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压力容器规程有哪些?

____柒墨 2012-11-04 22:08:01 606  浏览
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  • 12345654321wer 2012-11-05 00:00:00
    《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》,其他诸如GB150,GB151等等。。。

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  • zhengyuechou 2016-03-01 00:00:00
      压力容器规程:《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》   压力容器标准规范:   内部或外部承受气体或液体压力,并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业,压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展,压力容器的工作温度范围越来越宽,容量不断增大,有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始,核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求,从而促进了压力容器的进一步发展,广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形,也有球形或其他形状。根据结构形式,可分为多层式压力容器,绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成,也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸,会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的,各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件,对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准:   GB150 钢制压力容器   压力容器安全技术监察规程   DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规   GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范   SHS 01005-92 工业管道维护检修规程   GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管   GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管   GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件   GB 1220-75 耐热钢技术条件   GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件   HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰   GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差   GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法   GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法   GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法   GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法   GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱   GB 223.1~7-81 钢铁及合金中碳,硅、硫、磷、锰等元素测定   GB 223.8~24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定   GB 223.67-89 化学分析法测定硫量   GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量   GB 223.3~5-88 钢铁及合金化学分析方法   GB 223.61~5-88 钢铁及合金化学分析方法   GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法   GB 228-87 金属拉伸试验法   GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法   GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法   GB 231-84 金属布适硬度试验方法   GB 232-88 金属弯曲试验方法   GB 241-9 金属管液压试验方法   GB 242-82 金属管扩口试验方法   GB 243-82 金属管缩口试验方法   GB 244-82 金属管弯曲试验方法   GB 245-82 金属管卷边试验方法   GB 246-82 金属管压扁试验方法   GB 709-88 热轧厚钢板品种   GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢   GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差   GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径   GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力   GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓   GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母   GB 1298-86 碳素工具钢技术条件   GB 1299-85 合金工具钢技术条件   GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列   GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法   GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法   GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法   GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定   GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法   GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法   GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定   GB 1814-79 钢材断口检验法   GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法   GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法   GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图   GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法   GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法   GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书   GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法   GB 2106-80 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法   GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法   GB 2270-80 不锈钢无缝钢管   GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法(氧指数法)   GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法(炽热棒法)   GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法(水平燃烧法)   GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法   GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法   GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法   GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法   GB 2650-81 焊接接头冲击试验法   GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法   GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法   GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法   GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法   GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法   GB 2689.1~4-81 寿命试验和加速寿命试验法   GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法   GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法   GB 3077-82 合金结构钢技术条件   GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管   GB 3090-82 不锈钢小直径钢管   GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱   GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母   GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉   GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母   GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母   GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母   GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保   GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母   GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈   GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度   GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径   GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度   GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法   GB 3159-82 液压wan能试验机   GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件   GB 3733.1~2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体   GB 3734.1~2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体   GB 3735.1~2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体   GB 3736.1~2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体   GB 3737.1~2-83 卡套式直通管接头与直通接头体   GB 3738.1~2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体   GB 3739.1~2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体   GB 3740.1~2-83 卡套式直角管接头与直角接头体   GB 3741.1~2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体   GB 3742.1~2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体   GB 3743.1~2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体   GB 3744.1~2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体   GB 3745.1~2-83 卡套式三通管接头与三通接头体   GB 3746.1~2-83 卡套式四通管接头与四通接头体   GB 3747.1~2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体   GB 3748.1~2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体   GB 3749.1~2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体   GB 3750.1~2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓   GB 3751.1~2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体   GB 3752.1~2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体   GB 3753.1~2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体   GB 3754.1~2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体   GB 3755.1~2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体   GB 3756.1~2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体   GB 3757.1~2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体   GB 3758.1~2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体   GB 3759-83 卡套式管接头用螺母   GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母   GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环   GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈   GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母   GB 3765-83 卡套式管接头技术条件   GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法   GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法   GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法   GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯(PVC-U)管材   GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件   GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法(此版代替原84版、2000版,整合为一版)   JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定   JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程   GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

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柱温箱计量校准有哪些规程?

