药包材氧气透过率指标检测方法以及仪器介绍

药包材即药品包装材料，主要作用是防潮防氧化，能够有效保证药品在运输、存放过程中的不受损失。氧气是影响药品质量安全的一个重要因素，为了防止氧气对药品的影响，药用塑料瓶应具有很好的阻氧性能，以确保产品质量安全。

氧气透过率主要是指药包材对氧气的阻隔作用，阻氧性能的好坏直接影响了药品在货架期内的产品质量，也是分析货架期的重要因素。通过该项检测能解决因氧气敏感而产生的药品氧化变质问题。

赛成仪器GPT-203压差法氧气透过率测试仪仪器采用压差法测试原理，可同时测定试样的气体透过量和气体透过系数；三个测试腔完全独立测试；测试量程可根据需要进行扩展，满足大透过率测试的要求；系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成；提供标准膜进行快速校准，保证检测数据的准确性；专门的计算机通信软件，可进行试验的实时显示及数据的分析处理 、数据保存。

检测方法

将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

技术指标

测试范围：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）上限不小于60,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（扩展体积）

试样件数：3件（数据各自独立）

真空分辨率：0.05 Pa

测试腔真空度：<10 Pa

控温范围：10 ~ 60°C

控温精度：±0.1°C

试样尺寸：Φ95 mm

透过面积：33.18 cm2

试验气体：O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备）

试验压力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：600 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：75 kg

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

药用玻璃瓶，顾名思义，就是健康药品中使用的玻璃瓶。大家都知道药用玻璃瓶是会直接接触药品的，且需要进行一定时间的贮存，所以保证药用玻璃瓶的质量对于药品的质量很重要。毕竟这是涉及到人们自身的健康和安全。所以安全的药用玻璃瓶要进行那些检测，又用那些仪器那？

玻璃瓶厚度：CHY-G 电子壁厚底厚测试仪又称壁厚仪、玻璃瓶壁厚测量仪，适用于制药、食品、药品等行业测量玻璃瓶、塑料瓶的瓶底及瓶壁的厚度检测。

密封性：MFY-CM密封试验仪专业适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是用于对食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的密封试验检测仪器。

内应力：YLY-H智能偏光应力仪适用于制药企业、玻璃制品厂、实验室做测量光学玻璃、玻璃制品及其它光学材料的应力值，仪器可定性和定量测试玻璃内应力，彩色液晶屏自动读取结果。

瓶盖扭矩仪：NJY-H5全自动扭矩测试仪适用于检测瓶装、饮料瓶、矿泉水瓶、奶瓶等包装产品瓶盖锁紧、开启及旋紧的扭矩值，是广大包装行业生产单位离线或在线检测的理想配置仪器。

轴偏差：ZPY-G电子轴偏差测量仪适用于安瓿瓶圆跳动、西林瓶垂直轴偏差检测。依据标准 YBB00332002-2015《低硼硅玻璃安瓿》等国家药监局标准设计制造，是制药企业、药检机构、食品行业不可或缺的仪器。

抗冲击：SCK-C全自动玻璃瓶抗冲击试验仪适用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、西林瓶等各类瓶装产品抗冲击能力测试，产品依据GB/T 6552-2015标准中实验项目规定，玻璃瓶抗冲击试验仪是各啤酒厂、玻璃瓶厂家、质检机构、制药生产企业必选检测仪器。

抗热震性：SCK-H玻璃瓶冷热冲击试验机适用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、西林瓶等各类玻璃瓶耐热冲击性能测试。玻璃瓶抗热震性试验机依据国标冷热水槽测试方法的要求，仪器采用电加热方式，并选用高精度温度控制仪，水循环系统，确保冷热水槽温差符合国标检测要求，是各啤酒厂、玻璃瓶厂家、质检机构、制药生产企业必选检测仪器。

耐内压力：SCK-Y玻璃瓶耐内压力测试仪适用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、西林瓶等各类玻璃瓶耐内压力测试，产品依据GB/T 4546-2008（玻璃容器 耐内压力试验方法）标准中实验项目规定，全自动显示整个实验过程压力变化，能够满足不同容量玻璃保压试验和****压力试验要求。SCK-Y玻璃瓶耐内压力测试仪是各啤酒厂、玻璃瓶厂家、质检机构、制药生产企业必选的检测仪器。

121℃颗粒法耐水性：SFJ-121℃玻璃颗粒耐水性测试装置适用于玻璃材质耐水性测试，可通过淬火钢制成的碾钵、杵和不锈钢筛网，对需要测试的玻璃材质进行制样。同时可满足98℃玻璃颗粒耐水性测试。

