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PC原材料对比PET\PMMMA\PS工程塑料有什么优势

杜蓝嫣7 2013-06-05 03:00:07 467  浏览
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参与评论

全部评论(3条)

  • guan永彬 2013-06-06 00:00:00
    PC韧性远比PMMA和PS要好; PET是结晶材料,要经过拉伸才是透明的,而且耐热(使用温度)很低。

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  • Xbyd9988 2013-06-06 00:00:00
    PC的透明度、强度、韧性均优于其它几种材料。但价格很贵,这是缺点。我这里有这几种原料详细的资料介绍,但回答空间有限,发不上来,因为文字很多。。采纳后加我,我发给你详细介绍资料。

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  • 萌系优质宠物 2013-06-06 00:00:00
    四种料通过透明度,抗冲击能力,成本,加工性能做对比(注塑工艺) 透明度:PMMA>PET>PS>PC 理由:透光率差不多为95%,90%,89% ,低分子PC透光率Z高为89% 抗冲能力:PC>PET>PMMA>PS 成本(元/KG) PC 19>PMMA 16>PS 13>11 PET 比较的为通用牌号,PC 2805 PMMA CM-211 PS 5250 PET为上海产的注塑级PET,具体型号不记得。 加工性能 PMMA>PS>PC>PET 由于PET的结晶度问题,对机器和操作人员有一定的技术要求,需要很好的控制模具温度。有点难做所以加工性能不是很好。而PMMA的成型还是比较容易的。 综上比较,性价比Z高的还是PET,毕竟价格优势摆着的,透明度和韧性也是相当的好。PC总体来说只能算是一般般,PMMA有高端耐冲的,韧性跟PC有的一拼,但36左右一公斤的价格,实在让人觉得鸡肋了。一般用于小车的灯罩和灯饰的灯罩以及次的树脂眼镜片。PS的是除了PET外,第二廉价选择,一般般了。

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各类小型喷雾干燥机的优势对比

喷雾干燥器是使用*广泛的颗粒成型和干燥方法工业过程。

喷雾干燥器是粉末状,颗粒状或附聚颗粒,呈干燥固体形式,来自液体原料,适合连续生产。当*终产品必须满足有关粒度分布,残留水分,堆积密度和颗粒形态的严格质量标准时,喷雾干燥是理想的选择。

喷雾干燥器的设计和技术可通过喷雾干燥过程控制粉状粉末的生产。

喷雾干燥机的设计和生产性能,例如堆积密度,水分,溶解度,分散性等,完全符合用户的期望。

该产品适用于所有对热敏感或不敏感的可泵送产品。

常规喷雾干燥机有三种常规雾化类型:第1种旋转雾化,第2种压力雾化,

#旋转雾化喷雾干燥机的特点是:单机生产能力大,喷雾量高达200t / h,易于控制进料量,操作灵活性大,应用范围广。

压力型雾化喷雾干燥机的特点是:可产生粗大颗粒,维护方便。

由于喷嘴孔小且容易堵塞,因此必须严格过滤液体。

喷嘴孔很容易磨损,必须由耐磨材料制成。

还有一种用于压力喷嘴的新结构,称为压力空气喷嘴。

其特点是中央有压力喷嘴,周围环境有气流喷嘴。

雾化分为两个阶段:首先通过压力喷嘴形成液膜,然后通过气流将液膜第2次雾化以使液滴更细。

这种喷嘴的优点是:1调节压缩空气的压力,可以调节液滴的直径,操作简单;2也可以将大产量,高粘度的进料液体雾化成细小液滴;3 也可以使用原始压力式喷嘴。 雾化喷雾干燥器主要用于实验室和中间工厂。 前两种类型的雾化器无法雾化,并且可以通过气流雾化器雾化。 高粘度的糊剂,糊剂和滤饼材料可以通过三流体喷嘴雾化。 缺点是功耗高。

小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。


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