大吨位温等静压系统解决方案

方案摘要：

在现代材料科学、陶瓷制造、粉末冶金等领域，等静压技术已成为提升材料致密性、均匀性和机械性能的关键工艺。然而，传统等静压设备在取样便捷性、压力控制精度及安全性方面仍存在诸多局限。为此，我们推出全新一代大吨位温等静压机，集智能化控制、人性化设计与多重安全防护于一体，为用户提供高效、安全、便捷的等静压成型解决方案。

方案详情：

新诺大吨位温等静压系统解决方案

在现代材料科学、陶瓷制造、粉末冶金等领域，等静压技术已成为提升材料致密性、均匀性和机械性能的关键工艺。然而，传统等静压设备在取样便捷性、压力控制精度及安全性方面仍存在诸多局限。为此，我们推出全新一代大吨位温等静压机，集智能化控制、人性化设计与多重安全防护于一体，为用户提供高效、安全、便捷的等静压成型解决方案。

一、核心技术优势

1. 高精度压力控制系统
2. 推拉式轻量化腔体设计
3. 智能化温控系统
4. 多重安全防护机制
5. 人性化操作界面

二、应用场景

本设备特别适用于以下领域：

• 科研院所：新材料研发、粉末成型实验；
• 陶瓷行业：高性能结构陶瓷、功能陶瓷制备；
• 金属粉末冶金：高密度零件成型；
• 高校实验室：材料科学与工程专业教学与科研；
• 航空航天、能源材料等高端制造领域。

三、设备配置与定制服务

• 标准配置包括主机1台、控制箱1台、等静压腔体1套。
• 支持根据客户需求定制等静压机，包括压力范围、腔体尺寸、温度范围等参数灵活调整。

四、结语

本设备通过电动液压驱动+分体式结构+智能程序控制的创新组合，不仅提升了等静压工艺的精度与效率，更在取样便捷性与操作安全性方面实现重大突破。无论是科研实验还是批量生产，都能提供稳定可靠的工艺支持，是高端材料成型领域的理想选择。

如有任何定制需求或技术咨询，欢迎联系我们，我们将为您提供专业的技术支持与售后服务。

01 WDM技术及系统简介

       WDM（Wavelength Division Multiplexing）波分复用技术，在指单一光纤内同步传输多个不同波长的光波的信号复用传输技术。WDM系统在发送端，将不同规定波长的光载波进行合并，然后传入单模光纤；在接收端，将再由分波器将不同波长的光载波分开。由于不同波长的载波是相互独立的，所以可以wan美解决双向传输问题。如下图1，是典型的WDM系统功能框架图。

图1 典型WDM系统功能框架图

（图片来源于网络）

WDM系统，按其中通道容量分类，可分为如下两类：

       稀疏波分复用（CWDM）：波长间隔大，一般为20nm；

       密集波分复用（DWDM）：波长间隔小，小于等于0.8nm；

       WDM系统，按硬件产品的工作原理分类，可分为如下三类

       滤波片式（FWDM）

       熔融拉锥式（FBW）

       阵列波导光栅（AWG）

针对如上基于不同原理的三种常见波分复用器，其主要性能的规格特点，如下表1所示：

表1 三种常见波分复用器主要技术特点比较

02 FWDM器件简介

       FWDM通常称为三端口波分复用器，由薄膜滤波器（TFF）构成，TFF由几十层不同材料、不同折射率和不同厚度的介质膜组合而成。一层为高折射率，一层为低折射率，从而对一定的波长范围呈通带，而对另外的波长范围呈阻带，形成所要求的滤波特性。TFF工作原理如下图2所示：

图2 薄膜滤波器(TFF)工作原理

（图片来源于网络）

       该类介质薄膜型波分复用器是一种结构稳定的小型化无源光器件，信号通带平坦，插入损耗低，通路间隔度好。广泛应用于掺铒光纤放大器、拉曼放大器和WDM光纤网络中。实用型的该类复用器的典型结构如下图3所示：

图3 介质薄膜型波分复用器典型结构

（图片来源于网络）

03 FWDM器件的生产过程简介

FWDM器件的主要生产过程，由下列典型步骤构成：

       贴片→双线调节→组装与对光→半成品测试→封装→成品测试→包装→送检→入库

       不同的器件厂家，在器件制作的过程中，根据具体的工艺过程和技术特点，主要采用反射端耦合和透射端耦合两类耦合方式。

04 卓立汉光在FWDM器件生产流程中提供的解决方案

整体而言，FWDM耦合系统在产线上，具备如下主要功能：

       人工上、下料

       人工/自动点胶 

       自动耦合

       针对不同器件生产厂商的产线特点，卓立汉光向业内用户提供种类丰富、功能完整的自动耦合及手动耦合两个系列的产线解决方案。

01 FWDM器件产线自动耦合系统

       卓立汉光提供的自动耦合系统，根据器件耦合位置的不同，又分为反射端耦合和透射端耦合两个系列。

        反射端耦合系统的典型结构，如下图4所示。

图4 反射端自动耦合系统的典型架构

该系统的重要技术参数，如下表2所示。

表2 反射端自动耦合系统的主要技术参数

       该系统的核心部件，是如下图5所示的精密电动滑台LAK系列。根据不同的器件规格，系统所配用的电动滑台在一定产品系列中可选。

图5 自动耦合系统(反射端耦合)中的核心电动滑台LAK系列

透射端耦合系统的典型结构，如下图6所示。

图6 透射端自动耦合系统的典型架构

该系统的重要技术参数，如下表3所示。

表3 透射端自动耦合系统的主要技术参数

02 FWDM器件产线手动耦合系统

       卓立汉光在提供自动耦合系统的同时，根据部分用户的需求，也可以提供手动耦合系统，保证了FWDM器件产线适配耦合系统的灵活性，拓展了产品适用场景。

       手动耦合方案的典型架构，如下图7所示。

图7 手动耦合系统的典型架构

       该系统中的核心组件，是卓立汉光ZL系列多维手动精密调节系统，提供6个维度的独立调节功能，能够充分满足产线耦合精度的要求。ZL系列的调节维度描述如下图8所示。

图8 ZL系列手动调节系统架构及可调维度说明

03 耦合系统的附件或组件

       除了上述标准的自动耦合系统和手动耦合系统之外，卓立汉光还同时提供产线现场支撑该类耦合系统的高稳定度光学平台或高平整度不锈钢台面(面包板)。这些单品，可为不同用户在完善产线硬件构成方面提供周到全面的性能提升。所述各种常用附件分别如下图9和图10所示。

图9 标准尺寸的高稳定度气浮光学平台

图10 不同尺寸的高平整度不锈钢台面(面包板)

       另外，针对部分希望自行组建耦合系统的用户，若其产线应用中，对耦合系统的调节频率要求不高，卓立汉光通常推荐AK系列专用滑台作为其自建耦合系统的核心滑台。该系列产品的外观，如下图11所示。

图11 用户自建手动耦合系统核心组件AK系列手动滑台

       综上所述，针对光通讯领域内重要的FWDM器件的产线制造，卓立汉光提供的标准化自动耦合系统和手动耦合系统，充分满足了业内广大用户的生产需求；同时，为优化耦合系统的性能或适应少数用户个性化订单内容，卓立汉光同时提供性能优异的稳定支撑系统和关键核心组件。尽心服务所有用户，是卓立汉光不变的追求。

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