SSC试验与sscc试验有何区别

       高压漏电起痕试验仪和漏电起痕试验仪都是用来检测绝缘材料某一物理性能的测试设备，但两者所检测的物理性能却是不一样的，因此两者所依据的试验标准也是不一样的。

一、定义区别

      高压漏电起痕试验仪是模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。其电痕化是指固体绝缘表面因局部区域的放电导致持续劣化并形成导电或部分导电通道。       

      漏电起痕试验仪是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验，从而测定其相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数。其电痕化是指在电应力和电解杂质的联合作用下，固体绝缘材料表面和/或试样内部导电通道逐形成。

二、主要依据的国标标准区别

      高压漏电起痕试验仪所依据的国标标准是GB/T6553-2014《严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》。

      漏电起痕试验仪所依据的国标标准是GB/T4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。

三、试验原理区别

      高压漏电起痕试验用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。

      漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸(2mm×5mm) 的铂电极之间，-施加某一电压并定时(30s)定高度(35mm)滴下规定液滴体积的导电液体(0.1%NH 4CL)，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数(CT1) 和耐电痕化指数(PT1) 。 

一、介电强度是指给介质施加电压后，当电压超过某一极限值时，通过电介质的电流急剧增加，电介质的介电性能被破坏，这种现象称为电介质击穿，这时的电压称为击穿电压，相应的电场强度称为电介质介电强度。

二、影响绝缘介质击穿的主要原因绝缘材料绝缘性能，在不损坏其绝缘性能的情况下对绝缘材料或构件施加高电压的过程，称为耐压试验，一般来讲，耐压试验的主要目的是检测绝缘耐受工作电压或过电压的能力，进而减压产品设备的绝缘性能是否符合安全标准。

当施加的高压达到破坏其绝缘强度时的过程称为击穿试验。称为击穿试验，击穿时的电压值称为击穿电压。 

三、影响介电击穿强度的因素有哪些呢? 

闪络-指高压电器（如高压绝缘子）在绝缘表面发生的放电现象，成为表面闪络，简称闪络。
绝缘闪络：绝缘材料在电场作用下，尚未发生绝缘结构的击穿时，在其表面或与电极接触的空气（离子化气体）中发生的放电现象，成为绝缘闪络。

1.电压波形 直流、工频正弦及冲击电压下，击穿机理不同，所测的击穿场强也不同，工频交流电压下的击穿场强比直流和冲击电压下的低得多

2..电压作用时间，无论电击穿还是热击穿都需要时间，随着加压时间的增长，击穿电压明显下降。

3、电场的均匀性及电压的极性，电场不均匀往往测得的电压比本征击穿值低。

4、试样的厚度与不均匀性 试样的厚度增加，电极边缘电场就更不均匀，试样内部的热量更不易散发，试样内部的含有缺陷的几率增大，这些都会使击穿场强下降。

5.环境条件 试样周围的环境条件，如温度、湿度以及压力等都会影响试样的击穿场强；温度升高，通常会使击穿场强下降；湿度增大，会使击穿场强下降；气压对击穿场强的影响，主要是对气体而言。气压高，击穿场强升高：但接近真空时，也会使击穿场强升高。另外还有：时间、辐射、机械力、电极材料及极性效应。

漏电起痕试验仪和高压漏电起痕试验仪都是用来检测绝缘材料某一物理性能的测试设备，但两者所检测的物理性能却是不一样的，因此两者所依据的试验标准也是不一样的。接下来小编将为您详述两者之间的主要区别有哪些。

一、定义区别

高压漏电起痕试验仪是模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。其电痕化是指固体绝缘表面因局部区域的放电导致持续劣化并形成导电或部分导电通道。试验电压为600v-10000v.

漏电起痕试验仪是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验，从而测定其相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数。其电痕化是指在电应力和电解杂质的联合作用下，固体绝缘材料表面和/或试样内部导电通道逐形成。试验电压为100v-600v.

