合金熔炼中两种金属熔点相差较大怎么熔炼，例如氧化锡铑催化剂材料

铁水温度的控制很多铸造工厂没有足够重视，但它是炉前铁水管理很重要的一环。不仅影响铸件的内在质量，还和铸件的气孔、夹渣和表面缺陷等有关。参考下面的资料，可以了解测温仪测量温度在铸造生产的意义。

   不同的石墨形态，可以得到不同性能的铸铁，各种不同的铸铁均有一个共同的要求，即石墨应是细小的、均匀的，对孕育铸铁的石墨则应是短而钝头的，对球墨铸铁来说，石墨应该是园整的，在熔炼过程中，要保证得到上述要求的，首先就必须将粗大的过共晶石墨和共晶石墨溶解到结晶临界半径以下，在重新结晶的条件下，才能得到上述要求的石墨形态。这就是消除石墨遗传性。而温度的控制是非常重要的，粗大的过共晶石墨在铁水温度达到1500 度，并保持6～9妙钟可以溶化到结晶临界半径以下，只有在这样的熔炼条件下，生产的高牌号孕育铸铁或球墨铸铁的质量是可靠的。故生产孕育铸铁、球墨铸铁对铁水的熔炼温度是有要求的，其铁水熔炼温度应控制在1500 度以内。

   孕育铸铁要求得到细小的、短而均匀的、钝头的石墨，保证其同一断面的性能齐一性和不同断面性能均匀性。其生产工艺的参数要求如下：1）铁水熔炼温度1500～1550度，稳定1530度。以保证获得铁水的高纯度，消除石墨的遗传性，经孕育处理得到细小的，均匀的，短而钝头的石墨形态。2）孕育处理温度，应保证在孕育处理过程中，使孕育剂迅速溶解于铁水中，并在微观中存在浓度差，保证在随后的冷却凝固的结晶过程中形成足够多的结晶核心，一般处理应控制在1450度左右。3）浇注温度，一般据铸件壁厚确定以汽车铸件为例，据铸件壁厚形状不同，一般在1400～1440度的范围内。

    使用测温仪保证铁水的内在质量熔炼温度应在1500度，在该温度铁水氧化物夹杂、气孔Z低抑止增硫，消除石墨遗传性，稳定化学成分波动范围均能得到保证。如果超过1550度，将增加铁水的结晶过冷度，对使用性能不利。所以温度的监测是我们生产高质量铸件的重要环节 。

W660无线熔炼铁水测温仪，是专门为铸造，冶金行业生产的铁水在线温度检测。经济实惠，方便快捷，准确度高等优点获得了用户的好评。

                              南京诺金高速分析仪器厂

                                   2020年2月10日

铁液的纯净度、熔炼温度、化学成分是冶金质量的三大指标，与铁液熔炼质量关系重大。为控制铁水质量，我们使用碳化硅进行预处理，净化铁液，并严格控制熔炼温度和浇注温度。

一、           碳化硅预处理

　灰铁熔炼中加入碳化硅，不仅起到增硅，增碳的作用，同时还能延缓孕育衰退时间，主要是他能持续，缓慢释放硅元素，延长孕育时间的作用。碳化硅能对炉料也能起到脱氧的作用，对减少铁液的过冷度，特别是壁厚不均匀铸件，铁液的冷却时间不一致造成的白口倾向有很好的解决作用，另外还能够降低硅铁合金的使用量，总之，使用碳化硅预处理的铸件，切削性能得到明显改善。生产中碳化硅加入量1.0-1.5%。

二、           熔炼温度和浇注温度的控制

高温铁液流动性好，有利于气体和渣的上浮，同时改变了铸件组织桔构，石墨和基体组织细密，提高强度的同时能够改善机加工性能。熔炼温度控制在1530-1550℃。

　控制浇注温度是保证有良好的充型性，特别是薄壁铸件更重要，更重要的是铁液在型内的均匀性提高，以降低冷却速度，减少过冷度，尽量使型内铁液冷却一致，从而达到组织均匀硬度均匀要求。浇注温度控制在1460-1420℃之间。

