连续退火炉炉内气氛分析的意义

退火炉在冶金行业中作为一种热处理工艺有着广泛的应用，如冷轧线、镀锌线、硅钢线等，其目的是降低硬度，改善切削加工性，消除组织缺陷等。炉内通保护气，主要目的是防止外界空气进入炉内导致材料氧化，同时保持炉内温度均匀。

        在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏。它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质量与性能。

        退火炉采用的气体燃料一般为焦炉，高炉、转炉的副产品煤气，煤气中的主要可燃成分有CO,H2,CH4,与空气混合在炉内进行正常完全燃烧时，空气量略高于理论配比，产生的烟气成分含有CO2,H2O,N2及少量富余的自由02. 其中N2为惰性气体，不会对钢造成氧化；自由02有极强的氧化性，只要存在就会使钢氧化；CO2、H20也为氧化性气体，也会使钢在高温下氧化，但该氧化反应是可逆的，如果炉内烟气中含有足够浓度的还原性气体CO、H2可阻止钢的氧化反应，化学反应式如下：

Fe+CO2=FeO+C0

Fe+H2O=FeO+H2

        因此，使燃料炉内形成无氧化气氛的目的就是消除烟气中的自由氧，使烟气中氧化性气体与还原性气体的比例即PCO2/PCO、PH20/PH2的比值在合理范围值内。对于无氧化炉内带钢温度在700℃以下时，只有控制PCO2/PCO＜0.7,PH20/PH2＜0.45,带钢方能够处于还原区范围。

        另外在炉子密封性不好的情况下，氧气的渗入，氢气与氧气发生反应生成水蒸气。这些原因都会导致露点值高的情况出现。

        使用氧气分析仪测量氧气目的

        氧气造成产品的氧化，质量不合格。实际上炉内要求氧含量几乎为零，但是原料气的生产氮氢会自带氧气；同时由于施工的细节性，难免会导致炉外21%含量的氧气扩散到炉内。

        连续退火炉炉内气氛是由氮气和氢气组成的还原性保护气体，为了防止外界空气进入炉内，连续退火炉正常生产时采用微正压操作。为了保证一定的炉压需要持续注入一定比例的保护气体和还原性气体氢气。炉内气氛对冷轧板退火后的表面质量有显著影响，气氛成分波动影响烧嘴空气系统的变化，空气系数增大会降低镀锌板的附着性能。

        使用氢气分析仪测量氢气的目的

        在高温的化境下，H2和 CO可以做还原剂，还原氧化物。带钢表面在外界或加热区域中产生的氧化物， 需要通过氢气的还原能力来实现Fe铁分子的释放；此外氢气的作用还有去除氢氮保护气中所含微量氧气的作用；

        使用露点仪测量露点的目的

        1、氢气的还原反应中会产生一定的水汽，

        2、保护气注入环节也会带到炉内极少不分的水汽，

        若炉内气氛中氢气含量超过一定的范围的话，就会发生氧化铁的还原反应；若炉内气氛中水蒸气的含量超过一定范围的话，发生氧化铁的氧化反应，这一系列的反应都是可逆反应。从上面分析我们在生产的过程中，露点控制在于避免氧化反应的发生，合理利用氢气的还原反应。所以要增加氢气再炉子中的浓度，尽量降低水蒸气的浓度，这就是合理的控制露点的要求。

        连续退火炉如果因为种种原因打开炉顶盖和底盖的话，就会导致空气的进入，露点值就会升高所以安装完毕炉盖以后还需要经过8小时甚至更长的时间才能使露点恢复到正常的数值，在长时间的大修后，露点的数值可能会大大的超出范围，但会缓慢降下来的。
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新品季！中环实验电炉为您提供全方位高温实验电炉系统解决方案。

11月中环实验电炉智能自动煅烧退火炉系列产品如约与您见面。

本系列产品是高温箱式电炉

Z高温度达到1800度，可满足对于高温实验需求的客户的需求。

智能自动煅烧退火炉分为：大型、中型、小型三种规格。

该系列煅烧退火炉广泛应用于蓝宝石晶棒、晶片退火，特种陶瓷烧结，其他超高温行业烧结。是各大科研院所、高校和质检单位的Z理想设备。电炉采用炉控分体设计，电炉以U型硅钼棒为加热元件，采用PID智能程序控温、并带有过热和断偶保护，全自动运行。加热元件分布在炉膛的四周，热场温度均匀，温差小，炉壳表面温度低，炉膛采用新型特种耐火纤维制品，炉膛温度可达1800℃。无污染、无挥发、节能环保、安全稳定、使用寿命长。

