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模具退火会变形吗?

圣琪rae瑞猫 2013-04-15 06:30:27 338  浏览
  • 模具diyi次热处理太硬了。想退下火,不知道是否会变形?

参与评论

全部评论(6条)

  • 默默丶看着你们 2013-04-28 00:00:00
    肯定会变形的,沿海的热处理水平要高一点

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  • hv6d5ha5cePvJ 2013-04-16 00:00:00
    这些你去蘸火是应该好意点的老师傅都没问题的····这和你的材料也有关系···加上厚度··等等···我想应该没问题的····

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  • 安大龙泉 2013-04-16 00:00:00
    退火后还要淬火,连续的两次热处理,每次都涉及到金属材料内部组织的重组与变化,当然会发生变形了。我记得这种情况,使用正火好些,虽然也会变形,但不用二次淬火,变形量要小多了。我学的热处理,毕业10年了罢,从未用过,模糊记得点,希望对你有点帮助再问细了,我还真答不上来了。你可以查查正火的词条

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  • 西瓜肥皂泡泡 2013-04-16 00:00:00
    一定会变形!我们这里都是先进行粗加工或再半精加工,热处理后再进行精加工。

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  • xqh0324 2013-04-16 00:00:00
    那要看你用的是什么材料,多大工件,回火温度,升温速率,保温时间,冷却介质。

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  • 夜广泛的 2016-07-09 19:41:01
    模具退火会变形。退火后还要淬火,连续的两次热处理,每次都涉及到金属材料内部组织的重组与变化,当然会发生变形了。先进行粗加工或再半精加工,热处理后再进行精加工。 模具(mú jù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。 在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

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残余变形必须用引伸计吗

残余变形是材料在经历外部应力作用后,卸载时无法完全恢复的变形量。它通常是材料内部微观结构不可逆变化的结果,广泛出现在材料科学、机械工程、结构设计等领域。为了准确测量这种变形,使用引伸计(又称为应变计)是一种常见且有效的方式。但是,残余变形是否必须使用引伸计测量,还是可以采用其他手段?本文将深入探讨这一问题,并分析各种方法的适用场景和优缺点。

残余变形的测量原理

残余变形的测量对于材料性能的研究至关重要,它可以帮助工程师和科学家评估材料在极限应力下的表现,预测疲劳寿命及安全系数。传统上,引伸计被广泛应用于此类测量中。引伸计通过测量材料在加载与卸载过程中的应变,能够精确记录变形量,尤其适合微小应变的测量。在许多实验中,引伸计的高精度和较好的稳定性使其成为测量残余变形的工具。

引伸计并非测量残余变形的手段。随着科学技术的进步,其他测量方法也开始广泛应用于工程实践中。例如,激光干涉测量、光学方法、甚至数字图像相关(DIC)技术等都可以用于监测材料的应力和变形行为。

不使用引伸计的替代测量方法

  1. 数字图像相关(DIC)技术:数字图像相关技术是一种基于图像处理的测量方法,能够通过对比不同时间段的材料表面图像,计算出材料的变形信息。DIC方法具有非接触、全场测量的优点,能够提供材料在整个受力过程中任意区域的应变分布。这种方法对残余变形的测量尤其适合不规则或复杂形状的物体。在某些情况下,DIC技术甚至能够替代引伸计,特别是在难以安装应变计或无法接触的表面上。
  2. 光学应变测量技术:光学应变测量通常使用光纤传感器或表面纹理分析技术。这种方法与引伸计相比,同样具有非接触测量的优点,能够在较大范围内监控材料变形,同时保持高精度。这种方法常见于桥梁、建筑物等大规模结构的应变监测。对于残余变形的测量,它也具有一定的优势,特别是在应对长期监测任务时,光纤传感器由于抗干扰能力强、耐久性高,成为引伸计的有力替代方案。

不同测量方法的优缺点分析

每种测量方法都有其独特的适用场景。引伸计由于其安装便捷、操作简单、成本较低等特点,仍然是多数实验室和现场工程中使用的主流工具。激光干涉、DIC和光学测量等替代方法在特定条件下(如非接触要求、复杂形状、超高精度需求等)具备优势。相比之下,非接触测量技术往往更适合对大面积、复杂几何形状的材料进行全场应变测量。


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