三、           静止处理的控制

金属炉料熔炼完毕，铁水温度提高到熔炼温度后，静止5-10分钟，不仅有利于铁液纯净，气体、夹杂物上浮，碳化硅增碳剂充分吸收，对铸件材质质量控制有重要影响。

通过对化学成分调整，对熔炼过程控制，墙板铸件的变形、裂纹、加工性能差等缺陷得到有效控制，产品质量明显提高。

 无线式大屏幕熔炼测温仪，兼有手提式测温仪的灵活和壁挂式大屏幕仪器远距离的可视之双重特性，省却了测试枪与大屏幕显示器间连线的羁绊。 具有无线发射功能的手提式熔炼测温仪与具有无线式接收功能的大屏幕显示器组成（采用5英寸数码管显示：字高128mm）。有温度测量结束时同步灯光指示、电铃声响提示功能和温度测成值自动保持功能，具有断偶、超量程、电源欠压等报警功能。 能有效准确的控制铁水熔炼温度。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　南京诺金高速分析仪器厂

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2020年1月10日

巴氏合金主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。如：水泥机械、钢铁机械、化工机械、造纸机械、石油机械、船舶机械、压缩机械、煤矿机械、选矿设备等等，还可以用在大型机床上来取代黄铜，效果也很好。

巴氏合金除制造滑动轴承外，因其质地软、强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦使用。为防止成分偏析和细化晶粒，还常加入少量的砷。

按国家标准，巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。所以客户在使用巴氏合金的时候，通常选用锡基合金，其常用的牌号有ZChSnSb11－6、ZChSnSb8－4、ZChSnSb8－8等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好，但是有许多客户仍然选择使用，因为它使用起来比较经济，

内燃机巴氏合金轴瓦是内燃机滑动轴承中的滑动部件，其形状为瓦状的半圆柱面，称为轴瓦。由于内燃机轴的重量较重，不能采用滚动轴承，只能采用滑动轴承。多数轴承的接合面是水平的，也有倾斜的，以适应载荷方向接近垂直于接合面的要求。为便于润滑油进入摩擦面之间，轴承盖上开有注油孔，轴瓦上有分配润滑油的轴向油槽。轴承盖和座大多用铸铁制造，承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。

巴氏合金与内衬直接与轴颈配合使用，相互间有摩擦，而且还要承受交变载荷和冲击载荷的作用。由于轴是机器上的重要零件，其制造工艺复杂，成本高，更换困难，为确保轴受到最小的磨损，轴瓦的硬度应比轴颈低得多，必要时可更换被磨损的轴瓦而继续使用轴。

巴氏合金应有足够的抗压强度和抗疲劳性能；良好的减摩性（摩擦因数要小）；良好的储备润滑油的功能；良好的磨合性；良好的导热性和耐蚀性；良好的工艺性能；使之制造容易，价格便宜。一种材料无法同时满足上述性能要求，可将巴氏合金用铸造的方法镶铸在08钢的轴瓦上，制成双金属轴承。

巴氏合金材料是制造轴瓦、轴套等零件的材料，这些零件是直接与轴或轴颈配合的摩擦偶件，滑动轴承材料必须具有良好的减摩性、耐磨性、嵌藏性、顺应性、耐腐蚀性及足够的承载能力，以减小摩擦磨损，延长轴承的使用寿命。轴瓦用减摩性良好的滑动轴承材料制造，包括金属材料（如铜合金、铝合金和巴氏合金等）和非金属材料（如塑料、石墨、橡胶和木材等）。有些减摩性较好的金属材料强度低（如巴氏合金），只在材料强度较高的轴瓦表面上浇铸一层，称为轴承衬。支撑轴承衬的部分称为轴承衬背，常用软钢、铸铁或青铜制造。为进一步改善轴承衬表面性能，可在其表面镀上减摩性更好的薄层金属（如铟）。这样由多层不同金属材料制造的轴瓦称为多层金属轴瓦。内孔形状基本不受轴承座孔形状影响的轴瓦称为厚壁轴瓦；内孔形状主要取决于轴承座孔形状的轴瓦称为薄壁轴瓦。在内燃机、空气压缩机等大批量生产的机器中广泛采用薄壁轴瓦。