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复合膜材料的各单层膜的性能互补，形成了阻隔性能、物理机械性能均改善的材料。各单层膜复合牢度的大小对复合膜的性能具有较大影响，若复合牢度低，易发生分层，不仅影响药品包装的外观，而且会引起单层膜间的互相补强作用减弱，发生撕裂性能不良，影响药品的取食。必须加强这个关键指标的测定。

应用范围：药品包装用复合膜材料，如塑料复合膜、镀铝复合膜以及铝塑复合膜等。

方法说明：新版药典对该方法的检测有以下描述“可使用材料试验机，或能满足本试验要求的其他装置。”这个数值反映了材料之间的粘合强度。需要测量从接触面进行单位宽度剥离时所需要的较大力。

测定方法：试样宽度方向两端除去50 mm，均匀截取纵、横向宽度为15.0 mm ± 0.1mm，长度为200 mm的试样各5条。复合方向为纵向。沿试样长度方向一端将复合层与基材预先剥开 50 mm，被剥开部分不得有明显损伤。将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上下夹具中，中心重合并松紧适宜。未剥开部分与拉伸方向呈T型，试验速度为300 mm/min ± 30 mm/min，记录试样剥离过程中的剥离力曲线。取值参考典型曲线。（如上图所示）

济南赛成仪器供应卧式电子剥离试验机和立式剥离强度试验机两种剥离实验设备，适用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等相关产品的剥离强度、拉断等性能测试。可测试的剥离项目：90度剥离、180度剥离、90度胶带剥离强度、180度胶带剥离强度、层间剥离强度、浮辊法剥离、T型剥离、20度斜面剥离力、135度插销剥离力、瓶膜45度剥离力。

赛成仪器BLD-200H 电子剥离试验机

赛成仪器FPT-F1 摩擦系数/剥离试验仪

赛成仪器XLW-H 智能电子拉力试验机

技术特征： 

BLD-200H 电子剥离试验机键入试验参数，试验结果可进行成组统计分析输出；专业测控，软件配备电子签名功能；系统自带过载保护、紧急断电保护，人为操作零故障。

FPT-F1摩擦系数/剥离试验仪具备摩擦系数、180°剥离二种试验模式；宽范围、高精度温度控制装置轻松实现试样在不同温度下的测试；无级变速，多档速度可调，满足客户不同需求；该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试。

XLW-H 智能电子拉力试验机多种试验项目选择，满足绝大多数行业应用；搭配0.5级非常高精度****传感器，测力系统精度高，重复性好，传感器超量程保护；运动机构限位保护、过载保护、自动回位以及掉电记忆等智能配置，保证用户与仪器本身的安全；开机自动零点校准，支持手动传感器清零；气动夹持试样，减少操作时间，操作体验更流畅。

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瓶类包装是药品常用包装形式之一。其瓶盖锁紧、开启扭矩值的大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。扭矩值是否合适对产品的中间运输以及较终消费都有很大的影响。今天小编就以赛成仪器自主研发的NJY-H5全自动扭矩测试仪为例给大家介绍一下。

NJY-H5全自动扭矩测试仪，又称瓶盖扭矩仪、瓶盖扭力测试仪，是测量瓶装产品锁紧、开启扭矩值大小的专用设备，适用于检测瓶装、饮料瓶、矿泉水瓶、奶瓶等包装产品瓶盖锁紧、开启及旋紧的扭矩值，是广大包装行业生产单位离线或在线检测的理想配置仪器。

测试标准

该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 17876、ASTM D2063、ASTM D3198、ASTM D3474、BB/T 0025、BB/T 0034、YBB00392003-2015

产品特征

7寸触摸屏操控，全程显示动态效果图

锁紧力和开启力的双重模式设计，全自动测试瓶盖双向扭力值

可设定扭紧或旋开扭矩力值，仪器自动开启、锁紧瓶盖

专业软件可存储无数次试验数据，输出和打印功能，清晰直观地将测试结果展示给用户

标准的USB接口，方便连接计算机

符合GMP用户多级权限，测试数据历史记录可查询，数据不可更改，可审计追踪

试验过程：

(1) 打开扭矩仪电源开关，设置试验模式及统计数量等参数信息。

(2) 将试样置于夹具上夹紧。

(3) 点击试验选项，用手旋开瓶盖，仪器自动测试试样在瓶盖旋开过程中的较大扭矩值，并显示为试样的开启扭矩。

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ISOBARIC-404氧气透过率测试仪采用库仑氧气传感器和等压法测试原理，参照ASTM D3985等标准设计制造，适用于高、中氧气、空气阻隔材料，用于测试其氧气透过率。适应用于食品、药品、健康器械、日化、光伏、电子、工业品等领域的薄膜、片材、容器及相关材料的氧气透过性能测试。

