想要测试产品电路板的虚焊假焊用什么仪器测试？

    虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，看上去焊好了，实际上未能完全融合，造成接触不良，时通时断。，虚焊是常见的一种线路故障，有两种， 一种是在生产过程中的，因生产工艺不当引起的，时通时不通的不稳定状态； 另外一种是电器经过长期使用，一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的。　

虚焊常见种类

1.虚焊点产生在焊点中间

    这类现象经常出现在工作温度比较高的元件周围。产生的原因主要是因为焊点处用锡量比较少．焊接温度太高(加速氧化)或太低，造成焊接质量差。这种焊点周围会有一圈比较明显的塌陷，且焊点不光滑，焊点颜色呈暗灰，因此相对来说，还是比较容易发现的。

2.虚焊部位在焊点与焊盘之间

    产生这种虚焊现象的原因是虽然元件引脚处理得好，但线路板敷铜焊盘面上没有处理好，导致焊接时吃锡不充分造成的。这种虚焊现象由于隐藏在焊点下面，一般不容易发现。

3.焊点在元件引脚与焊点之间

    产生的原因主要是元件引脚没有得到较好的处理，导致引脚与焊点不能很好地熔合。日久后元件引脚氧化现象加剧，形成时通时不通的接触不良现象。

虚焊产生的原因

1.焊盘设计有缺陷；

2.助焊剂的还原性不良或用量不够；

3.被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；

4.烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；

5.焊接时间太长或太短，掌握得不好；

6.焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松；

7.元器件引脚氧化；

8.焊锡质量差。

虚焊的检测方法

1.直观检查法

    一般先寻找发热的元器件，如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等，这些元件因为发热容易出现虚焊，严重的直接可以看出，轻微的可以用放大镜观看。一般刚焊好的引脚是很光润的。当边缘受到影响时，由于不断地挤压和拉伸，会变得粗糙无光泽，焊点周围就会出现灰暗的圆圈，用高倍放大镜看可以看到龟裂状的细小的裂缝群，严重时就形成环状的裂缝，即脱焊。所以，有环状黑圈的地方，即使没有脱焊，将来也是隐患。大面积补焊集成电路、发热元件引脚是解决的方法之一。

2.电流检测法

    检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。

3.晃动法

就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动，以感觉元件有无松动现象，这主要应对比较大的元件进行晃动。另外，在用这种方法之前，应该对故障范围进行压缩．确定出故障的大致范围，否则面对众多元件。逐个晃动是很不现实的。

4.震动法

    当遇到虚焊现象时，可以采取敲击的方法来证实，用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。但在采用敲击法时，应保证人身安全，同时也要保证设备的安全，以免扩大故障范围。

5.补焊法

    补焊法是当仔细检查后仍旧不能发现故障时进行的一种维修方法，就是对故障范围内的元件逐个进行焊接。这样，虽然没有发现真正故障点，但却能达到维修目的。

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焊接工艺评定主要检测范围：

（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）从事制造、安装或检修工作的企业。

（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

焊制试件和试件检验

主要检验项目有：

焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 （尺寸试样）

弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

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转子流量计怎么焊

转子流量计作为一种常见的流量测量仪器，在工业应用中扮演着至关重要的角色。在进行转子流量计的生产和维护时，焊接工艺是关键环节之一。焊接质量直接影响流量计的精度与稳定性，因此掌握如何正确焊接转子流量计，确保其长期可靠运行，是每个工程师必备的技能。

本文将详细介绍转子流量计的焊接过程，讲解焊接准备、焊接操作、常见问题及其解决方案，帮助读者深入理解焊接技术对于转子流量计性能的重要性。

焊接准备工作

在焊接转子流量计之前，首先需要对焊接材料和设备进行充分的准备。焊接材料的选择需要根据流量计的材质进行合理搭配，常见的流量计外壳通常采用不锈钢或合金钢，这就要求焊接材料必须具备较好的耐腐蚀性和高温性能。

焊接设备的选择也非常重要，通常使用气体保护焊（TIG焊）或手工电弧焊（MMA焊）进行操作。焊接前需要确保焊接区域的清洁，避免油污、氧化层等杂质影响焊接质量。清洁操作可以使用钢丝刷或化学清洁剂进行去污处理。

焊接操作流程

1. 定位和固定：在开始焊接之前，需要对转子流量计的各部分进行定位和固定，确保各零部件在焊接过程中不会移动，避免焊接变形。定位时可使用夹具或专用支架进行固定。

2. 焊接顺序：焊接时应遵循从中心到四周的顺序，这样能够有效地减少焊接过程中的应力集中，从而避免流量计变形。特别是在焊接薄壁结构时，要特别注意控制焊接热输入，避免局部过热造成变形。

3. 焊接技术：常采用TIG焊接方法，通过氩气保护来避免金属熔池的氧化，获得高质量的焊缝。焊接过程中，焊枪角度和焊接速度需要严格控制，避免产生焊接缺陷，如焊接气孔、裂纹等。

4. 冷却和后处理：焊接完成后，焊缝需要进行冷却处理，避免冷却速度过快引起焊缝裂纹。冷却后，焊接部位应进行视觉检查，并可进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量。

常见焊接问题及解决方法

在焊接转子流量计时，常见的问题包括焊接接头出现裂纹、焊缝不饱满、焊接气孔等。针对这些问题，首先需要检查焊接材料和设备的匹配性，确保使用合适的焊接材料和焊接工艺。焊接过程中需要严格控制温度和速度，避免过热或冷却过快导致焊接缺陷。

对于气孔问题，可以通过提高保护气体流量和调整焊接电流来避免。对于裂纹问题，则需要检查焊接前是否对焊接区域进行了充分的清洁处理，确保没有杂质影响焊接质量。

结论

转子流量计的焊接是确保其精度和稳定性的关键环节，掌握正确的焊接技术对于提高产品质量至关重要。在焊接过程中，严格的准备工作、精细的焊接操作和对常见问题的有效解决，是保证焊接质量的基本保证。通过不断优化焊接工艺，可以大大提升转子流量计的使用寿命和可靠性，确保其在各种工业环境中的精确流量测量。