请问大神们！三轴刮壁式QL分散机在生产中，要注意什么啊？

碳纤维RTM模温机在整个固化成型过程中，温度控制碳纤维物料的熔融、流动和固化尤为关键，甚至直接决定产品的质量。

碳纤维RTM模温机的控制主要包括装模温度、升温速率、固化成型温度和成型保温时间、冷却降温五个重要方面：

装模温度：主要根据预浸料和树脂的种类和模压工艺要求。一般地，模压料挥发份含量高，不溶性树脂含量低时，物料装模温度较低。对于结构复杂及大型制品，装模温度一般宜在常温-90℃范围内。

升温速率：根据模压工艺需求，对于装模温度，不需要考虑升温速率问题，但根据不同的材料和工艺要求，选择适当的升温速率。

固化成型温度：树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量，根据放热量可判断树脂缩聚反应的程度，来确定固化成型温度。成型温度与模压料的品种有很大关系，成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，会早期局部固化，无法充满模腔。如果温度过低，固化反应不完全，产品也会出现缺陷。

成型保温时间：成型保温时间的长短取决于物料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。

冷却降温：在慢速成型中，保温结束后要在一定压力下逐渐降温，模具温度降至60℃以下时，方可进行脱模操作。快速压制工艺可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，取出制品。

碳纤维RTM模温机，碳纤维成型专用加热设备——复材专用模温机，同时具有加热冷却功能，可以选用PLC自动控制温度和时间，操作简单，稳定性高。

1、粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是：

进料量太大，不能充分蒸发；

喷雾开始前干燥室加热不足；

开始喷雾时，下料流量调节过大；

加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。

产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。

2、产品纯度低，杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面：

空气过滤效果不佳；

积粉混入成品；

原料纯度不高；

设备清洗不彻底。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。

产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。

3、跑粉现象严重，产品得率低跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分 离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。 当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第er级除尘。

离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。

蒸发量太低原因可能是：

整个系统的空气量减少；

热风的进口温度偏低；

设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：

检查离心机的转速是否正常；

检查离心机调节阀位置是否正确；

检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；

检查电网电压是否正常；

检查电加热器是否正常工作；

检查设备各组件连接是否密封。