发酵罐原理？

浦江孩子 2011-07-13 08:02:03 410 浏览

参与评论

登录后参与评论

全部评论(3条)

18434824627亮 2011-07-26 00:00:00

就是给微生物提供了一个很好的生长空间，在这个空间里可以保证营养的无菌，充足的氧气，混合均匀，合理的温度和压力。让微生物在这个空间健康成长

赞(17)

回复(0)

评论

评论
登录后参与评论
叶子宝贝17 2011-07-14 00:00:00

这个问题太笼统了，发酵罐这么多种类，实在无从回答。以下只是个人理解(非书本网络)： 1.发酵罐无死角，可以彻底灭菌。 2.发酵罐气密性完好。不会被外界污染。 3.由无菌通气系统提供微生物，或细胞生长所需的氧气。或者厌氧发酵的氮气，生理调节用的二氧化碳。 4.由机械搅拌，或气流混合，使物料能在罐体内充分混合，保证传质。 5.发酵罐有一套完整的控制系统，涉及到补料控制，温度控制，酸碱度控制，搅拌速度控制，液位控制等等。不同发酵罐自动化程度不同。至于PID控制原理，请自学啦。

赞(12)

回复(0)

评论

评论
登录后参与评论
天空165231969 2017-09-07 22:49:01

工作原理内循环带升式发酵罐外循环带升式发酵罐循环管高度是影响循环效率的主要因素，实践证明不应少于4m。与通用式发酵罐比较，它具有以下优点： (a)发酵罐内没有搅拌装置，清洗方便，加工容易。 (b)由于取消了搅拌用的电机，而通风量与通用式发酵罐大致相等，所以动力消耗有很大降低。 ①伍式发酵罐搅拌器是用六根弯曲的空气管子焊于圆盘上，兼作空气分配器。空气由空心轴导入，经过搅拌器的空心管吹出，与被搅拌器甩出的液体相混合，发酵液在套筒外侧上升，由套筒内部下降，形成循环。 ②文氏管发酵设备其原理是用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成负压将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧。这种设备的优点是：吸氧的效率高，气、液、固三相均匀混合，设备简单，无须空气压缩机及搅拌器，动力消耗省。这种设备适用于宇宙飞船的密封舱中，利用藻类的光合作用将气体中的二氧化碳还原成氧。用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成真空将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，微生物从而获得生长和代谢所需要的氧。

赞(18)

回复(0)

评论

评论
登录后参与评论

登录或新用户注册

微信登录
密码登录
短信登录

请用手机微信扫描下方二维码
快速登录或注册新账号

微信扫码，手机电脑联动

注册登录即表示同意《仪器网服务条款》和《隐私协议》

热门问答

发酵罐原理？:

通用式发酵罐的工作原理:

发酵罐的分类、工作原理、适用范围、优缺点:

酒精发酵罐原理，有图，跟着图解释

叙述机械搅拌自吸式发酵罐的工作原理。:

啤酒发酵罐: 哪位高手帮我解答个问题：啤酒发酵罐的径高比多少合适，径高比对啤酒发酵有什么影响（请详细说明）？

发酵罐降温: 上下两层降温盘管设计降温效果不好了有什么具体原因吗？

封闭式发酵罐和开放式发酵罐的区别:

300立方米的发酵罐算是大型发酵罐么:

机械搅拌式发酵罐的机械搅拌式发酵罐类型:

葡萄酒发酵罐和啤酒发酵罐有区别吗?:

卧式发酵罐比立式发酵罐省空间吗:

发酵罐的用途:

发酵罐如何清洗:

发酵罐的技术参数:

