置”界面“闪点热电偶阀值在0.2-0.5之间，默认为0.4。此值检测灵敏度会增加，增大减小灵敏度。

北京旭鑫仪器设备有限公司是一家专业从事各种分析仪器研发、生产和销售的企业，长年生产多种不同种类的仪器，包括开口闪点测定仪、闭口闪点测定仪、微量水分测定仪、运动粘度测定仪等油品分析仪器。
  在介绍北京旭鑫仪器生产的全自动闭口闪点测定仪之前。我们先了解下油品闪点的相关知识。我们知道油品的危险等级是根据闪点来划分的，闪点的高低与油的分子组成及油面上压力有关，压力高，闪点高。闪点越高，油品越安全。从闪点值又可以判断油品组成的轻重，来鉴定油品发生火灾的危险性。
   闪点就是可燃液体或固体能放出足量的蒸气并在所用容器内的液体或固体表面处与空气组成可燃混合物的Z低温度。可燃液体的闪点随其浓度的变化而变化。
  随着温度的升高，燃油表面上蒸发的油气增多，当油气与空气的混合物达到一定浓度，以明火与之接触时，会发生短暂的闪光（一闪即灭），这时的油温称为闪点。油品越轻，闪点越低。闪点越高越安全。
   测定闪点的方法有开口杯法和闭口杯法两种，用开口杯所测得的结果叫做开口闪点，以℃表示。（ST-1512全自动闭口闪点测定仪）；用闭口杯法所测得的结果叫做闭口闪点，以℃表示。（ST-1511全自动开口闪点测定仪）。开口闪点总比闭口闪点高，因为开口闪点测定器所产生的油蒸汽能自由地扩散到空气中，相对不易达到可闪火的温度。开口杯法测定的闪点要比闭口杯法高15—25℃。
  通常闭口杯法多用于蒸发性大的轻质石油产品，如溶剂油、煤油等，由于测定条件与轻质油品的实际贮存和使用条件相似，可以作为防火安全控制指标依据。开口杯法主要由于润滑油和重质石油产品。因为开口杯法测定时，石油产品受热后所形成的蒸汽不断向周围空气扩散，使得测定闪点偏高。测定时，闭口杯法和开口杯法的仪器不同、加热和引火条件不同。
  北京旭鑫仪器生产的全自动闭口闪点测定仪采用先进的32位嵌入式微处理器作为主控核心，嵌入迷你型操作系统。依据国标GB/T261、ASTMD93的规定涉及、制作的自动化产品。仪器具有升温自动控制，自动开盖与点火，自动打印输出，自动冷却等功能，仪器具有故障自诊的功能。
  北京旭鑫仪器生产的全自动闭口闪点测定仪广泛应用于电力，铁路，石油，化工，航空行业及科研部门。诸多的运用优势，让全自动闭口闪点测定仪在行业内使用广泛，得到用户的一致好评，具有如下的运用优势：
1.升降、控温、点火、检测、打印、冷却等自动进行
2.搅拌速率可调整，可适应多种标准
3.有大气压力校正功能
4.温度超值自动停止加热
5.仪器故障自诊断
　  北京旭鑫仪器长年生产多种不同种类的仪器设备，可供用户选择。所生产的仪器还包括开口闪点测定仪，微量水分测定仪，运动粘度测定仪，石油密度测定仪等等，用户可以放心的选用。

全自动闭口闪点测定仪工作原理依据国家标准的规定，以ＭＣＳ－５１系列单片机为核心，实现整个试验过程的全自动控制。即将试样装入油杯后，输入预定首次检测闪点温度及年月日值，启动仪器，仪器自动控制升温速率。当温度达到预定首次检测闪点温度时，自动扫描点火试验。当有闪火现象出现时自动检测闪点温度，并且锁定该温度值和启动风冷机，同时自动打测试结果。

全自动闭口闪点测定仪符合国家GB261--83《石油产品闪点测定法》标准。本仪器以ＭＣＳ－５１系列单片机为核心，配合现代高新技术，实现了人机对话和测量过程全部自动化；液晶式汉字、数字显示；自动打印测试结果。仪器广泛应用于石化、电力、铁路和科研等部门，其工作可靠、操作简便、测量准确的特点是油品分析和质量检查不可缺少的设备。

全自动闭口闪点测定仪特点是微机全过程自动控制，自动升降检测臂，LCD液晶显示，中文向导式操作，自动打印测试结果。适用的标准是GB/T261《石油产品闪点测定法》（闭口杯法）标准。主要适用于测定石油产品用闭口杯在规定条件下的闪点。

一、试验过程

1．冷却浴温到低于40度;