产品特征

l 高精度库仑氧气传感器，提高了测试的准确性和稳定性

l 四个测试腔完全单独，可同时测试四种相同或不同的试样

l 一个测试腔用做参照腔，用于确定测试标准膜数据是否准确

l 三个测试腔用来测试样品，确保一次可以检测三个平行样品

l 宽范围、高精度、自动化温湿度控制，满足各种试验条件下的测试

l 独特的测试结构，四个腔在同一温湿度下进行测试，确保不同测试腔的测试条件的一致性

l 试验结果支持多格式存储和数据输出，包括实验报告 Excel、云端共享

l 产品符合GMP用户多级权限

l 可进行试验结果的单次、成组的统计分析

l 具备 ISP 在线控制、升级功能，可按照要求远程更改试验功能

l 专门的计算机通信软件，可进行试验的实时显示及数据的分析处理 、数据保存

测试原理

将处理好的样品装夹于测试腔上，氧气或空气在薄膜的一侧流动，高纯氮气在薄膜的另一侧流动，氧分子穿过薄膜扩散到另一侧中的高纯氮气中，被流动的氮气携带至传感器，通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析，达到渗透平衡后出具氧气透过率测试数据。

参照标准

该仪器符合多项国家和国际标准：ASTM D3985、ASTM F1307、ASTM F1927、GB/T 19789、GB/T 31354、DIN 53380-3、JIS K7126-2-B、YBB 00082003-2015

测试应用

技术参数

测试参数（薄膜）

测试参数（容器）（选配）

技术规格

产品配置

标准配置：主机、微型打印机、专用取样器、真空脂、计算机

选购件：专业软件和通信电缆、GMP计算机系统要求

备注：本机气源进口为1/8英寸金属管；气源用户自备

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氧气透过率测定仪用于评估薄膜、包材等材料在特定温湿度与压力差下的氧气透过性能，核心在于以受控条件测量单位面积单位时间内透过的氧气体积。本文聚焦“氧气透过率测定仪怎么检测”的核心要点，围绕原理、方法、常见误差与排查、标准规范以及选型维护，提供系统性的操作要点，帮助获得可追溯、可比的检测结果。

一、原理与检测要点 氧气透过率测定仪采用差压或容积法，通过在样品两侧建立氧气梯度，记录透氧流量与时间，计算单位面积的透氧量，常见单位为cm3/m2·24h。仪器由样品夹具、气路系统、压力控温系统与气体分析单元组成，关键在于温度、相对湿度、压力差的稳定控制，以及传感器的灵敏度与线性响应。

二、检测步骤

1. 样品准备：按标准尺寸切割、表面清洁，厚度与均匀性需符合要求；2. 设备预热与系统校准，确保零点与体积校准准确；3. 设定测试条件，常用条件包括23℃、相对湿度50%-65%、恒定压力差；4. 安装样品并密封良好，确保无气泡和边缘泄漏；5. 启动测量，记录稳定阶段的透氧流量与时间，计算OTR值；6. 重复测量至少三次，取平均值并给出标准偏差。

三、常见误差与排查 密封不良是常见的误差源，应检查密封圈、夹具对位是否平整；温度、湿度波动会影响透氧速率，应使用恒温环境并监控传感器温控；样品缺陷、表面污染或厚度不均也会显著偏差，需严格控制制样工艺；气路污染或分析仪器漂移需定期标定，确保读数可靠。

四、标准与合规性 国际上常用标准包括 ASTM D3985 以及 ISO 15105 系列，用于规定氧气透过率的测试方法、样品制备、温湿度条件和数据处理方式。企业在出具检测报告时，应注明测试条件、样品信息、重复性数据及不确定度评估，并遵循相应的质量体系要求，确保数据可追溯。

五、选型与维护建议 选型时应关注温控范围、压力控制分辨率、传感器灵敏度、样品夹具的兼容性以及数据采集与报告功能。优选具备自动校准、循环气体清洁、可追溯性记录的系统。日常维护是定期校准、气路清洗、密封件更换，以及对控制软件的版本更新与备份，确保长期稳定性和重复性。

六、应用场景与报告要点 OTR测定广泛应用于食品包装、医疗包装、电子薄膜及高阻隔材料的性能评估。检测报告应包含样品信息、测试条件、OTR值及单位、重复性与不确定度、所用标准、限量与偏差分析，以及必要的可追溯性说明，以便与客户或内部研发对比。