啤酒发酵罐降温: 对露天锥形发酵罐冷却夹套的使用及控制方法的探讨 1 9℃主酵期在9℃主酵期。酵母代谢作用强烈，伴随着生成大量的CO2和释放出大量的热量。为了使罐体内各段酒液温度严格均衡地控制在(9±0.5)℃范围内，就必须开启发酵罐的冷却夹套进行降温。在此阶... 对露天锥形发酵罐冷却夹套的使用及控制方法的探讨 1 9℃主酵期在9℃主酵期。酵母代谢作用强烈，伴随着生成大量的CO2和释放出大量的热量。为了使罐体内各段酒液温度严格均衡地控制在(9±0.5)℃范围内，就必须开启发酵罐的冷却夹套进行降温。在此阶段，以控制上段温度为止，开启罐体上段或上、中两段冷却夹套进行降温，使罐体内酒液温度T上＜T中＜T下，形成一个由上至下逐渐降低的温度梯度。由于上部分酒液温度低，相对密度大，酒液就沿罐壁向下流动；底部酒液温度相对高，相对密度小，同时借助于酒液底部CO2上升的拖动力，使酒液由罐ZY向上流动，形成自上而下的自然对流，以利酒液进行热交换达到温度均衡，而且也缩短主酵期。 2 双乙酰还原期当酒液外观发酵度达60%～65%时，即可认定转入双乙酰还原期，此时关闭罐体各段冷却夹套而使酒液自然升温至12℃～13℃，同时备压0.12MPa，进行双乙酰还原。该阶段产生热量相对较少，温升缓慢，可适合开启罐底或下段冷却夹套，控制还原温度，同时关闭中上段冷却夹套以减弱酒液对流，为酵母下一步凝聚沉降创造条件，但为了保持一定量的酵母悬浮数和避免有些沉降到锥底的酵母自溶，锥底温度Z好控制在7℃～9℃。 3 降温期 3.1 降5℃酵母回收期在此降温阶段，可同时开启罐体上、中、下三段冷却夹套，控制冷媒流量使下段＞中段＞上段，通过冷量梯度控制下段温度必须低于中段、上段1℃～2℃，以便罐体内酒液由上向下流动，以利于酵母沉降回收。 3.2 啤酒Z大密度时的温度威斯勒(Weissler)提出，啤酒Z大密度时的温度(简称TMD)可通过下式计算： TMD(℃)＝4-(0.65Wp-0.24W) 式中：Wp-啤酒真正浓度(%)，W-酒精浓度(g/100g) 啤酒的TMD在3℃左右，因酒不同而稍有差异。在TMD的两侧，形成密度相同而温度不同的酒液，发生自行区划性的对流(见图1)，使冷却夹套的冷量传递达不到要求，冷却速度下降，酒液温度下降缓慢。故在降温时，打破TMD两侧形成的温度梯度对节约时间相当重要。图1 啤酒冷却时，温度、密度与酒液的运动关系 3.3 降0℃期在此阶段，发酵结束，酒液的对流主要依靠控制各段冷却夹套的冷媒量所形成的温度梯度，使酒液密度发生变化而对流。由图1得知：啤酒的Z大密度在3℃左右，在5℃→3℃降温区，酒液下降，故应控制酒液温度上低下高，使罐体三段冷却夹套的冷媒量上段＞中段＞下段，以使酒液在罐体内形成自上而上的对流，提高冷却速度。而在3℃—0℃降温区，为了打破TMD两侧所形成的温度梯度而发生的区划性对流，此时则主要开启锥部和下部冷却夹套，使酒液温度下低上高，这不仅是为了消除酵母本身产生的热量，也是为了使下部、锥部酒液冷却至0℃，以降低酒液密度，使酒液上升，罐壁形成自下而上的对流，从而使罐内酒液均匀快速地降至0℃，节约冷却时间和冷媒用量。 4 贮酒期贮酒阶段，开启锥底冷却带，适当通入冷媒，使酒温控制在(-1～0)℃，保证酒体不返温，温度上高下低，温差＜0.5℃，此时酒温控制以上部温度传感器为主，否则长时间贮酒情况下，导致罐的上部酒液结冰。综合以上情况，露天锥形发酵罐冷却夹套的使用及控制方法见表1。表1 露天锥形发酵罐冷却夹套的使用及控制方法发酵阶段使用夹套温度梯度控制 9℃主酵期上段或上、中段 T上＜T中＜T下双乙酰还原期下段或锥形底段降5℃回收酵母期上、中、下三段 T上＞T中＞T下 5℃→3℃降温期上、中、下三段 T上＜T中＜T下 3℃→0℃降温期下段和锥形底段 T上＞T中＞T下贮酒期锥底段 T上＞T中＞T下请教各位对这里的看法，展开