二、主要依据的国标标准区别

高压漏电起痕试验仪所依据的国标标准是GB/T6553-2014《严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》

漏电起痕试验仪所依据的国标标准是GB/T4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》

三、试验原理区别

漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸(2mm×5mm) 的铂电极之间，-施加某一电压并定时(30s)定高度(35mm)滴下规定液滴体积的导电液体(0.1%NH 4CL)，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数(CT1) 和耐电痕化指数(PT1) 。

高压漏电起痕试验用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。

四、试验电路区别

漏电起痕试验的电路原理是在电极上施加正选波电压，其在100V~600V之间变化，频率为48Hz~62Hz，电压测量装指示一真有效值，max误差为1.5%。电源功率应不小于0.6kVA，试验电路图如图1所示。可变电阻器应能调节电极之间的短路电流到1.0A±0.1A，且在此电流下，电压表上指示的电压下降应不超过10%，短路电流的测量装置max误差为±3%。试验装置输入电源电压应足够稳定。当电流有效值为0.5安，其相对公差为±10%，持续2.00s，器相对公差为±10%时，过电流应动作。

高电压起痕试验的电路原理是：由于试验在高压下进行，应使用安全栏安全接触，电路组成如下所述。

电源频率为45Hz~65Hz，输出电压可调到约6kv，并稳定在±5%，对于每个试样的额定电流应不小于0.1A。对方法，优先采用的试验电压为2.5kv、3.5kv和4.5kv。

五、试验所用电极材质区别

高压漏电起痕试验所有的电极、固紧装置以及电极相连的装配件，如螺钉应用不锈钢做成

漏电起痕试验所使用的电极应使用最小纯度为99%的铂金电极，两电极间两电极应有一横截面（5±0.1）mm，有30°±2°斜面，斜面的刃近似为平面约0.01mm±0.1mm宽。

六、试验试样尺寸区别

漏电起痕试验的试样可采取任何表面非常平的试样，只要其表面足够，确保试验时无液体流出边缘即可。

注：尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于30mm*20mm，以减少电解液流出试样边缘损失。

试样厚度应为3mm或更厚，每一材料试样可重叠以获得至少3mm的厚度。

高压漏电起痕试验的试样尺寸面积为50mm*120mm，厚度为6mm

七、试验电压区别

漏电起痕试验在两电极时间施加的电压为100V~600V

高压漏电起痕试验电压是1000V~6000V

高压漏电起痕试验相关设备：TG-335D系列高电压起痕试验仪

漏电起痕试验相关设备：TG-304A系列漏电起痕试验仪

塑料薄膜热收缩率性能测试关系到塑料薄膜在受热等情况下尺寸不会改变，表面不会皱缩，包装材料不会变形等。

行业中对薄膜的热收缩率测试有多种方法，其中，国际标准ASTM D2732 塑料薄膜和薄板的自由线性热收缩率的标准试验方法等标准对塑料薄膜、薄板的自由线性热收缩率测试采用的为在液体介质中加热，将薄膜以自由收缩的状态放入设定温度的液体浴槽中一段时间，取出后进行测量尺寸的变化、检测等。

热收缩率测试仪又可以称为热缩试验仪一般主要用于薄膜、薄片、热缩管、药用PVC硬片、收缩膜、保鲜膜等材料在80-150度范围内的热收缩性能及尺寸稳定性的测试。热收缩试验仪为测定冻结试样随温度L升其变形恢复性能的仪器，它由温控单位、空气或油浴单位、试样取样、测力机构及变形测量系统等部分组成。

热收缩率测试仪的试验原理与标准依据

国际标准ASTM D2732等标准对塑料薄膜、薄板的自由线性热收缩率测试采用的为在液体介质中加热，将薄膜以将薄膜以自由收缩的状态放入设定温度的液体浴槽中一段时间，取出后进行测量尺寸的变化、检测等。

国家标准GB/T3519《包装用聚乙烯热收缩薄膜标准》中对热收缩率的测试方法是将薄膜式样至于鼓风式恒温烘箱的不锈钢板上，通过对烘箱中不锈钢板进行加热，进而测得一定时间后薄膜式样的热收缩变化，进而通过计算得出薄膜材料等的热收缩力率。