柱温箱的校准规程

柱温箱是一种常用于实验室的温度控制设备,尤其在色谱分析领域中,柱温箱能够精确控制色谱柱的温度,从而提高分析的重现性和准确性。

校准的必要性

柱温箱在实验过程中起着至关重要的作用,温度的微小偏差都会对实验结果产生影响。因此,校准柱温箱的目的是确保其温度测量的准确性和控制的稳定性。未经校准或校准不当的设备可能导致温度不精确,从而影响实验结果的重现性和准确性,甚至引发实验失败。因此,定期的校准是保证柱温箱稳定运行的关键步骤。

校准前的准备工作

在进行柱温箱校准前,首先要确保设备处于良好的工作状态,周围环境也符合要求。准备工作包括:

清洁设备:确保柱温箱内外无任何杂质,特别是灰尘或液体残留,以免影响温度传感器的正常工作。

稳定环境:校准过程应在温度相对稳定的环境中进行,避免外部温度波动影响校准精度。

准备校准仪器:通常需要用到温度校准仪、热电偶或精密温度计,这些仪器的准确度需远高于柱温箱本身,以确保校准的有效性。

校准步骤

校准设备的选择:选择高精度温度测量设备,并将其插入柱温箱内的测温点。通常,热电偶是校准中常用的仪器。

设定目标温度:根据实验要求,设定柱温箱的目标温度。一般建议在几个不同的温度点进行校准,例如20℃、50℃、100℃等。逐步增加温度,记录柱温箱和校准仪器显示的温度数据。

记录温度差异:每次设定温度时,等待温度稳定后,记录柱温箱与校准设备之间的温度差异。注意,稳定时间应足够长,以确保柱温箱内温度均匀分布。

调整设备:如果温度差异超出允许范围(通常为±0.5℃),应根据设备说明进行调整,确保柱温箱温度显示与校准设备的数值一致。

重复验证:在不同温度点上重复上述过程,验证校准结果的稳定性和一致性。确保所有温度点的差异都在允许范围内。

校准后的维护与记录

完成校准后,应对柱温箱进行维护,包括清理、检查连接部件是否松动等。校准记录也应详尽保留,确保在后续的工作中有据可依。校准记录应包括:

校准日期

校准温度点

设备校准前后的温度差异

任何设备调整或修理的详细信息

校准频率

通常建议柱温箱每年至少进行一次校准,具体的校准频率应依据设备使用频率及实验室要求进行调整。如果设备长期连续使用,或者设备处于较高工作负荷下,校准频率可以适当增加。遇到柱温箱维修或发生温控异常的情况下,应立即进行校准,以防止设备偏差对实验产生负面影响。

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制备液相色谱仪的校准规程,制备液相色谱仪的校准规程有哪些

一、液相色谱仪校准的必要性

液相色谱仪在制药、化工、食品、环境等行业中承担了大量复杂的分析任务,校准的必要性主要体现在以下方面:


保障数据的准确性:液相色谱仪经过长时间使用后,组件可能出现磨损、老化等现象,从而影响检测结果的准确性。校准可以有效地消除设备偏差,保障分析数据的可靠性。


符合行业规范:大多数行业中,液相色谱分析的数据都需要通过严格的质控和认证,定期校准是合规操作的基本要求。


延长仪器寿命:定期校准不仅能保证仪器性能,还能帮助及早发现潜在问题,从而有效避免损坏,延长设备的使用寿命。


二、液相色谱仪校准的频次

液相色谱仪的校准频次因设备使用频率、环境条件及行业标准的不同而有所差异。一般来说,以下频次适用于大多数场景:


常规校准:建议每季度进行一次,以确保设备保持稳定。

全面校准:每年进行一次较为全面的校准,包括对所有主要组件的检测和校正。

特殊情况校准:如果液相色谱仪更换了主要部件或使用频率异常增加,建议增加校准频次,以确保数据的稳定性。

三、液相色谱仪的主要校准方法

液相色谱仪的校准包括多个关键步骤,每个步骤均需按标准操作规程执行,以达到佳校准效果。


1. 流速校准

流速的准确性对液相色谱分析具有决定性影响,常用的校准方法有两种:体积法和质量法。体积法通常使用高精度的体积量筒,在一定时间内测量排出液体的体积。

2. 温度校准

液相色谱仪的柱温箱在分析过程中保持恒温,温度校准时需要借助标准温度计对设定温度和实际温度进行比对,并调整误差。温度误差过大可能导致分析峰的偏移或峰宽的变化。

3. 紫外检测器校准

液相色谱仪中常用的紫外检测器(UV)在校准过程中通常会采用标准吸光度溶液,对不同波长下的吸光度值进行检测。

4. 时间轴校准

时间轴校准可以通过已知物质的保留时间进行确认。测试样品中含有已知保留时间的物质,在检测过程中,实际检测到的保留时间与标准时间对比即可完成校准。

四、液相色谱仪校准的注意事项

校准过程中需注意以下几点,以确保校准操作的顺利进行和结果的准确性:


保持仪器清洁:校准前应对液相色谱仪进行清洁,以避免杂质对流速、吸光度等检测的干扰。

使用合适的标准物质:选择准确度高的标准物质,有助于获得更加可靠的校准结果。

记录详细的数据:每次校准过程中的数据和调整记录应完整保存,便于后续数据追溯和比较。

避免人为误差:校准操作需严格遵守标准操作流程,以避免因操作不当导致的误差。

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