2．准备油样：将油倒入试样杯的刻线处，然后将试样杯放置到加热炉上；

3．设置试验准备参数，如试验者姓名、试样编号、预期闪点和预期燃点等；

4．点击“运行”按钮进入试验界面，再点击开试验验按钮，仪器开始测试；

5．直到检测出闪点或超过安全温度时自动停止试验。

二、注意事项

1．准备油样时，如果油样闪点值比较高时，油样在高温会有所膨胀，这样将导致在高温时油样液面的高度高处刻线，可能会浸到闪点传感器（电离环），Z终导致闪点不报或误报；因此这种情况在倒入油时，可以将油样少倒入一些，液面稍低于刻线一些；

2．在安装温度传感器时，温度传感器的Z 底端离油杯的底部距离应该保持到3mm左右；

3．闪点传感器（电离环）的高度应高于油杯刻线的3mm左右，但必须保证在试验过程中不能将油面浸到闪点传感器（电离环），否则将导致误报或不报闪点；

4．在试验前要将闪点传感器（电离环）擦干净；

5．在试验检结束后，不要马上取试样杯，以防被灭火盖碰撞导致受伤，待油样温度稍降到60度以下再取试样杯。

一、样品测试简单规程

   1用石油醚或汽油把样品杯清洗干净，把试样倒入试样杯中至刻度线，把样品杯放入仪器加热穴内。在测试界面点击“开始”，测试头自动落下，仪器开始升温测试。当测试到闪点值时，仪器会自动将测试头升起，显示闪点值并打印结果。如果在测试中需要终止试验，可点击“终止”。

2、当样品温度预置过低或样品温度过高时会自动结束试验，并在“测试信息”处中显示“预期闪点设定值过低”或“样品温度过高”。样品测试范围为预置温度前18度到预置温度后20度范围。

3、当样品试验温度超过预置温度20℃未发生闪点时，仪器会自动终止试验。

4、当试验结束后需返回主菜单时，按“△”或“▽”键。

二；屏幕界面详细解说

（一）测试操作

1、接通电源后,仪器测试臂部分自动抬起,并有提示音, 显示仪器名称及版本号。2、点击屏幕任意位置，显示测试界面：

   点击“开始”，测试臂落下，开始测试；点击“终止”，停止试验，测试臂升起。“试验条件”处显示测试的设定条件，包括预期闪点、打印机开关设置、试验所适用的标准等。“试验信息”处显示试验的进程信息。

   在试验界面中，点击“自检”、“设定”、“条件”、“记录”等按钮，可进入相应的功能界面。http://www.labtool.net/products_detail.php?cid=45&id=10

2、自检界面

   该界面下可以对仪器的各部件执行自检操作。

   点击“测试臂”，测试臂组件升起；再次点击，测试臂组件落下。点击“点火器”，点亮点火器；再次点击，熄灭点火器。点击“搅拌”，启动搅拌；再次点击，关闭搅拌。点击“开盖”，启动杯盖滑板运行，并自动归位。点击“打印机”，启动打印机打印自检，打印机会打印模拟的测试结果（并非真实的测定结果），以验证打印机是否工作正常。

    执行各部件自检过程中，其下方会显示相应的操作信息。

3、设定界面

     该界面下可以设定预计闪点值与大气压值：点击“预计闪点”或“大气压”后的“更改”，进入预计闪点或气压设定界面：

预计闪点设定

该界面下，点击“设定值”区域，键盘上方预计闪点设定值输入框处光标闪烁，可以输入数字，并按“←|”确认输入。要删除输入的数字，可以点击“←”。点击右上角的“X”，退出预计闪点设定界面。点击左下方“超温10度终止试验”或“超温20度终止试验”用于选择符合国标方法(超过设定温度10度终止测试)或非国标方法（超过设定温度20度终止测试）的终止测试条件。

大气压设定

测试所在地区的大气压值不同，会导致测试试样的闭口闪点值不同，为校正到标准大气压下的准确值，需要根据实际气压值做设定。操作方法参加“预计闪点设定”。

4、条件界面

 该界面用以设置打印机的开启、关闭及测试试样所符合的标准、采用国标时根据样品分类而采用的不同测试步骤等。采用的标准包括GB261-2008和ASTM D93,设定为“每度”时，测试试样开始后，在温度上升约5℃时，每升高1度即开盖并点火一次，试验试样是否闪火，适用于并不确知闪点范围的试样。选择“步骤A”时，按GB/T261-2008要求的步骤A测试方法测试样品；选择“步骤B”时，则按GB/T261-2008要求的步骤B测试方法测试样品。

