广场铺装大理石平头缝是什么意思

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  减肥瘦身enjoy 2016-10-31 00:00:00

  广场石材铺装从结构层开始必须要留伸缩缝或沉降缝 伸缩缝距离可以适当放大 1 广场铺装施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于大型天然石材、人工合成石材室外广场砖的铺装工程。 2施工准备 2.1 材料 2.1.1 天然石材、人工合成石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。 2.1.2水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，有出厂合格证明及复试报告。 2.1.3砂：粗砂或中砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%（水泥砂浆用）。细砂，过2mm孔径筛子（灌缝用）。 2.1.4水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。 2.2 设备、机具 2.2.1 机械：砂浆搅拌机、叉车、专用手推车 2.2.2工具：铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等。 2.3作业条件 2.3.1天然石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时，应予剔除。后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。 2.3.2 混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。 2.3.3 混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上。 2.3.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。 3 操作工艺 3.1工艺流程 测量放线→砼基层处理→铺砌砂浆初找平、铺石材初找平 →石材铺装→石材拼缝填充→ 石材表面清理 3.2操作方法 3.2.1测量放线： 3.2.1.1广场平面控制：平面控制分三级，diyi级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设等级二级建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差±1/10000）；在第二级控制网的基础上再按10m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核。 3.2.1.2广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设国家二等水准网，作为首级高程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的Z大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采 2 用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在Φ10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。 3.2.2 砼基层处理： 将混凝土基层上的污物、杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层表面的砂浆，并清扫干净。如遇油污需用洗涤剂清洗干净。 3.2.3铺砌砂浆初找平、铺石材初找平：先用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷，根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高10-20mm左右，结合层干硬性水泥砂浆一般采用1：2~1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后运放石材初就位，然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度偏差过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。 3.2.4石材铺装：石材铺装前应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。 3.2.5石材拼缝填充：在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的浇水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。 3.2.6 石材表面清理：二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。 3.3季节性施工：本工艺在露天情况下作业时，不宜在雨天施工。冬季施工气温不应低于5℃。 4质量标准 4.1基本要求 石材品种、规格符合设计要求和施工规范的规定；水泥、砂配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定；石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，灌缝符合设计规定，铺砌面层与结构物接顺，不得有反坡。 4.2 实测项目 允许偏差表 表4.2 项 目 允许偏差 （mm） 检 测 频 率 检 测 方 法 范 围 点 数 控制线高程 ±8 20m×20m 3 用水准仪量测 平整度 ≤4 20m×20m 3 用3米靠尺和塞尺量取Z大值 相临块高差 ≤2 20m×20m 3 用直尺和塞尺量取Z大值 纵横坡度 ±0.2% 20m×20m 3 用水准仪量测 纵横缝直顺 ≤5 40m 3 拉20米线量取Z大值 缝宽 +3，-2 20m×20m 3 用塞尺量取Z大值 4.3外观鉴定 无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，颜色过度自然、协调。 3 5成品保护 5.1石材装卸使用小型叉车时，需安排有经验的司机进行装卸作业，轻起轻放，并安排专人指挥。 5.2单块石材需四人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，石材边角部位很容易被钢丝绳磨掉，故在钢丝绳与石材接触的边角，加设等边角钢或木板对石材进行保护。 5.3夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。 5.4石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，以防止对石材表面压损及油污污染。 5.5铺砌石材过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。 6应注意的质量问题 6.1为防止石材尺寸超标准，石材边角有缺棱掉角及石材色差，需加强石材出厂检验、进场检验、铺装过程检验三级检验。 6.2空鼓：为防止铺干硬性砂浆不密实，局部不均匀，应用小刮杠刮平。 6.3 裂纹：为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。 6.4相临石材高差超标：严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。 6.5为避免石材灌缝不密实，应保证石材灌密实及充分洒水。 7质量记录 7.1原材料（石材、水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。进场验收记录。 7.2 工序交接检验记录。 7.3 隐检记录。 7.4 工程检验批检验记录。 7.5 分项工程质量检验评定。 7.6 单位工程质量检验记录。 7.7 施工记录。 7.8 设计变更及洽商记录。 7.9其它技术文件。 8安全、环保措施 8.1 安全操作要求 8.1.1未经安全生产培训教育的工人不准上岗。特殊工种持证上岗。 8.1.2严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。 8.1.3施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。 8.1.4施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。 8.1.5施工机械的各类防护装置齐全。 8.1.6现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向需用专用支架，不得成把拉、满地爬，穿越道路处要有保护。 8.1.7移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需接零保护。 8.1.8夜间施工照明选用投光灯，并有防雨雪措施。 8.2环保措施

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