大型自动煅烧退火炉

（来源：天津中环电炉股份有限公司）

全自动氮气浓缩仪是在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析领域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取（萃取）、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何快速无损的浓缩也是关键的一环。
完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、K-D浓缩器和氮气吹扫（简称氮吹仪）等，其中以氮吹浓缩较为简单，它不需要的装置设计，当样品数量不多或溶剂量较小时，采用该法方便。当同时需要浓缩大批量样品且溶剂量较多时，以上各浓缩装置就显得力不从心，浓缩过程显得费时、费力（需要看管，以防吹干）且开放式的氮吹装置对操作人员身体健康不利。
氮吹仪采用特殊的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时该设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易，节约实验室成本，而且减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室必备的样品前处理装置。

玻璃瓶耐内压力测试仪SCK-Y

　　众所周知，抗生素类药品主要用于YL方面。人熟知的青霉素、头孢等抗生素类药物LX确实，作用可靠，是临床上常用的抗感染药物之一。由于它们的化学性质不稳定，一般多制成粉针剂供临床使用。所以药瓶的耐耐内压力测试至关重要，制药的企业也越来越了解到抗生素瓶耐内压力测试仪的重要性。那么应该用什么仪器检测呢？其检测试验步骤具体是怎么操作的呢？广州标际包装设备有限公司就这方面为大家做个简单介绍。

　　SCK-Y玻璃瓶耐内压力测试仪，该仪器适用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、抗生素西林瓶等各类玻璃瓶耐内压力测试，产品依据GB/T4546-2008（玻璃容器 耐内压力试验方法）标准中实验项目规定，全自动显示整个实验过程压力变化，能够满足各容量玻璃保压试验和爆破压力试验要求，玻璃瓶耐内压力测试机是各啤酒厂、玻璃瓶厂家、质检机构、制药生产企业必备检测仪器。

　　其测试原理为：

　　通过设备由伺服电机带动的液压泵产生的压力经管道以等值方式分别传递到压力传感器和被测试的玻璃样品瓶内，设备控制器从压力传感器实时采集压力信号并根据压力信号值控制伺服电机带动液压泵使系统内压力变化按照标准以及ISO标准规定的要求进行线性增加直至达到预先设定值，在加压或保压过程中，如被测试样品瓶破裂，即为不合格，如测试结束系统自动泄压后，被测试样品瓶仍完好，既为合格。

　　其检测试验方法为：

　　玻璃瓶耐内压测试仪实验方法有A通过性试验、B通过性试验和C破坏性试验三种方法，下面，广州标际的工程师简单的介绍玻璃瓶耐内压力测试仪通过性试验方法：

　　（1） 按【设定】键进入参数设定界面；

　　（2）将试验模式设定为“A通过性”， 按【确定】键保存；

　　（3）将定点值设定为试样试验要求值，按【确定】键保存；

　　（4）将保压时间设定为60s，按【确定】键保存；

　　（5） 按【设定】键返回试验界面；

　　（6）打开箱门，左手持瓶，将其平行推入夹板中(夹板在非试验时应处于常开状态)，右手搬动球形手柄将瓶口密封（此时夹板前面应平行），然后关闭箱门；不同瓶型的瓶口高度可能不同，可以旋转压头来调节压头与瓶口的距离，以达到更好的密封效果，压紧度以手转不动样瓶为宜）

　　（7）按【下降】键，开始自动加压；当压力达到设定目标值时，开始保压；到达保压时间后，压杆自动返回到初始位置；

　　（8）按【打印】键，打印试验结果；

　　（9）试验结束，打开箱门，若样瓶完好则样瓶合格，然后左手持瓶，右手搬开球形手柄，取出样瓶；若样瓶破裂则样瓶不合格，用手扶住夹板，直接搬开球形手柄，使碎瓶子直接落入箱中，小心划手。