  点击相应区域，实现打印机或适用标准、测试步骤等条件的选择设定。

  5、试验记录界面

    该界面显示已测试样的测定结果试验记录。“上翻”、“下翻”按钮用以翻页查询，“清除”按钮用于清空记录存储区的所有数据记录—点击“清除”后弹出确认清空记录窗口，避免因误操作而意外删除所有的试验记录。

有关全自动闭口闪点测定仪详细的操作步骤----见下面的图

低温闭口闪点测定仪安装说明

1、将仪器放于工作间平台上，首先进行外观检查，注意各部件有无损坏，紧固件是否松动，配件是否齐全。

2、将准备好的液化气罐用软管与仪器背面气接头连接好。

3、插上电源，接通电源开关，听到“砰”的一声轻响，说明气控电磁阀得电，说明仪器基本正确。

4、打开液化气罐上的阀门，点燃引火器，调节检测箱上煤气调节旋钮及开盖机构上的小旋钮，顺时针调节为减小，反之增大（一般出厂已调整好），应能使点火火焰调整成直径为3～4mm的球状火焰（即方法规定的火焰形状），检查有无漏气现象。

5、用软管连接好仪器与冷却水的连接。

如上述情况均正常，则仪器可正常操作运行。

开箱后，检查仪器是否完好无损，备件是否齐全，然后将一起安放到通风良好的地方，装好附件。

 接通电源，将电机连接线插入相对应的插孔中。

按下电源即开关，此时仪器已经接通电源，仪器进入工作状态。

将数显调节仪设定为所需要的测试温度，升级后的仪器，自动辅助加热，待到加热到所设温度后，自动停止加热。

仪器前段有两个流量计，使用时请按照实验要求的流量进行调整。

仪器后端有清洁空气导管夹子，使用时请将空气导管（玻璃）放入夹子中，再将两端出入口与相应的接口连接好。

仪器备有两个蒸发器。润滑脂试样杯两组，使用时请教蒸发器与润滑脂试样杯组合到仪器，放入上板的空中，连接好进气管路。

具体计算方法可按照GB/T7325的标准。

一、试验过程

1． 清洗冷凝管：试验前首先用清洗器洗冷凝管，建议清洗两次；

2． 准备油样：利用量筒准备100ml油样，倒入烧瓶；

3． 安装蒸汽温度传感器或干点传感器到烧瓶；

4． 将烧瓶放置到加热室，调节加热炉高度到合适位置；

5． 将导流片放置到量筒，并将量筒放置到回收室，盖后筒上盖，关闭回室门；

6． 点击试验按钮，打开试验界面，选择相应的蒸馏程序，并输入试验相关信息；

7． 点击开始试验，等待冷却达到条件自动开始试验，或直接点击“开始”按钮；

二、蒸馏程序

1．当试验过程初馏时间太长时，增加初始加热温度及蒸馏加热温度，以10℃为增加间隔；当初馏点时间太短时，减小初始加热温度及蒸馏加热温度，以10℃为增加间隔；

2．当终馏点时间太长或太高时可适当减小Z后加热调；反之增加Z后加热调整；

3．其它参数操作员可根据需要自行设置，另外新建或编辑蒸馏时间时，必须到管理->蒸馏程序的界面；如果试验前查看蒸馏程序时，可在试验准备界面直接查看。

三、注意事项

1． 每次试验前必须要清洗冷凝管，并确认加热支板是否正确；

2． 试验前烧瓶内、量筒内以及试样都不能含有水，否则必须进行脱水处理；

3． 在准备完成试样后，必须使量筒壁清洁干净，并在放置量筒时，将刻度线正对回收室门向外。另外，要注意导流片的位置不要挡住液滴检测传感器；

4． 禁止让太阳强光照射仪器回收室，否则将会影响仪器检测；

5． 开始试验前量筒内剩余液体体积必须小于“开始检测体积” （管理->系统配置），否则导致试验异常；

6． 在试验开始或诊断液位开始前，必须将液位跟踪器复位到初始位置。

附：仪器复位步骤：

1． 用小一字螺丝刀遮挡回收室的下限位（回收室右侧面靠下方的绿色电路板，上面有一黑色的槽型元件，将一字螺丝刀遮挡槽型元件中间，注意要一直遮挡住）；

2． 同时在系统软件诊断下点击“液位检测”，界面上马上会显示出一个超出100ml的体积；

3． 取出一字螺丝刀,校正体积5ml和100ml;

4． 点击系统软件的”管理”->“系统设置”，将弹出一窗口，直接点击“确定”按钮；

5． 关机重新启动仪器。