专业总结 在氧气透过率测定仪的实际应用中，稳定的测试条件、严格的制样与规范的数据处理是确保结果可信性的关键。通过遵循标准、完善的日常维护以及科学的选型策略，能够实现高重复性、低不确定度的测定结果，提升材料屏障性能评估的科学性与 legislatively 合规性。

酸奶杯氧气透过率的检测方法：

酸奶杯的阻氧性能是否满足所标注的保质期的质量需要，则需依靠检测其氧气透过率此项指标，透过率越小，说明阻氧性越高。酸奶杯的氧气透过率检测可选用赛成仪器的GPT-203 压差法气体渗透仪完成试验。该仪器基于压差法的测试原理，三腔单独测试，是一款专业用于薄膜、片材等试样的气体透过率测试仪。

酸奶杯氧气阻隔性能的试验步骤：

1、试样装夹处理：用透明快固胶将试样密封在容器封口装置上；密封完毕后将其装夹在容器测试装置内部，再用密封袋将容器封口装置托盘以上的部位包扎严密。按照上述方法装夹其他2个试样。

2、添加蒸馏水，打开系统气源，并按要求调节气源压力。根据试验要求，添加适量蒸馏水以达到要求的O2、N2湿度。

3、打开电源、运行软件。

4、设置试验温度、试验参数、启动试验。试验参数包括控制参数（试验模式、试验循环次数、试验时间、REZERO循环次数等）和试样参数（类型、面积、厚度等）。

5、试验过程中进行湿度、载气流量调节。

6、试验结束、数据处理。

7、关闭气源和电源。

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氧气透过率测试仪，简称透氧仪，又称透氧性测试仪，是一款专业用于薄膜试样和容器试样的氧气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、高阻隔性材料、太阳能背板、片材、复合材料、镀铝膜、共挤膜等膜、铝箔、片状材料及塑料、橡胶、纸质、玻璃、金属等材料的瓶、袋、罐、盒等包装容器的氧气透过率检测。

济南赛成自主研发的透氧仪，主要基于压差法的测试原理，遵循以下标准：

ISO 15105-1 塑料--薄膜和薄板--透气率的测定--第1部分：差压法

ISO 2556 塑料 在大气压力下薄膜和薄板的气体透过率的测定 测压法

GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法

ASTM D1434 测定塑料薄膜和薄片的透气性的标准测试方法

JIS K7126-1 塑料薄膜和薄板 气体传输率的测定 第2部分压差法

YBB00082003 气体透过量测定法

氧气透过率测试仪的测试原理：将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

以下为大家具体介绍一下赛成仪器氧气透过率测定仪系列产品的测试应用！

基础应用

薄膜——适用于各种塑料薄膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试

片材——适用于各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等

扩展应用

多种不同气体——适合于多种气体的透过率测试，如氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等

易燃易爆气体——适用于各种薄膜对易燃易爆气体的阻隔性能测试

生物降解膜——适用于生物降解膜的透气性能测试，如淀粉生物降解袋等

航空航天用材料——适用于航空航天用材料的气体透过率测试，如飞艇气囊的氦气透过性测试

纸及纸板——适用于纸及纸塑等复合材料的透气性测试，如烟包铝箔纸、利乐包装片材、方便面纸碗、一次性纸杯等

漆膜——适用于基材上涂覆油漆薄膜的透气性测试

玻纤布、玻纤纸等材料——适用于玻纤布、玻纤纸等材料的透气性测试，如特氟龙漆布、特氟龙高温布、氟硅胶布等

化妆品软管片材——适用于各种化妆品软管、铝塑管、牙膏管片材的气体透过性测试

各种橡胶片材——适用于各种橡胶片材的透气性测试，如汽车轮胎透气性测试

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摩擦系数是研究材料摩擦损耗的重要参数。摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，材料的摩擦性能可以通过材料的动静摩擦系数来表征。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。包装材料内外侧滑爽性能通过测试其摩擦系数指标以确保良好的开口性能，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装的需求。

摩擦系数测定方法、标准及仪器

1）平面法：建立在水平面原理上的一种测定摩擦的方法

标准：GB/T 22895-2008 纸和纸板 静态和动态摩擦系数的测定 平面法

原理：将试验表面以平面接触方式放在一起，并均匀施加接触压力。记录初始滑动所需的力（静摩擦力）和两表面间相对滑动的力（动摩擦力）

2）摩擦系数测试仪

主要依据标准为：ASTM D1894 塑料薄膜和薄板 静态和动态摩擦系数测试方法、ISO 8295 塑料 薄膜和薄板 摩擦系数的测定、TAPPI T816 波纹和实心纤维板的静摩擦系数（水平平面法）、GB/T10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

济南赛成仪器自主研发的MXD-02摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，通过测量材料的摩擦系数（或爽滑性），可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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