赛成仪器自主研发的RSY-01薄膜热缩试验仪专业适用于测试各种塑料薄膜、热缩管、药用 PVC 硬片、背板等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能及尺寸稳定性的仪器。

产品特征

数字P.I.D控温监控技术不仅可以快速达到设定温度，还可以有效地避免温度波动

液体介质加热提供了稳定的测试环境

系统自动计时，有效地保证了测试数据的准确性

微电脑控制、液晶显示、PVC操作面板、菜单式界面，方便用户快速操作

配备标准的试样夹持薄膜网架，确保试验顺利进行

技术指标

试样尺寸：≤140 mm × 140 mm

温度范围：室温 ~ 200℃

控温精度：±0.3℃

电　　源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：440 mm (L) × 370 mm (W) × 310 mm (H)

净　　重：24 kg

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

一、什么是快速温变试验?

快速温变试验，也被称为温度循环试验，是模拟产品周围环境温度急剧变化的过程。其通过不断在高温和低温之间循环，以检验产品在极端温度条件下的适应性和耐受力。温度变化速率一般要求5度/min,10度/min,15度/min。这种试验对于航空、汽车、家电、科研等领域的产品研发和生产具有重要意义。

二、快速温变试验的目的

快速温变试验的主要目的是提高产品的可靠性和进行产品质量控制。在产品的研发阶段，通过这种试验可以及时发现产品设计或材料选择上的问题，为产品的改进和优化提供依据。同时，对于生产阶段的产品，该试验可以作为质量控制的重要环节，确保出厂产品能够在各种恶劣环境下正常工作。

试验流程

1、将准备好的试样放置在平台上。

2、打开设备电源开关。

3、输入登陆密码

    管理员：111

厂家技术：222

开发：333 

 4、进入试验后的操作

A、 相对压差Pa：试样上下表面的压差，压差传感器直接测试所得

B、 气体流量：试验过程中流过试样上下表面的气体流量，流量传感器直接测试所得。

C、 空气透过率：根据空气透过率公式计算得出。

D、 温度：设备内部的温度传感器实际测试的温度（计算空气粘度的依据）。

E、 线流速度：流过试样单位截面积的气体流速。

F、 参数设置：设备试验所需的参数

G、 数据导出：导出试验数据

H、 重新试验：一个试样测试完成后的再次开始试验

I、 真空泵气动：每次试验开始前气动真空泵

J、 开始：试验开始

K、 结束：试验手动结束

L、 试验记录：位于试验主界面右侧中间部分，记录每次试验结果，可以通过手动推动右侧工具查看历史记录。

M、 曲线记录：位于试验主界面的左侧下部，可以观察试验过程中压差和流量的曲线。

N、 次数：单个试样的测试次数

5、进入主界面后先进行参数设置：

A、 试样编号：填写实际的试样编号

B、 试样材质：填写实际的试样材质

C、 测试容积（长*宽*高）：固定值102*102*100（单位毫米）

D、 试样尺寸（长*宽*高）：102*102*实际厚度（单位毫米）

E、 测试次数设置：设置单个试样的测试次数

F、  测试结果方法：单次或者平均，如果选择平均则完成设置的次数后可以选择求这几次测试结果的平均值，如果选择单次，则只显示单次的数据

G、 结束设置：自动结束和手动结束的选择

H、 压差波动值：判断试验结束的压差波动例如在压差稳定时间内试验时压差变化数值小于压差波动值则试验结束，如果大于压差波动值则继续试验。

I、 稳定时间：判断结束试验的压差波动时间。

J、 压差传感器切换方式：设备内部有两个压差传感器，可以选择自动切换也可以选择手动切换。

K、 压差传感器手动切换：手动选择压差传感器

6、打印界面：

   测试完毕后自动弹出此对话框，例如：如果在参数设置界面选择测试结果为【平均】且测试次数【3】次，则第一测量完毕后试验报告中测试结果显示多次测量，当第三测量完毕选择【计算平均值并保存】则此时测试结果方法为平均测量

试验结束

1) 试验完毕后点击真空泵关闭

2) 试验结束后需关闭电源，且试样测试室内放置一块试样放置灰尘落在测试室内

密封试验仪和密封测试仪的区别?